【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢查處于檢 修狀態(tài)部位的安全措施是否正確、完好。 四、汽輪機(jī)輔助設(shè)備及其系統(tǒng) （一）給水、除氧系統(tǒng)系統(tǒng)及其設(shè)備： 給水泵： （ 1）檢查運(yùn)行泵、電機(jī)聲音正常。 （ 2）檢查運(yùn)行泵進(jìn)口壓力不低于 ，出口壓力不低于 7MPa、不高于，電機(jī)電流不超過(guò)額定值。 （ 3）檢查運(yùn)行泵軸承溫度，不應(yīng)大于 70℃，電機(jī)溫度不應(yīng)高于 80℃，軸承各方向振動(dòng)不應(yīng)大于 。 （ 4）檢查運(yùn)行及備用泵軸承油位應(yīng)維持在 1/2處，油質(zhì)正常。 （ 5）軸承、盤(pán)根冷卻水應(yīng)通暢，盤(pán)根溫度正常。 （ 6）檢查備用泵應(yīng)處于自動(dòng)備用狀態(tài)： 互鎖合上；進(jìn)口門、出口一、二次門、再循環(huán)一、二次門開(kāi)啟；軸承、盤(pán)根冷卻水門應(yīng)有適當(dāng)開(kāi)度，軸承油位正常。 檢查給水母管壓力：不低于 7MPa，不高于 。 高壓加熱器： （ 1）檢查高壓加熱器汽側(cè)壓力溫度正常。 （ 2）檢查水位應(yīng)在 100mm— 100mm 范圍內(nèi)。 （ 3）檢查高加出口溫度應(yīng)在 150℃。 （ 4）檢查高加水位保護(hù)應(yīng)在投入位置。 （ 5）檢查加熱器內(nèi)部聲音，應(yīng)無(wú)沖擊合和振動(dòng)現(xiàn)象。 （ 6）檢查高加液位控制器工作正常。 除氧器： （ 1）檢查除氧器壓力應(yīng)在 范圍內(nèi)，溫度 應(yīng)在 102104℃，水位應(yīng)在 。 （ 2）檢查除氧器加熱蒸汽母管壓力應(yīng)維持在 。 （ 3）檢查除氧器水封裝置是否冒汽。 （ 4）檢查除氧器排空氣門開(kāi)度是否合適。 （ 5）檢查除氧器安全門工作正常。 （ 6）檢查除氧器內(nèi)部聲音，應(yīng)無(wú)沖擊合和振動(dòng)現(xiàn)象。 （ 7）熱備用狀態(tài)的除氧器應(yīng)處于：汽水平衡門、給水再循環(huán)門、高加疏水門開(kāi)啟，排空氣門少開(kāi)，其余各門關(guān)閉。 連排擴(kuò)容器運(yùn)行正常或處于正常備用狀態(tài)，安全門等各部工作正常。 檢查系統(tǒng)內(nèi)各閥門、設(shè)備標(biāo)示牌、管道保溫完好，閥門開(kāi)關(guān)位置正確。 檢查該系統(tǒng)支吊架情況。 登記該系統(tǒng)所有缺陷，及時(shí)通知檢修處理。 檢查處于檢修狀態(tài)部位的安全措施是否正確、完好。 （二）廠外熱網(wǎng)設(shè)備及其系統(tǒng) 熱網(wǎng)加熱器： （ 1）檢查加熱器汽側(cè)壓力、溫度正常，水位維持在 1/3 處。 （ 2）檢查加熱器出口溫度是否符合熱網(wǎng)調(diào)度要求。 （ 3）檢查加熱器安全門正常。 （ 4）檢查加熱器內(nèi)部聲音，應(yīng)無(wú)沖擊合和振動(dòng)現(xiàn)象。 熱網(wǎng)循環(huán)泵： （ 1）檢查運(yùn)行泵、電機(jī)聲音正常。 （ 2）檢查運(yùn)行泵進(jìn)口壓力不低于 ，出口壓力正常，電機(jī)電流不超過(guò)額定值。 （ 3）檢查運(yùn)行泵軸承 溫度，不應(yīng)大于 70℃，電機(jī)溫度不應(yīng)高于 80℃，軸承各方向振動(dòng)不應(yīng)大于 。 （ 4）檢查運(yùn)行及備用泵軸承油位應(yīng)維持在 1/2處，油質(zhì)正常。 （ 5）盤(pán)根冷卻水應(yīng)通暢，盤(pán)根溫度正常。 （ 6）檢查備用泵應(yīng)處于自動(dòng)備用狀態(tài)：互鎖合上；進(jìn)口門、出口門開(kāi)啟；盤(pán)根冷卻水門應(yīng)有適當(dāng)開(kāi)度，軸承油位正常。 板式換熱器 （ 1）檢查板式換熱器冷、熱側(cè)進(jìn)出口壓力溫度。 （ 2）檢查板式換熱器有無(wú)泄漏、滲漏點(diǎn)或串聯(lián)現(xiàn)象。 廠外減溫減壓器 （ 1）檢查減溫減壓器出口壓力應(yīng)不高于 ，溫度不高于 270℃。 （ 2）檢查減溫 減壓器安全門及其脈沖閥工作正常。 檢查供熱值符合熱網(wǎng)調(diào)度的要求，計(jì)量裝置正確無(wú)誤。 檢查供水母管壓力不能超過(guò) ，回水母管壓力不超過(guò) ，不應(yīng)低于 ，供回水母管有無(wú)聚集空氣（通過(guò)供水流量變化判斷）。 檢查檢查工業(yè)抽汽管道各閥門正常，管道無(wú)振動(dòng)，標(biāo)示牌、保溫、支吊架完好。 檢查熱網(wǎng)供回水母管各膨脹節(jié)膨脹正常，無(wú)振動(dòng)、沖擊聲，保溫支架完好。 登記該系統(tǒng)所有缺陷，及時(shí)通知檢修處理。 檢查處于檢修狀態(tài)部位的安全措施是否正確、完好。 （三）疏水箱及其系統(tǒng)： 疏 水箱： （ 1）檢查疏水箱水位，不得高于溢流管。 （ 2）檢查廠內(nèi)疏水箱排汽口有無(wú)排汽，及時(shí)調(diào)整。 （ 3）檢查疏水箱應(yīng)無(wú)振動(dòng)、沖擊等聲音。 疏水泵： （ 1）檢查運(yùn)行泵、電機(jī)聲音正常。 （ 2）檢查運(yùn)行泵進(jìn)出口壓力、電機(jī)電流正常。 （ 3）檢查運(yùn)行泵軸承溫度，不應(yīng)大于 70℃，電機(jī)溫度不應(yīng)高于 80℃，軸承振動(dòng)不應(yīng)大于 。 （ 4）檢查運(yùn)行泵軸承油位應(yīng)維持在 1/2處，油質(zhì)正常。 （ 5）檢查備用泵應(yīng)處于自動(dòng)備用狀態(tài)：互鎖合上，進(jìn)出口門開(kāi)啟，軸承油位正常。 疏水?dāng)U容器： （ 1）檢查其內(nèi)部壓力正常，排汽口有無(wú)排 汽，及時(shí)調(diào)整。 （ 3）檢查應(yīng)無(wú)振動(dòng)、沖擊等聲音。 檢查系統(tǒng)內(nèi)各閥門、設(shè)備標(biāo)示牌、管道保溫完好，閥門開(kāi)關(guān)位置正確。 檢查該系統(tǒng)支吊架情況。 登記該系統(tǒng)所有缺陷，及時(shí)通知檢修處理。 檢查處于檢修狀態(tài)部位的安全措施是否正確、完好。 （四）廠內(nèi)熱網(wǎng)設(shè)備及其系統(tǒng) 熱浮動(dòng)盤(pán)管換熱器： （ 1）檢查汽側(cè)壓力、溫度正常。 （ 2）檢查水側(cè)出口溫度符合供熱要求。 （ 3）檢查加熱器內(nèi)部聲音，應(yīng)無(wú)沖擊合和振動(dòng)現(xiàn)象。 熱網(wǎng)循環(huán)泵： （ 1）檢查運(yùn)行泵、電機(jī)聲音正常。 （ 2）檢查泵進(jìn)口壓力不低于 ，出口 壓力、電機(jī)電流正常。 （ 3）檢查運(yùn)行泵軸承溫度，不應(yīng)大于 70℃，電機(jī)溫度不應(yīng)高于 80℃，軸承振動(dòng)不應(yīng)大于 。 （ 4）檢查運(yùn)行泵軸承油位應(yīng)維持在 1/2處，油質(zhì)正常。 （ 5）檢查備用泵應(yīng)處于自動(dòng)備用狀態(tài)：互鎖合上，進(jìn)出口門開(kāi)啟，軸承油位正常。 補(bǔ)水泵： （ 1）檢查運(yùn)行泵、電機(jī)聲音正常。 （ 2）檢查泵出口壓力、電機(jī)電流正常。 （ 3）檢查運(yùn)行泵軸承溫度，不應(yīng)大于 70℃，電機(jī)溫度不應(yīng)高于 80℃，軸承振動(dòng)不應(yīng)大于 。 （ 4）檢查備用泵應(yīng)處于自動(dòng)備用狀態(tài)：互鎖合上，進(jìn)出口門開(kāi)啟。 檢查系統(tǒng)內(nèi)各 閥門、設(shè)備標(biāo)示牌、管道保溫完好，閥門開(kāi)關(guān)位置正確。 檢查該系統(tǒng)支吊架情況。 登記該系統(tǒng)所有缺陷，及時(shí)通知檢修處理。 檢查處于檢修狀態(tài)部位的安全措施是否正確、完好。 （五）循環(huán)泵、水塔及其系統(tǒng) 循環(huán)泵： （ 1）檢查運(yùn)行泵、電機(jī)聲音正常。 （ 2）檢查運(yùn)行泵進(jìn)口壓力正常，出口壓力最小不應(yīng)低于 ，電機(jī)電流不超過(guò)額定值。 （ 3）檢查運(yùn)行泵軸承溫度，不應(yīng)大于 80℃，電機(jī)溫度不應(yīng)高于 80℃，軸承各方向振動(dòng)不應(yīng)大于 。 （ 4）檢查運(yùn)行及備用泵軸承室沖油情況，油質(zhì)正常。 （ 5）檢查備用 泵應(yīng)處于自動(dòng)備用狀態(tài)：互鎖合上；進(jìn)口門、出口門開(kāi)啟；軸承油質(zhì)正常。 水塔： （ 1）檢查出水池水位應(yīng)維持在 左右、溢流管通暢，防止水從水池或水塔溢出。 （ 2）檢查水塔出口水蓖子應(yīng)干凈，不堵塞。 （ 3）冬季檢查水塔掛冰情況及其池面結(jié)冰情況。 （ 4）檢查水塔配水均勻、噴淋裝置通暢（進(jìn)入塔內(nèi)應(yīng)有兩人）。 檢查循環(huán)水系統(tǒng)各閥門井有無(wú)塌方現(xiàn)象，閥門運(yùn)行情況及其冬季防凍情況。 登記該系統(tǒng)所有缺陷，及時(shí)通知檢修處理。 檢查處于檢修狀態(tài)部位的安全措施是否正確、完好。 （六）深井泵及其工業(yè)水系統(tǒng)： 長(zhǎng)軸深井泵； （ 1）檢查泵、電機(jī)聲音正常。 （ 2）檢查運(yùn)行泵出口壓力正常，電機(jī)電流不超過(guò)額定值。 （ 3）檢查運(yùn)行泵軸承溫度，不應(yīng)大于 70℃，電機(jī)溫度不應(yīng)高于 80℃，軸承各方向振動(dòng)不應(yīng)大于 ； （ 4）檢查泵軸承油位應(yīng)在 1/3處，油質(zhì)正常； 深井潛水泵： （ 1）檢查泵、電機(jī)聲音正常。 （ 2）檢查運(yùn)行泵出口壓力正常，電機(jī)電流不超過(guò)額定值。 檢查備用泵應(yīng)處于自動(dòng)備用狀態(tài)：互鎖合上；出口門開(kāi)啟；軸承油質(zhì)正常（如為長(zhǎng)軸深井泵）； 檢查工業(yè)水系統(tǒng)壓力應(yīng)不低于 ； 檢查工業(yè)水系統(tǒng)各閥門井 有無(wú)塌方現(xiàn)象，閥門運(yùn)行情況及其冬季防凍情況。 登記該系統(tǒng)所有缺陷，及時(shí)通知檢修處理； 檢查處于檢修狀態(tài)部位的安全措施是否正確、完好； ： 序號(hào) 設(shè)備名稱 檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 機(jī) 械 過(guò) 濾 器 進(jìn)口壓力不超過(guò) ； 進(jìn)出口壓差不超過(guò) Mpa； 進(jìn)出口閥門停、備用設(shè)備應(yīng)關(guān)閉； 設(shè)備下部地面 應(yīng)無(wú)積水； 閥門、人孔、窺視孔及連接法蘭無(wú)滲漏水現(xiàn)象； 2 