陳家咀鋼筋混凝土專項施工方案(編輯修改稿)
2025-04-05 05:30 本頁面
【文章內容簡介】 短頭，減少損耗。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 (3)、鋼筋的彎曲成型 采用鋼筋彎曲機進行鋼筋的彎曲成型作業(yè)，小直徑的鋼筋采用手工彎曲。 (4)、成品的堆放 成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，按編號上料牌。清點每一編號的鋼筋成品確切無誤后，堆放在 指定的場地上。 (5)、鋼筋焊接 鋼筋焊接采用直流弧焊機按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行作業(yè)，下雨雪天要采取防護措施。 3）鋼筋的綁扎與安裝 按照圖紙的要求，進行鋼筋綁扎安裝。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。當采用綁扎接頭時，在任一搭接長度的區(qū)段在 35d 以內，且不小于 500mm 區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面的百分率應遵守有關規(guī)定。綁扎接頭、搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不得小于 10d ,兩者也不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋綁扎必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。 ① 明確各個單根鋼筋的形狀及細部尺寸，確定各類結構的綁扎程序。準備綁扎用的鐵絲 、綁扎工具、綁扎架等。 ② 水泥砂漿墊塊厚度應等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸為 50 7 50mm。垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。 ③ 劃出鋼筋位置 基礎的鋼筋，在兩端各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結合接頭位置、數(shù)量的規(guī)定。使其錯開，在模板上劃線。 墻板的鋼筋在兩端的主筋上畫好間距標志，按圖進行綁扎： ④ 提料前的檢查 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量，如有錯漏應及時糾正，同時還要根據(jù)銹蝕情況，確定有無必要進行除銹。 ⑤ 鋼筋的綁扎 采用十字花扣或反十字花扣 ,底板周圍三根鋼筋要滿扎，其余地方采用跳扎的方法進行綁扎，底板上下層之間要綁扎好撐筋。墻板鋼筋要搭設腳手架進行固定。 ⑥ 檢查驗收： 鋼筋綁扎完成后，施工班組對鋼筋的種類、型號、位置、數(shù)量進行檢查，自檢合格后，報請質檢員檢查驗收，合格后報請監(jiān)理工程師進行質量驗收，驗收合格后方可進行混凝土的澆筑作業(yè)，不合格的堅決返工。 ⑦ 鋼筋 綁扎 時兩側要搭設固定腳手架。 鋼筋安裝完畢后滿足下表要求： 8 檢驗項目 允許偏差 受力鋼筋 間 距 +20mm 順高度方向上配置兩排以上的排距 +5mm 箍筋及構造筋間距 +20mm 同一截面內受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比 焊接 不大于 50% 綁接 不大于 25% 保護層厚度 +10mm （五）、 混凝土施工 鋼筋砼擋墻準備分 段 澆筑 。 1）砼材料 本工程所有砼均采用商品砼，開工前確定一家信譽好、有生產資質的廠家進行訂購。 （ 1）、工程施工前，根據(jù)各標號的砼提前在廠方進行配合比試驗。 （ 2）、在砼生產過程中，嚴格遵循配合比進行投料生產。 （ 3）、在砼生產過程中派人去拌和臺進行監(jiān)磅 ； 2）砼運輸： 底板采用砼泵車輸送管直接入 倉，墻板采用砼泵車輸送管經串筒或溜槽入倉。 3）砼澆筑 (1)開倉前對鋼筋與模板進行檢查，自檢驗收合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行砼澆筑。 ① 模板檢查 主要檢查模板位置、標高、截面尺寸是否與設計相符，模板的支 9 撐結構物是否牢固，以免澆灌過程中發(fā)生變形、走動等現(xiàn)象。如在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆灌時，事先要除掉水泥薄膜和表面上松動的石子或軟弱的砼，并用水沖洗，充分潤濕，按施工縫技術要求施工。 模板內的雜物要清除干凈。 ② 、鋼筋檢查 主要檢查鋼筋的 位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設計相符，鋼筋上的油污等要清除干凈。控制砼保護層厚度的水泥墊塊或支架要按規(guī)定墊好。如果構件中有預埋鐵件或預留孔洞者，應檢查鐵件或塞子等是否安置正確。在澆筑砼前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量以及具體位置應作出記錄，作為隱蔽工程驗收依據(jù)。 （ 2）、澆筑前，建基面用水作濕潤處理，先澆筑一層厚 23cm 與混凝土成分相同的
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