【文章內(nèi)容簡介】 機與平臺進行限位，保證鉆機在鉆進過程中不產(chǎn)生位移；同時在鉆進的過程中對底盤四角點不間斷進行水準校核，如發(fā)現(xiàn)鉆機 底座 有傾斜跡象平整度偏差大于 5mm，進行及時的調(diào)整保證 沖錘 中心、樁孔中心基本在同一鉛垂線上。 成孔驗收合格之后，鉆機進行移位。將鉆機鉆頭掛在護筒上的 扁擔梁上，再用 履帶吊 吊起鉆機整體安裝在待鉆孔位置，最后將鉆頭及其他部件吊裝就位。 鉆進成孔施工 本標段樁基工程特點是護筒底口埋深較深，護筒底口進入 強風化風花崗巖層，護筒內(nèi)鉆進無須考慮塌孔，只需注意排渣和護筒內(nèi)壁泥皮的清理，提高施工工效。而護筒底口以下部分鉆進需根據(jù)巖層（或卵礫石層）的強度，控制沖錘的沖程，以及泥漿的比重和除砂的工效，以確保成孔質(zhì)量 （孔壁外型、孔徑和樁底沉渣厚度） 。 因此，成孔施工可分護筒內(nèi)鉆進和護筒外鉆進兩個階段，采取相對獨立的方法完成。具體做法闡述如下： （ 1） 護筒內(nèi)鉆進階段 為了防護筒內(nèi)掉入鐵件對后期鉆孔造成困難，在開鉆之前，用電磁鐵對護筒內(nèi)進行掃吸，清除孔內(nèi)的鐵質(zhì)雜物。 B015墩 鋼護筒內(nèi)地層自上而下分別為： 淤泥、 中砂 、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、 中 砂。 開孔時 采取 低錘密擊 ， 鉆進過程中 ，隨 時補充 泥漿或 清水， 在軟弱的淤泥土層中用小沖程反復沖擊， 在粉質(zhì) 黏土 層用 ~ 中小沖程，中砂層用 ~ 中沖程 ， 護筒底口強風化花崗巖層 用 ~ 中高沖程 ，但進入護筒底口 ，宜減小沖程，確保孔壁成型 。鉆進過程中形成的 混合泥漿 ， 均 通過泥漿凈化器處理后回流進入護筒，鉆渣裝在渣筒內(nèi)通過 翻斗車 運送到處理場進行集中處理。 （ 2） 護筒外鉆進階段 護筒底口以下地層為 強風化 花崗巖層。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，強風化花崗巖層屬較穩(wěn)定地層，不宜塌孔，沖錘在出護筒底口遇到上述地層時，稍降低沖錘的沖程，控制進尺 17 速度，增大泥漿濃度即可穿過 。 各地層 護筒外正常 鉆進施工控制如下： 1）中 砂層 對于砂層 ， 若成孔速度過快 ， 會產(chǎn)生樁的徑向擺動 ， 而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象。在砂質(zhì)土中成孔 ， 一般采用小沖程 1~2m， 泥漿相對密度控制在 ~ 之間 ， 穿過地下水時 ，必須使護筒內(nèi)保持 ~ 的水頭高度 ， 特別是地下水有壓力時 ， 還要能保持足夠的泥水壓力。 2） 粉質(zhì)黏土 在粉質(zhì)黏土中成孔 ， 小沖程 1~2m， 泵入清水或稀泥漿 ， 經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊 ，泥漿相對密度控制在 ~ 之間 。 在砂層或粉質(zhì)黏土層發(fā)生坍孔時 ， 可用碎石 （ 小礫石 ） 夾黏土回填到坍孔位置以上 ，并提高泥漿濃度或改善泥漿性能 ， 加高孔內(nèi)水位重新沖孔 ， 屬深層坍孔時 ， 可用在坍孔位置灌注低標號水下混凝土加固孔壁的方法處理。 3） 強 風 化、中風化和微風化花崗巖層 樁開孔至入巖后 ， 開始向孔內(nèi)加入清水或稀泥漿來降低泥漿相對密度 ， 泥漿相對密度控制在 左右 ， 采用大沖程 3~4m， 鉆孔過程中 勤 循環(huán)泥漿除渣 ， 及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外 ， 以免孔內(nèi)殘渣太多 ， 出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。 在樁基接近終孔 50cm 時，加大泥漿比重至 左右，加快泥漿循環(huán)除渣，精確測定孔深后，一次鉆進至設計標高，避免沉渣堆積造成欠鉆和超鉆。 （ 3） 第一次清孔 鉆孔結(jié)束后，由于泥漿循環(huán)時間長，孔壁泥皮過厚， 為確保孔壁和樁身混凝土緊密結(jié)合， 需 先對孔壁進行 刮泥皮后 ， 才能進行第一次清孔。 