鋼筋混凝土保護層專項施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，接頭不宜。②受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，II、III級鋼筋可不做。③直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度。⑤受接焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。⑹柱子箍筋接無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑺綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。、板負彎矩鋼筋混凝土保護層懸掛法布筋施工方案材料規(guī)定：⑴方管規(guī)格：，外框尺寸為15mm15mm、20mm20mm兩種，目前市場上為6米長一根，項目部按工程設(shè)計板保護層厚度要求選用（方管外框尺寸為砼板負筋保護層厚度）；⑵方管撐腳：采用12或14的鋼筋制作，最好采用圓鋼；⑶鐵鏟：用25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。制作要求： ⑴根據(jù)設(shè)計板跨，、。⑵將方管焊成架體：兩方管平行放置，間距400mm左右，兩端頭及中間用方管或12以上鋼筋作為拉桿焊接成一個整體，拉桿間距400mm左右，要求面平。⑶方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度＝設(shè)計板厚＝方管外框厚度＋撐腳高度（在施工現(xiàn)場，如現(xiàn)有的架體高度小于設(shè)計板厚30mm以內(nèi)時也可在撐腳下加設(shè)硬墊塊處理，而不必重新制作架體）。⑷撐腳間距：為提高整體剛度，撐腳間距要求不大于400mm。⑸焊接要求：整個架體連接點包括拉桿和焊腳均應(yīng)滿焊。⑹方管架體見“附圖”。施工工藝及注意事項⑴在樓面板鋼筋綁扎完成后，按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)邊距支座邊350mm左右。⑵所有板負筋與架體交叉點均用22＃鐵絲逐點綁扎牢固，負筋面必須緊貼方管底。⑶對于采用泵送砼的項目，整個施工段必須全部布完架體，并將負筋全部綁在方管上，方能組織鋼筋隱蔽驗收。⑷架體應(yīng)在砼振搗密實平整后初凝前方能拆除。順序為：振動棒振搗→平方管面找平砼→平板振動器振搗（要求砼面平方管面）→用鐵鏟鏟斷負筋與架體結(jié)扎點鐵絲→清除鐵絲→清除架體→架體部位補砼。⑸作業(yè)人員施工時應(yīng)盡量不踩踏板負筋（可踩架體）。使用后架體維護⑴拆下的架體應(yīng)及時用自來水沖洗干凈表面混凝土漿；⑵及時調(diào)整和修復(fù)變形架體；⑶拆下的架體應(yīng)按規(guī)定位置堆放整齊；⑷工程主體結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時清理干凈架體，并涂刷廢機油防銹，存放于倉庫，避免日曬雨淋。采用方管架體與常規(guī)方法（負筋、水管）比較⑴質(zhì)量控制方面：①市場上方管規(guī)格尺寸較多，能滿足設(shè)計要求的板保護層厚度。若采用水管、負筋懸掛，由于水管、負筋規(guī)格尺寸本身與保護層厚度要求存在偏差，對保護層厚度控制效果不佳。例如：設(shè)計保護層厚度為15mm，采用方管，可購買15mm15mm方管，而用鋼筋，只能用14或16的鋼筋，本身就產(chǎn)生了1mm的誤差。②由于方管表面是一個平面，且焊成架體后，相當于有一個板面控制面，易于控制表面平整度，而采用水管或鋼筋作法，其表面是線面，不易控制表面平整度。③方
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