【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)與平臺進(jìn)行限位，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移；同時在鉆進(jìn)的過程中對底盤四角點不間斷進(jìn)行水準(zhǔn)校核，如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī) 底座 有傾斜跡象平整度偏差大于 5mm，進(jìn)行及時的調(diào)整保證 沖錘 中心、樁孔中心基本在同一鉛垂線上。 成孔驗收合格之后，鉆機(jī)進(jìn)行移位。將鉆機(jī)鉆頭掛在護(hù)筒上的 扁擔(dān)梁上，再用 履帶吊 吊起鉆機(jī)整體安裝在待鉆孔位置，最后將鉆頭及其他部件吊裝就位。 鉆進(jìn)成孔施工 本標(biāo)段樁基工程特點是護(hù)筒底口埋深較深，護(hù)筒底口進(jìn)入 強(qiáng)風(fēng)化風(fēng)花崗巖層，護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)無須考慮塌孔，只需注意排渣和護(hù)筒內(nèi)壁泥皮的清理，提高施工工效。而護(hù)筒底口以下部分鉆進(jìn)需根據(jù)巖層（或卵礫石層）的強(qiáng)度，控制沖錘的沖程，以及泥漿的比重和除砂的工效，以確保成孔質(zhì)量 （孔壁外型、孔徑和樁底沉渣厚度） 。 因此，成孔施工可分護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)和護(hù)筒外鉆進(jìn)兩個階段，采取相對獨立的方法完成。具體做法闡述如下： （ 1） 護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)階段 為了防護(hù)筒內(nèi)掉入鐵件對后期鉆孔造成困難，在開鉆之前，用電磁鐵對護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行掃吸，清除孔內(nèi)的鐵質(zhì)雜物。 B015墩 鋼護(hù)筒內(nèi)地層自上而下分別為： 淤泥、 中砂 、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、 中 砂。 開孔時 采取 低錘密擊 ， 鉆進(jìn)過程中 ，隨 時補(bǔ)充 泥漿或 清水， 在軟弱的淤泥土層中用小沖程反復(fù)沖擊， 在粉質(zhì) 黏土 層用 ~ 中小沖程，中砂層用 ~ 中沖程 ， 護(hù)筒底口強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層 用 ~ 中高沖程 ，但進(jìn)入護(hù)筒底口 ，宜減小沖程，確?？妆诔尚?。鉆進(jìn)過程中形成的 混合泥漿 ， 均 通過泥漿凈化器處理后回流進(jìn)入護(hù)筒，鉆渣裝在渣筒內(nèi)通過 翻斗車 運送到處理場進(jìn)行集中處理。 （ 2） 護(hù)筒外鉆進(jìn)階段 護(hù)筒底口以下地層為 強(qiáng)風(fēng)化 花崗巖層。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層屬較穩(wěn)定地層，不宜塌孔，沖錘在出護(hù)筒底口遇到上述地層時，稍降低沖錘的沖程，控制進(jìn)尺 17 速度，增大泥漿濃度即可穿過 。 各地層 護(hù)筒外正常 鉆進(jìn)施工控制如下： 1）中 砂層 對于砂層 ， 若成孔速度過快 ， 會產(chǎn)生樁的徑向擺動 ， 而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象。在砂質(zhì)土中成孔 ， 一般采用小沖程 1~2m， 泥漿相對密度控制在 ~ 之間 ， 穿過地下水時 ，必須使護(hù)筒內(nèi)保持 ~ 的水頭高度 ， 特別是地下水有壓力時 ， 還要能保持足夠的泥水壓力。 2） 粉質(zhì)黏土 在粉質(zhì)黏土中成孔 ， 小沖程 1~2m， 泵入清水或稀泥漿 ， 經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊 ，泥漿相對密度控制在 ~ 之間 。 在砂層或粉質(zhì)黏土層發(fā)生坍孔時 ， 可用碎石 （ 小礫石 ） 夾黏土回填到坍孔位置以上 ，并提高泥漿濃度或改善泥漿性能 ， 加高孔內(nèi)水位重新沖孔 ， 屬深層坍孔時 ， 可用在坍孔位置灌注低標(biāo)號水下混凝土加固孔壁的方法處理。 3） 強(qiáng) 風(fēng) 化、中風(fēng)化和微風(fēng)化花崗巖層 樁開孔至入巖后 ， 開始向孔內(nèi)加入清水或稀泥漿來降低泥漿相對密度 ， 泥漿相對密度控制在 左右 ， 采用大沖程 3~4m， 鉆孔過程中 勤 循環(huán)泥漿除渣 ， 及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外 ， 以免孔內(nèi)殘渣太多 ， 出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。 