軟 化 器 進(jìn)口壓力不超過(guò) ； 進(jìn)出口閥門停、備用設(shè)備應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)； 設(shè)備下部地面 應(yīng)無(wú)積水； 閥門、人孔、窺視孔及連接法蘭無(wú)滲漏水現(xiàn)象，上、下部窺視孔可看到樹(shù)脂； 3 板式換熱器 出口溫度不超過(guò) 27℃； 設(shè)備下部地面 應(yīng)無(wú)積水； 進(jìn)出水門、進(jìn)汽門、疏水門停、備用設(shè)備應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)； 4 保 安 過(guò) 濾 器 進(jìn)口壓力不超過(guò) ，不低于 ； 進(jìn)出口壓差不超過(guò) ； 進(jìn)出口閥門停、備用設(shè)備應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)； 設(shè)備下部地面 應(yīng)無(wú)積水； 上部大法蘭 無(wú)滲漏水現(xiàn)象； 5 高 壓 泵 運(yùn)行時(shí)的聲音聲音應(yīng)低沉 、平穩(wěn)，無(wú)摩擦或刺耳的聲音； 周圍地面應(yīng)干凈無(wú)積水、無(wú)雜物； 盤(pán)根滴水不超過(guò) 35滴 /秒； 運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò) 70℃； 泵本體及進(jìn)出口閥門無(wú)滲漏水現(xiàn)象； 電動(dòng)慢開(kāi)門、出口門停備用設(shè)備應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)； 出口壓力停運(yùn)時(shí)為“ 0”，運(yùn)行時(shí)不超過(guò) Mpa； 電動(dòng)機(jī)及泵本體振動(dòng)手模應(yīng)無(wú)明顯的振動(dòng)感，振動(dòng)表測(cè)垂直及水平軸向振動(dòng)振幅不超過(guò) ； 6 反 滲 透 進(jìn)口壓力不超過(guò) ； 進(jìn)口流量不超過(guò) 80t/h； 進(jìn)口溫度不超過(guò) 27℃； 進(jìn)口門、出口門、濃水 排放門在設(shè)備停、備用時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 一段產(chǎn)品水出口門、二段產(chǎn)品水出口門、產(chǎn)品水出口門，應(yīng)一直處于全開(kāi)狀態(tài)。 閥門、法蘭、活節(jié)及壓力容器密封件等無(wú)滲漏水現(xiàn)象。 設(shè)備下部地面應(yīng)無(wú)積水。 7 清 洗 泵 運(yùn)行時(shí)的聲音聲音應(yīng)低沉、平穩(wěn)，無(wú)摩擦或刺耳的聲音； 周圍地面應(yīng)干凈無(wú)積水、無(wú)雜物； 機(jī)械密封無(wú)滴水現(xiàn)象； 運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò) 70℃； 泵本體及進(jìn)出口閥門無(wú)滲、漏水現(xiàn)象，停運(yùn)時(shí)出口門應(yīng)關(guān)閉； 電動(dòng)機(jī)及泵本體振動(dòng)手模應(yīng)無(wú)明顯的振動(dòng)感，振動(dòng)表測(cè)垂直及水平軸向振動(dòng)振幅不超過(guò) ； 油杯有可見(jiàn)油位，不高于油杯 1/2處，油質(zhì)應(yīng)清潔、透明； 運(yùn)行時(shí)清洗水箱水位應(yīng)不低于 ； 8 除 