一般情況下，終孔的泥漿性能調(diào)制的好（ 左右），泥漿的失水量小，泥皮則較薄，附著在護筒內(nèi)壁的厚度則明顯較小，因此終孔第一次清孔時，嚴格控制泥漿的性能參數(shù)，在確保孔壁穩(wěn)定的情況下，盡可能地降低泥皮厚度。采取上述措施后， 可 再利用鉆頭 上纏繞鋼絲繩 對 護筒內(nèi)壁的 泥皮 做 進一步的清理 。 泥皮刮除的具體做法如下：終 孔后，在鉆頭 的四翼上分別 焊 短鋼筋 （Φ 32） ，在鋼筋 外焊接一個鋼筋環(huán) （Φ 32），鋼筋環(huán)與鋼護筒內(nèi)壁之間的間距為 1cm。泥皮清理鋼筋環(huán)在鉆頭縱向分布兩層。清孔時， 在護筒內(nèi) 自上而下反復提升下降鉆頭，使得鉆頭上下竄 動 和轉(zhuǎn)動，可將護筒壁泥皮徹底清除 。泥皮去除后，經(jīng) 監(jiān)理認可同意后及時進行清孔。 18 1 cm 圖 鋼護筒內(nèi)壁泥皮清理器 清孔 采用 氣舉反 循環(huán)清孔 。具體做法如下： 移走鉆機沖錘， 下灌注導管至孔底5080cm，在導管內(nèi)接一根內(nèi)徑 4cm 的鋼管，底部加一沙包，導管頂端密封，預留進風管及出漿管，用空壓機進行吹砂清孔。風管距離導管底約 ，送風量約為 20m3/min，風壓控制在 左右。由于樁徑較大清孔時可搖動導管，改變導管在孔底的位置進行清孔，直到孔底沉渣厚度不超過設計規(guī)定的 3cm。 同時保持孔內(nèi)水 頭，防止塌孔。經(jīng)檢測孔底沉渣厚度滿足設計及規(guī)范要求，孔內(nèi)泥漿指標符合要求后，及時 拆除導管，開始鋼筋籠下放 。 導管氣舉反循環(huán) 清孔示意 見圖 。 （ 4）第二次清孔 在鋼筋籠和導管安裝好，混凝土 灌注 之前，進行孔底沉渣的厚度的測量，若沉渣厚度超出 設計規(guī)定值 時， 需 要進行二次清孔。 方法與一清相同。 19 風管導管沉渣出口 圖 二次清孔示意圖 （ 5） 鉆孔泥漿的備置與鉆孔過程中的水頭控制 正式鉆進前，率先采用 1 臺鉆機進行掃孔，即護筒內(nèi)的鉆進（護筒底口向上 1m）。單 （樁） 孔護筒底口以下部分鉆進時， 預先將該護筒周圍已掃孔的護筒相連通，作為鉆進時泥漿的循環(huán)系統(tǒng)。單（樁）孔循環(huán)系統(tǒng)相對獨立，可以 確保開鉆瞬間護筒內(nèi)能及時補充泥漿，防止泥 漿 面急劇下降 。 采取氣舉反循環(huán)排渣 ，泥漿使用量較大，因此在鉆進前，在作為循環(huán)系統(tǒng)一部分的相鄰的護筒內(nèi)預先配置數(shù)量充足的泥漿備用。單（樁）孔泥漿的總數(shù)量應按 （ 鉆進時可能出現(xiàn)的最高潮位 +2m） 進行配置。 為了保證鉆孔施工過程中的孔壁的絕對安全 ,因此在鉆孔施工過程中注意進行孔、內(nèi)外的液面監(jiān)測，水頭差控制在 2～ 5m 內(nèi) ， 在水頭差超過 5m 時，采用 3PLN 泥漿泵補充或抽出孔內(nèi)泥漿，調(diào)整水頭差。 （ 6）成孔工效分析 參照 我 公司 在福建 漁平高速延伸線 —— 平潭海峽大橋 鉆孔樁施工經(jīng)驗， 中風化巖石飽和單軸抗壓強度在 50MPa 左右時，平均進尺可以達到 2m/d；微風化花崗巖飽和單軸抗壓強度在 70MPa 左右時，平均進尺在 。 本合同段鉆孔樁成孔施工時，各個地層 鉆進 工效 估算分析 如下。 20 表 鉆孔樁成孔工效分析 序號 地層 單位 平潭 泉州灣 1 覆蓋層 m/d 3~4 2 中風化層 m/d 2 2 3 微風化層 m/d ～ 1,～ 鉆進與終孔注意事項 ①開鉆前檢查各種機具設備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電管路是否暢通，以確保正常工作。 ②正式鉆進前先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定量后方可開始鉆進。 ③ 護筒外 鉆進時，采用小沖程，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。 