在樁基接近終孔 50cm 時，加大泥漿比重至 左右，加快泥漿循環(huán)除渣，精確測定孔深后，一次鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高，避免沉渣堆積造成欠鉆和超鉆。 （ 3） 第一次清孔 鉆孔結(jié)束后，由于泥漿循環(huán)時間長，孔壁泥皮過厚， 為確?？妆诤蜆渡砘炷辆o密結(jié)合， 需 先對孔壁進(jìn)行 刮泥皮后 ， 才能進(jìn)行第一次清孔。 一般情況下，終孔的泥漿性能調(diào)制的好（ 左右），泥漿的失水量小，泥皮則較薄，附著在護(hù)筒內(nèi)壁的厚度則明顯較小，因此終孔第一次清孔時，嚴(yán)格控制泥漿的性能參數(shù)，在確?？妆诜€(wěn)定的情況下，盡可能地降低泥皮厚度。采取上述措施后， 可 再利用鉆頭 上纏繞鋼絲繩 對 護(hù)筒內(nèi)壁的 泥皮 做 進(jìn)一步的清理 。 泥皮刮除的具體做法如下：終 孔后，在鉆頭 的四翼上分別 焊 短鋼筋 （Φ 32） ，在鋼筋 外焊接一個鋼筋環(huán) （Φ 32），鋼筋環(huán)與鋼護(hù)筒內(nèi)壁之間的間距為 1cm。泥皮清理鋼筋環(huán)在鉆頭縱向分布兩層。清孔時， 在護(hù)筒內(nèi) 自上而下反復(fù)提升下降鉆頭，使得鉆頭上下竄 動 和轉(zhuǎn)動，可將護(hù)筒壁泥皮徹底清除 。泥皮去除后，經(jīng) 監(jiān)理認(rèn)可同意后及時進(jìn)行清孔。 18 1 cm 圖 鋼護(hù)筒內(nèi)壁泥皮清理器 清孔 采用 氣舉反 循環(huán)清孔 。具體做法如下： 移走鉆機(jī)沖錘， 下灌注導(dǎo)管至孔底5080cm，在導(dǎo)管內(nèi)接一根內(nèi)徑 4cm 的鋼管，底部加一沙包，導(dǎo)管頂端密封，預(yù)留進(jìn)風(fēng)管及出漿管，用空壓機(jī)進(jìn)行吹砂清孔。風(fēng)管距離導(dǎo)管底約 ，送風(fēng)量約為 20m3/min，風(fēng)壓控制在 左右。由于樁徑較大清孔時可搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置進(jìn)行清孔，直到孔底沉渣厚度不超過設(shè)計規(guī)定的 3cm。 同時保持孔內(nèi)水 頭，防止塌孔。經(jīng)檢測孔底沉渣厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合要求后，及時 拆除導(dǎo)管，開始鋼筋籠下放 。 導(dǎo)管氣舉反循環(huán) 清孔示意 見圖 。 （ 4）第二次清孔 在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝好，混凝土 灌注 之前，進(jìn)行孔底沉渣的厚度的測量，若沉渣厚度超出 設(shè)計規(guī)定值 時， 需 要進(jìn)行二次清孔。 方法與一清相同。 19 風(fēng)管導(dǎo)管沉渣出口 圖 二次清孔示意圖 （ 5） 鉆孔泥漿的備置與鉆孔過程中的水頭控制 正式鉆進(jìn)前，率先采用 1 臺鉆機(jī)進(jìn)行掃孔，即護(hù)筒內(nèi)的鉆進(jìn)（護(hù)筒底口向上 1m）。單 （樁） 孔護(hù)筒底口以下部分鉆進(jìn)時， 預(yù)先將該護(hù)筒周圍已掃孔的護(hù)筒相連通，作為鉆進(jìn)時泥漿的循環(huán)系統(tǒng)。單（樁）孔循環(huán)系統(tǒng)相對獨立，可以 確保開鉆瞬間護(hù)筒內(nèi)能及時補(bǔ)充泥漿，防止泥 漿 面急劇下降 。 采取氣舉反循環(huán)排渣 ，泥漿使用量較大，因此在鉆進(jìn)前，在作為循環(huán)系統(tǒng)一部分的相鄰的護(hù)筒內(nèi)預(yù)先配置數(shù)量充足的泥漿備用。單（樁）孔泥漿的總數(shù)量應(yīng)按 （ 鉆進(jìn)時可能出現(xiàn)的最高潮位 +2m） 進(jìn)行配置。 為了保證鉆孔施工過程中的孔壁的絕對安全 ,因此在鉆孔施工過程中注意進(jìn)行孔、內(nèi)外的液面監(jiān)測，水頭差控制在 2～ 5m 內(nèi) ， 在水頭差超過 5m 時，采用 3PLN 泥漿泵補(bǔ)充或抽出孔內(nèi)泥漿，調(diào)整水頭差。 （ 6）成孔工效分析 參照 我 公司 在福建 漁平高速延伸線 —— 平潭海峽大橋 鉆孔樁施工經(jīng)驗， 中風(fēng)化巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度在 50MPa 左右時，平均進(jìn)尺可以達(dá)到 2m/d；微風(fēng)化花崗巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度在 70MPa 左右時，平均進(jìn)尺在 。 