【文章內(nèi)容簡介】 ﹑分析和實驗室基本章程培訓，各技術(shù)人員和操作技 工在有一定化驗﹑分析基本技能的基礎(chǔ)上，主要培訓以下內(nèi)容：水樣的采集與保存，水樣物理性質(zhì)的測定，水樣中金屬化合物的測定， pH﹑ NH3N﹑ DO﹑ SS 等非金屬無機物的測定， BOD5﹑ CODcr 等的測定，活性污泥性質(zhì)（ MLSS﹑ MLVSS﹑ SV30﹑SVI 等）的測定，活性污泥微生物的鏡檢及分析，活性污泥耗氧速率及污水可生化 性 ﹑毒性的測定，活性污泥中絲狀微生物的鑒別與分析等。 （ 4）在我方人員的協(xié)助下， 污水廠 管理人員可開始建立﹑健全各類技術(shù)安全操作規(guī)程；設(shè)計編制各類記錄臺賬；建立崗位責任制。 （ 5）在我方協(xié)助下，業(yè) 主完成化驗人員配置；我方依第三條對化驗室人員進行培訓的同時，協(xié)助其建立起化驗﹑分析﹑檢測體系。 （ 6）污水 廠 所有操作人員應(yīng)從工程施工完成之日起參與單機試車﹑聯(lián)動試車和接種培菌工作，以進行實踐培訓；要求所有參加調(diào)試的人員，在調(diào)試培菌期間達到熟練操作水平。 施甸 污水處理廠 調(diào)試方案 ECIDI 8 3 調(diào)試準備 調(diào)試條件 （ 1） 土建構(gòu)筑物全部施工完成； （ 2） 設(shè)備安裝完成； （ 3） 電氣安裝完成； （ 4） 管道安裝完成； （ 5） 相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及 進水、排水 管線，安全措施均已完善。 由于本項目的特殊性， 各個環(huán)節(jié) 交叉進行，以提高調(diào)試 的效率。 前期準備工作 （ 1） 組成調(diào)試運行專門小組，含 土建、 設(shè)備、電氣、管線 等的 施工人員以及 設(shè)備供貨商、 設(shè)計 、監(jiān)理 與建設(shè)方代表共同參與； （ 2） 擬定調(diào)試及試運行計劃安排； （ 3） 進行相應(yīng)的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水 等 ），氣（壓縮空氣 等 ）， 污泥（活性污泥培養(yǎng)用）， 電，藥劑的購置、準備； （ 4） 準備必要的排水及抽水設(shè)備； 堵塞 管道的沙袋等； （ 5） 必須的檢測設(shè)備、裝置（ pH 計、 COD 檢測儀、 DO 測定儀、 MLSS、 MLVSS及 SS 測定裝置等 ） ，這部分檢測裝置依托業(yè)主的實驗室； （ 6） 建立調(diào)試記錄、檢測檔 案。 開始調(diào)試 前的最后檢查 電氣 檢查 由設(shè)備方、施工方 、監(jiān)理方 及其他單位聯(lián)合檢查工藝系統(tǒng)內(nèi)的動力電纜和控制電纜，確定動力電纜和控制電纜的規(guī)格型號及安裝方式符合設(shè)計要求，滿足設(shè)備負荷，并形成聯(lián)合檢查記錄。 設(shè)備檢查 由設(shè)備方、施工方、監(jiān)理方及其他單位聯(lián)合檢查設(shè)備的安裝狀況： 檢查所有與水泵運行有關(guān)的儀表、開關(guān)；檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合水泵的要求；各緊固件不得松動；潤滑部位應(yīng)符合運行要求；水泵進出水閘閥應(yīng)處于相應(yīng)啟閉狀態(tài)；安全保護裝置齊全、可靠；水泵葉輪轉(zhuǎn)動靈活。 施甸 污水處理廠 調(diào)試方案 ECIDI 9 機械設(shè)備安裝是 否準確、 平穩(wěn)，零部件是否完整，安全措施嚴密； 通入冷卻水、 密封水無泄漏； 按規(guī)定用量把潤滑油注入減速機、 電動機，應(yīng)無泄漏；用手轉(zhuǎn)動攪拌機和水泵葉輪，應(yīng)無異常聲音； 檢查電氣設(shè)備、儀表、指示器、 記錄儀等是否正常； 確認外接入水、電、氣符合規(guī)定用量和壓力，并處于可供使用狀態(tài)。 4 單機 調(diào)試 及單元調(diào)試 單機調(diào)試 工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標均稱為單機， 如水泵 、 鼓風機 、污泥濃縮脫水機 和各類閥門等。這些設(shè)備在投入使用前都必須進行單機空載或負載試運轉(zhuǎn)，確認其運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象。而其它轉(zhuǎn)動機器類，可在加水聯(lián)動運 轉(zhuǎn)階段再對其進行檢查。 目的 （ 1）檢驗各個構(gòu)筑物中的細部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能； （ 2）檢查各設(shè)備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄。 （ 3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。 范圍 單機調(diào)試的范圍詳見表 41。 單機調(diào)試范圍表 表 41 污水處理單元 設(shè)備 中途 提升泵 站 粉碎性格柵 、提升泵、閘門 粗格柵及提升泵房 格柵除污機 、 提升泵 、閘門 細格柵及旋流沉砂池 格柵除污機、閘門、螺旋輸送機、羅茨風機、 槳葉攪拌機、砂水分離器、自控檢測儀器等 CASS 池 潷水器、 管膜式曝氣器、推進器、 剩余污泥泵、回流污泥泵 、 旋轉(zhuǎn)回流門、自控檢測儀器等 消毒池 紫外光消毒設(shè)備、自控檢測儀器等 鼓風機房 離心風機 、 空氣管流量計 施甸 污水處理廠 調(diào)試方案 ECIDI 10 脫水機房 污泥濃縮脫水機、 加藥裝置 、污泥干化系統(tǒng) 等 一般單機調(diào)試程序 單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行： （ 1） 認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。 （ 2） 凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。 （ 3） 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至 油標指示位置。 （ 4） 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應(yīng)在不帶壓的條件下進行啟動、停機。 （ 5） 點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。 （ 6） 點動無誤后，作 35min 試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作 12h 的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于 5060℃ ，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行 不少于 2h。 （ 7） 單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。 空載試車 （ 1）嚴格按照其設(shè)備說明及運行手冊進行； （ 2）檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情況； （ 3）檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好； （ 4）檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況； （ 5）鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與 系統(tǒng)串聯(lián)進行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風機，開啟時先點動，后正式啟動，施甸 污水處理廠 調(diào)試方案 ECIDI 11 記錄各鼓風機運行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并網(wǎng)試驗，記錄各鼓風機運行參數(shù)； （ 6） 潷水器 進行空載試車，在無水情況下逐臺啟動 潷水器 ，檢查 潷水器 安裝情況，主要檢驗 潷水器的上下限位高度是否符合設(shè)計要求、轉(zhuǎn)動過程中有