鄯善縣柯柯亞二庫(kù)樞紐主壩工程泵送混凝土施工方案(編輯修改稿)
2025-06-16 15:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。清洗過(guò)程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過(guò)規(guī)定的 最高壓力限值，否則會(huì)引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過(guò)正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。 操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在水洗時(shí)，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對(duì)不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。 混凝土 澆筑 ①、準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前需做好下列各項(xiàng)準(zhǔn)備工作： a 混凝土系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，包括砂石料加工系統(tǒng)、混凝土拌制系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)（包括水平和垂直運(yùn)輸）等。 b 模板、鋼筋、伸縮縫止水及 預(yù)埋件等三檢驗(yàn)收合格并分別簽發(fā)合格證。 c 工作縫處理、倉(cāng)面沖洗完畢并驗(yàn)收合格，澆筑機(jī)具（如振搗器、溜筒）及相關(guān)設(shè)施（如防雨設(shè)施等）準(zhǔn)備就緒，勞動(dòng)力安排到位。 ② 基礎(chǔ)面 及施工縫 處理 1）巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石、有害淤泥、松散軟弱夾層等均應(yīng)清除。 2）在混凝土澆筑之前，表面應(yīng)用高壓水或其它方法進(jìn)行徹底清洗， 并排凈積水；清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。 3） 混凝土面的處理，在混凝土澆筑完畢，凝固一定時(shí)間后，采用風(fēng)、水槍沖毛處理，沖毛時(shí)間一般按混凝土凝固情況選定，水壓、風(fēng)壓等參數(shù)可通過(guò)試驗(yàn) 選定，以清除浮皮砂漿，使粗、細(xì)骨料顯露為準(zhǔn)，經(jīng)風(fēng)、水槍沖毛的縫面，如有局部砂漿未除，可通過(guò)人工鑿毛處理完成。伸縮縫表面所積聚的混凝土或雜物亦需清除。 4） 易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤； 5） 基巖面 (施工縫 )澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，先均勻鋪設(shè)一層 2cm～ 3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證新澆筑混凝土與基巖或老混凝土結(jié) 合良好。 ③ 混凝土澆筑分層 1）根據(jù)已劃分好的澆筑分層和澆筑程序進(jìn) 行施工。使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。 2）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并運(yùn)輸至棄料點(diǎn)。 3）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 4）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間（自出料至覆蓋上坯混凝土為止），則應(yīng)按工作縫處理。如能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。 5）在豎井、洞身、止水片等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上 升，澆筑過(guò)程中要采用架立筋固定止水，保持施工詳圖中的位 置及形狀。 6）混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)澆筑倉(cāng)面尺寸、攪拌、運(yùn)輸和澆筑設(shè)備生產(chǎn)率、振搗器性能及氣溫因素確定，在滿足溫控及混凝土覆蓋時(shí)間要求時(shí)，盡量采用平鋪法進(jìn)行澆筑。一般情況下，澆筑層厚不應(yīng)超過(guò) 1m。 (具體根據(jù)澆筑倉(cāng)面積計(jì)算， 單位時(shí)間澆筑量、溫度等計(jì)算的， 25 度以下混凝土初凝時(shí)間 3 小時(shí)，以上為 2 小時(shí) )， 澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，混凝土表面開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。 7）振搗作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振蕩器有效半徑的 1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋、止水及預(yù)埋件。 ④ 澆筑的間歇時(shí)間 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按 DL/T51442021 規(guī)定和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理；兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于 72h。 ⑤ 混凝土 入倉(cāng)振搗 1）倉(cāng)內(nèi) 采用分 層平鋪，鋪料厚度 30～ 50cm，鋪料方法一般采用平鋪法，對(duì)于倉(cāng)號(hào)面積較大時(shí)在監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后可采取臺(tái)階法進(jìn)行澆筑。 2）澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁混凝土入倉(cāng)沖擊模 板； 入倉(cāng)高度不大于 2m， 在斜面上澆筑混凝土?xí)r從最低處開始，澆筑面保持水平面。 3）平倉(cāng)防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑， 防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過(guò)程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)處理。 4） 采用 插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振搗時(shí)要快插、快撥。每次插入振搗時(shí)間為 20～ 30s 左右，并以 混凝土 面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為止。振搗時(shí)間不宜過(guò)久，太久會(huì)出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，表面就形成砂層，影響混凝土質(zhì)量。 振搗器插入 的前后左右間距，不應(yīng)超過(guò) 振搗器 有效半徑的 ，一般 ,30～ 50cm，防 止漏振。 振搗器 離模板的距離不小于半徑的一半（ 15～ 20cm），要做到“三不靠”，即不靠模板，不靠鋼筋和不靠預(yù)壩件。隨澆筑隨振搗，不能插入振搗捧的地方使用搗釬人工搗實(shí)。 5）止水帶附近的混凝土澆筑時(shí)應(yīng)特別注意，混凝土入倉(cāng)時(shí)用鐵锨分?jǐn)?shù)次對(duì)止水帶以下的混凝土進(jìn)行充實(shí)，確認(rèn)振搗密實(shí)后，再進(jìn)行止水帶以上混凝土施工。 6）在進(jìn)行止水帶以上混凝土施工時(shí)應(yīng)小心振搗，保證振搗棒不接觸止水帶而引起止水變形。 7）雨季澆筑時(shí)，開倉(cāng)前要準(zhǔn)備充足的防雨設(shè)施。在混凝土澆筑過(guò)程中，如遇大雨、暴雨（降雨強(qiáng)度每 6min 大于 ）時(shí)， 立即暫停澆筑，及時(shí)用防雨布將倉(cāng)面覆蓋，并盡快將混凝土平倉(cāng)搗實(shí)。雨后排除倉(cāng)內(nèi)積水，處理好雨水沖刷部位，未超過(guò)允許間歇時(shí)間或仍能重塑時(shí)，倉(cāng)面鋪設(shè)砂漿繼續(xù)澆筑，否則按施工縫面處理。 ⑥ 混凝土收倉(cāng)施工要點(diǎn) 收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降 低糙率，提高輸水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長(zhǎng)使用年限。收面工作要求做
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