護筒底口以下 鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。堅硬巖層應采用中、大沖程，松散地層應采用中、小沖程。 鉆進過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量 ，應根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。 鋼絲繩與鉆頭之間設置轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過程中應經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。 ④鉆進過程隨時注意往孔內(nèi)補充漿液，維持孔內(nèi)的水頭高度。孔內(nèi)泥漿面任何時候均應高于海水面 ~。 ⑤鉆孔過程中應用檢孔器檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。 ⑥當鉆孔距設計標高 1m時注意控制進尺速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料判斷是否進入持力層，并達到相應的嵌巖深度。 ⑦相鄰兩根樁不得同時成孔或澆筑混凝土，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。 ⑧鉆孔過程連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防和處理 （ 1） 鉆孔偏斜 1） 原因 ① 鉆機不平或地面不均勻沉降使鉆機底座傾斜導致沖孔傾斜。 ② 沖孔時遇有傾斜度的軟硬土交界處或巖石傾斜處 2） 預防和處理方法 21 ① 安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪緣、卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 ② 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，控制進尺，低速沖進，或回填片石、卵石沖平后再沖進。 ③ 用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，回填砂礫石和黃土待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。 （ 2）埋鉆 1） 原因 ①掉鉆后，未能及時打撈上來，因沉渣過后，造成埋鉆。 ②塌孔造成埋鉆 2） 預防和處理辦法 避免鉆頭長時間停留在孔底不動，不能停止向孔底輸送泥漿，應使泥漿繼續(xù)循環(huán)。如果沉渣時間短，埋鉆不太嚴重，可不停地將鉆頭一提一松，逐步將鉆頭松動，然后提出。 如沉渣埋鉆比較嚴重，需用泥漿泵從上至下逐步將沉渣清除，再提鉆頭。 （ 3）縮孔 1） 原因 鉆錐焊補不及時，鉆錐嚴重磨耗 。 預防和處理辦法： 及時修補磨損的鉆頭。 （ 4）梅花孔（或十字孔） 1） 原因 ① 泥漿濃度太稠，轉(zhuǎn)向裝置又失靈，阻力大。沖擊錐不能自由轉(zhuǎn)動。 ② 沖程小沖擊錘剛提起又落下，沖擊錐得不要到足夠的轉(zhuǎn)動時間。 2） 預防及處理辦法 ① 應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。 ② 選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。 ③ 用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 ④ 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。 （ 5） 坍孔 1） 原因 22 ① 泥漿相對密度不夠或其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 ② 由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 ③ 沖擊錐傾倒，撞擊孔壁 。 ④ 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 2） 坍孔的預防和處理方法 ① 嚴格 控制進尺速度，選用相對密度，粘度、膠體率較大的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。 ② 風暴潮或臺風影響期 水位變化過大時， 采用升高護筒，增高水頭等措施保證水頭相對穩(wěn)定。 ③ 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒后再鉆。 ④ 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m～ 2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。 ⑤ 清孔時指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 ⑥ 吊入鋼筋骨架時對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 （ 5） 防止?jié)B、漏漿措施 鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。 ① 增大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進行泥漿循環(huán)，補漿保證漿面高度，觀察漿面至不在下降時方可鉆進。 ② 如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。 ③ 如果發(fā)現(xiàn)在鋼護筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護筒接長跟進。 ④ 在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。 樁孔質(zhì)量檢測 當鉆孔深度達到設計要求后 ，采用高壓泵向孔底射漿反循環(huán)清孔，使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并清除護筒上的泥皮 。 成孔標準見表 。 23 表 成孔質(zhì)量標準表 項目 允許偏差 孔的中心位置（ mm） ≤ 50 孔徑（ mm） ≥設計樁徑 傾斜度 ≤ %樁徑 孔深 ≥設計孔深且滿足入巖深度要求 沉淀厚度（ mm） ≤ 30 清孔后泥漿指標 見表 鉆孔樁成樁施工 概述 左 右 1樁基 鋼筋籠重 分別 為 、 ， 長度分別為 、 。 鋼筋籠從樁頂以下 50cm 起，每隔 2m 設置一道加強鋼筋。 定位鋼筋與主筋進行焊接，沿樁軸線每隔 2m設置一層，每層設置 4 根，其夾角均為 90176。，相鄰兩層投影在平面上的夾角為 45176。 為確保鋼筋保護層厚度，樁基主筋定位采用強度為 C40 的滾輪墊塊，每隔 2m 在螺旋箍筋上 設置一組墊塊，每組設置 4 根，其夾角均為 90176。，相鄰兩層投影在平面上的夾角為 45176。 鋼筋籠制作與運輸 （ 1） 鋼筋籠分節(jié)和接頭設置 整根鋼筋籠長度須分成多節(jié)才能進行運輸和現(xiàn)場的拼裝和連接?？紤]到主筋的長度和布置位置 ，以及 鋼筋接頭必須錯開的距離 （ ） 以及現(xiàn)場的安裝需要 ， 鋼筋籠整數(shù)分節(jié)長度按 12m 進行 控制。鋼筋籠分節(jié)時，每個斷面的接頭數(shù)量不大于總數(shù)量 50%，相鄰斷面的間距按 設置。 （ 2） 鋼筋籠制作 鋼筋籠加工制作在后場鋼筋加工場進行。加工場區(qū)設置 6 條 長度均為 66m 的 臺座，臺座由混凝土施工 基礎 平臺，半圓形鋼筋定位架構(gòu)成。鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口半圓型鋼板以及半圓形鋼板支撐型鋼組成，鋼筋定位架安裝固定時用經(jīng)緯儀控制軸線，水準儀控制水平標高，保證鋼筋定位架軸線在同一水平面和同一條線上。為了保證鋼筋籠制作時上下斷面的齊平，在地膜的一頭設置 8mm 鋼板擋板，并用型鋼支撐牢固。