【文章內容簡介】 工時為冬季施工，需外加草袋以保溫。 （ 6）、柱混凝土澆筑前底部應先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面應有人隨時敲打模板。 試塊的留置（見下圖） 結構部位 強度等級 取樣數(shù)量 標養(yǎng) 同條件 拆模 混凝土墊層 C10 1 1 獨立基礎 C25 2 2 基礎梁、柱 C30 2 2 5 (六 )混凝土澆筑 混 凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間 不超過砼初凝時間，一般不超過 2 小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5~lOcm 厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓 o． 5 小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 (七 )混凝土振搗 采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的 1． 5倍。上層振搗棒插入下層 3～ 5cm。 盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。 (八 )混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器 振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核 混 凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 (九 )澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留 孔 洞和管有無走動情況，一經發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確保快插慢拔，振搗時間 15～ 30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。 混凝土澆筑完畢后 12小時內對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 7天。按規(guī)范制作 150 150的試件。 基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為 400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 澆筑結束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到 。 (十 )混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于 7 晝夜，特種混凝 土養(yǎng)護不得少于 14 晝夜。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng) 護不及時，造成混凝土表面裂縫。 (十一 )模板拆除 側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。 質量 要求 (一 )鋼筋工程 鋼筋加工工程 (1)主控項目 1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規(guī)定。 2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： ① 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1． 25； ② 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值 的比值不應大于 1． 3。 3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接 I生能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： ①HPB235 級鋼筋末端應作 180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2． 5 倍，彎鉤的彎后 平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍； ② 當設計要求鋼筋末端需作 135。彎鉤時， HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； ③ 鋼筋作不大于 900的彎折時，彎折處的 彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。 5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ① 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第 4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； ② 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于 90。；對有抗震等要求的結構 ，應為 1350； ③ 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10倍。 (2)一般項目 6 1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得 有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 2)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時， HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％，HRB335級、 HRB400級和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于是 1％ o 3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈 尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 5 (二 )模板工程 模板安裝工程 (1)主控項目 1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。 (2)一般項目 1)模板安裝應滿足下列要求： ① 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； ② 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結 構性 能或妨礙裝飾工程施工 的隔離劑； ③ 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； ④ 對清水混凝 工 程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 2)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 3)對 — 跨度不小于 4m 的現(xiàn) 澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1／ 1000～ 3／ 1000。 4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定： 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， O 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， O 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 5)現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定： 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 項目 允許偏差 (m) 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 5 截面內部尺寸 基礎 177。 lO 柱、墻、梁 +4，一 5 層高垂直度 不大于 5m 6