本合同段鉆孔樁成孔施工時，各個地層 鉆進(jìn) 工效 估算分析 如下。 20 表 鉆孔樁成孔工效分析 序號 地層 單位 平潭 泉州灣 1 覆蓋層 m/d 3~4 2 中風(fēng)化層 m/d 2 2 3 微風(fēng)化層 m/d ～ 1,～ 鉆進(jìn)與終孔注意事項 ①開鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電管路是否暢通，以確保正常工作。 ②正式鉆進(jìn)前先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定量后方可開始鉆進(jìn)。 ③ 護(hù)筒外 鉆進(jìn)時，采用小沖程，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。 護(hù)筒底口以下 鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅硬巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。 鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量 ，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。 鋼絲繩與鉆頭之間設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。 ④鉆進(jìn)過程隨時注意往孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，維持孔內(nèi)的水頭高度。孔內(nèi)泥漿面任何時候均應(yīng)高于海水面 ~。 ⑤鉆孔過程中應(yīng)用檢孔器檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。 ⑥當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高 1m時注意控制進(jìn)尺速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入持力層，并達(dá)到相應(yīng)的嵌巖深度。 ⑦相鄰兩根樁不得同時成孔或澆筑混凝土，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。 ⑧鉆孔過程連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防和處理 （ 1） 鉆孔偏斜 1） 原因 ① 鉆機(jī)不平或地面不均勻沉降使鉆機(jī)底座傾斜導(dǎo)致沖孔傾斜。 ② 沖孔時遇有傾斜度的軟硬土交界處或巖石傾斜處 2） 預(yù)防和處理方法 21 ① 安裝鉆機(jī)時要使底座水平，起重滑輪緣、卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 ② 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，控制進(jìn)尺，低速沖進(jìn)，或回填片石、卵石沖平后再沖進(jìn)。 ③ 用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，回填砂礫石和黃土待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 （ 2）埋鉆 1） 原因 ①掉鉆后，未能及時打撈上來，因沉渣過后，造成埋鉆。 ②塌孔造成埋鉆 2） 預(yù)防和處理辦法 避免鉆頭長時間停留在孔底不動，不能停止向孔底輸送泥漿，應(yīng)使泥漿繼續(xù)循環(huán)。如果沉渣時間短，埋鉆不太嚴(yán)重，可不停地將鉆頭一提一松，逐步將鉆頭松動，然后提出。 如沉渣埋鉆比較嚴(yán)重，需用泥漿泵從上至下逐步將沉渣清除，再提鉆頭。 （ 3）縮孔 1） 原因 鉆錐焊補(bǔ)不及時，鉆錐嚴(yán)重磨耗 。 預(yù)防和處理辦法： 及時修補(bǔ)磨損的鉆頭。 （ 4）梅花孔（或十字孔） 1） 原因 ① 泥漿濃度太稠，轉(zhuǎn)向裝置又失靈，阻力大。沖擊錐不能自由轉(zhuǎn)動。 ② 沖程小沖擊錘剛提起又落下，沖擊錐得不要到足夠的轉(zhuǎn)動時間。 2） 預(yù)防及處理辦法 ① 應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。 ② 選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。 ③ 用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 ④ 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。 （ 5） 坍孔 1） 原因 22 ① 泥漿相對密度不夠或其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 ② 由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 ③ 沖擊錐傾倒，撞擊孔壁 。 ④ 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 2） 坍孔的預(yù)防和處理方法 ① 嚴(yán)格 控制進(jìn)尺速度，選用相對密度，粘度、膠體率較大的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。 ② 風(fēng)暴潮或臺風(fēng)影響期 水位變化過大時， 采用升高護(hù)筒，增高水頭等措施保證水頭相對穩(wěn)定。 ③ 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后再鉆。 ④ 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m～ 2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進(jìn)行鉆進(jìn)。 ⑤ 清孔時指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 ⑥ 吊入鋼筋骨架時對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 （ 5） 防止?jié)B、漏漿措施 鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。 ① 增大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面至不在下降時方可鉆進(jìn)。 ② 如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。 ③ 如果發(fā)現(xiàn)在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長跟進(jìn)。 ④ 在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進(jìn)行施鉆。 樁孔質(zhì)量檢測 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后 ，采用高壓泵向孔底射漿反循環(huán)清孔，使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并清除護(hù)筒上的泥皮 。 成孔標(biāo)準(zhǔn)見表 。 23 表 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 項目 允許偏差 孔的中心位置（ mm） ≤ 50 孔徑（ mm） ≥設(shè)計樁徑 傾斜度 ≤ %樁徑 孔深 ≥設(shè)計孔深且滿足入巖深度要求 沉淀厚度（ mm） ≤ 30 清孔后泥漿指標(biāo) 見表 鉆孔樁成樁施工 概述 左 右 1樁基 鋼筋籠重 分別 為 、 ， 長度分別為 、 。 鋼筋籠從樁頂以下 50cm 起，每隔 2m 設(shè)置一道加強(qiáng)鋼筋。 定位鋼筋與主筋進(jìn)行焊接，沿樁軸線每隔 2m設(shè)置一層，每層設(shè)置 4 根，其夾角均為 90176。，相鄰兩層投影在平面上的夾角為 45176。 為確保鋼筋保護(hù)層厚度，樁基主筋定位采用強(qiáng)度為 C40 的滾輪墊塊，每隔 2m 在螺旋箍筋上 設(shè)置一組墊塊，每組設(shè)置 4 根，其夾角均為 90176。，相鄰兩層投影在平面上的夾角為 45176。 鋼筋籠制作與運輸 （ 1） 鋼筋籠分節(jié)和接頭設(shè)置 整根鋼筋籠長度須分成多節(jié)才能進(jìn)行運輸和現(xiàn)場的拼裝和連接?？紤]到主筋的長度和布置位置 ，以及 鋼筋接頭必須錯開的距離 （ ） 以及現(xiàn)場的安裝需要 ， 鋼筋籠整數(shù)分節(jié)長度按 12m 進(jìn)行 控制。鋼筋籠分節(jié)時，每個斷面的接頭數(shù)量不大于總數(shù)量 50%，相鄰斷面的間距按 設(shè)置。 （ 2） 鋼筋籠制作 鋼筋籠加工制作在后場鋼筋加工場進(jìn)行。加工場區(qū)設(shè)置 6 條 長度均為 66m 的 臺座，臺座由混凝土施工 基礎(chǔ) 平臺，半圓形鋼筋定位架構(gòu)成。鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口半圓型鋼板以及半圓形鋼板支撐型鋼組成，鋼筋定位架安裝固定時用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高，保證鋼筋定位架軸線在同一水平面和同一條線上。為了保證鋼筋籠制作時上下斷面的齊平，在地膜的一頭設(shè)置 8mm 鋼板擋板，并用型鋼支撐牢固。