碳 器 進(jìn)口門、備用設(shè)備應(yīng)關(guān)閉； 風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音正常，無(wú)明顯振動(dòng)，周圍無(wú)雜物； 周圍地面應(yīng)干凈無(wú)積水、無(wú)雜物； 9 陽(yáng) 床 進(jìn)口壓力不超過(guò) ； 進(jìn)出口閥門停、備用設(shè)備應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)； 設(shè)備下部地面應(yīng)無(wú)積水； 閥門、人孔、窺視孔及連接法蘭 無(wú)滲漏水現(xiàn)象，上、下部窺視孔可看到樹(shù)脂； 出水 Na+不超過(guò) 300μ g/L； 10 陰 床 進(jìn)口壓力 不超過(guò) ； 進(jìn)出口閥門停、備用設(shè)備應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)； 設(shè)備下部地面應(yīng)無(wú)積水； 閥門、人孔、窺視孔及連接法蘭無(wú)滲漏水現(xiàn)象，上、下部窺視孔可看到樹(shù)脂； 出水水質(zhì)電導(dǎo)率≤ 5μ S/cm， SiO2≤ 100μ g/L； 11 軟 水 箱 閥門、人孔及連接法蘭無(wú)滲漏水現(xiàn)象； 周圍地面應(yīng)干凈無(wú)積水； 液位計(jì)供暖期液位不低于 ，非供暖期應(yīng)無(wú)存水； 12 軟 水 泵 運(yùn)行時(shí)的聲音聲音應(yīng)低沉、平穩(wěn)，無(wú)摩擦或刺耳的聲音； 周圍地面應(yīng)干凈無(wú)積水、無(wú)雜物； 機(jī)械密封無(wú)滴 水現(xiàn)象； 運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò) 70℃； 泵本體及進(jìn)出口閥門無(wú)滲、漏水現(xiàn)象，停運(yùn)時(shí)出口門應(yīng)關(guān)閉； 電動(dòng)機(jī)及泵本體振動(dòng)手模應(yīng)無(wú)明顯的振動(dòng)感； 振動(dòng)表測(cè)垂直及水平軸向振動(dòng)振幅不超過(guò) ； 油杯油位及油質(zhì)油杯有可見(jiàn)油位，不高于油杯 1/2，運(yùn)行時(shí)軟水箱水位應(yīng)不低于 ； 13 除 鹽 水 泵 運(yùn)行時(shí)的聲音聲音應(yīng)低沉、平穩(wěn)，無(wú)摩擦或刺耳的聲音； 周圍地面應(yīng)干凈無(wú)積水、無(wú)雜物； 機(jī)械密封無(wú)滴水現(xiàn)象； 運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò) 70℃； 泵本體及進(jìn)出口閥門無(wú)滲漏水 現(xiàn)象，停運(yùn)時(shí)出口門應(yīng)關(guān)閉； 電動(dòng)機(jī)及泵本體振動(dòng)手模應(yīng)無(wú)明顯的振動(dòng)感，振動(dòng)表測(cè)垂直及水平軸向振動(dòng)振幅不超過(guò) ； 油杯有可見(jiàn)油位，不高于油杯 1/2處，油質(zhì)清潔、透明； 運(yùn)行時(shí)除鹽水箱水位應(yīng)不低于 ； 14 再 生 水 泵 運(yùn)行時(shí)的聲音聲音應(yīng)低沉、平穩(wěn)，無(wú)摩擦或刺耳的聲音； 周圍地面應(yīng)干凈無(wú)積水、無(wú)雜物； 機(jī)械密封無(wú)滴水現(xiàn)象； 運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)