【文章內(nèi)容簡介】 （去氣柜、去火炬閥門）。 福州耀隆化工集團(tuán)公司 全廠外電源失電應(yīng)急預(yù)案 8 九 、硝酸廠緊急停電應(yīng) 急處理方案 發(fā)生停電事故后，值班主任應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度詢問停電原因及時長 ， 馬上告知各崗位啟動全廠停電應(yīng)急預(yù)案 ， 同時向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報 。 稀硝酸 、關(guān)閉汽包產(chǎn)汽閥，打開汽包預(yù)熱、過熱段預(yù)熱。 、打開省煤器預(yù)熱閥。 、蒸汽放空閥（ HV31004）打開，汽輪機(jī)放空閥打開，主汽閥關(guān)閉。 、機(jī)組停下來后不能啟動電動盤車，采取每 10 分鐘使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180 度的手動盤車。 、通知調(diào)度后關(guān)液氨總閥。 、打開 ZS31001 閥門將吸收塔液位放至開工酸槽。 濃硝酸 、迅速稀硝酸泵并關(guān)閉加稀硝 酸和回流酸閥門，調(diào)小濃鎂配料閥門。 、迅速關(guān)閉減溫減壓前手動閥門并關(guān)閉加熱器蒸汽閥，盡量避免系統(tǒng)產(chǎn)生正壓。 、上述工作完成后打開塔底酸封轉(zhuǎn)稀硝酸槽閥門，關(guān)閉去成品酸冷卻器閥門。 、如果停電時間不長，冷凝器溫度不超過 50℃ （以上部冷凝管為準(zhǔn)），來電后應(yīng)先開冷凝器冷卻水，再開系統(tǒng)負(fù)壓。逐漸恢復(fù)正常生產(chǎn)。 、如果停電時間過長，冷凝器溫度過高，就要逐漸降溫到 50℃ 以下，緩慢打開冷卻水，按開車程序恢復(fù)生產(chǎn)。 、鎂系統(tǒng)迅速用水沖洗蒸發(fā)器上料管線，以防結(jié)晶。 十 、純堿廠緊急停電預(yù)案 發(fā)生 停電事故后，值班主任應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度詢問停電原因及時長 ， 馬上告知各崗位啟動全廠停電應(yīng)急預(yù)案 ， 同時向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。 冰機(jī)供水工段： 原水崗位： （ 1）、立即通知值班主任、調(diào)度、工段長。 （ 2）、啟用備用電源。 （ 3）、關(guān)閉原水進(jìn)口閥門。 福州耀隆化工集團(tuán)公司 全廠外電源失電應(yīng)急預(yù)案 9 冰機(jī)崗位： （ 1）、立即通知值班主任、調(diào)度、工段長。 （ 2）、聯(lián)系結(jié)晶崗位，關(guān)閉液氨送出閥門，防止液氨倒回氨罐。 （ 3）、聯(lián)系合成崗位，關(guān)閉液氨送出閥門，防止液氨倒回氨罐。 （ 4）、聯(lián)系結(jié)晶、合成崗位防止進(jìn)口氣氨超壓。 堿循環(huán)水崗位： （ 1）、立即通知值班主任、調(diào)度、工段長 。 （ 2）、關(guān)閉進(jìn)水閥門，防止水池溢流。 重堿工段： 碳化崗位： （ 1）加大取出，降低塔內(nèi)碳化液固液比； （ 2）關(guān)閉碳化塔進(jìn)口變換氣閥門，然后再關(guān)閉碳化塔出口排氣閥門； （ 3）關(guān)閉 AⅡ 進(jìn)液閥門； （ 4）逐漸關(guān)小冷卻水閥，待取出固液比降至 3%以下時，停止取出并關(guān)閉冷卻水閥門； （ 5）必要時往取出管和塔內(nèi)通入蒸汽，防止結(jié)晶沉淀和塔底坐死。 蒸吸崗位： （ 1）、立即關(guān)閉 MⅠ 噴射吸氨器的氨氣進(jìn)口閥門，再關(guān)閉 MⅠ 吸氨器的 MⅠ 閥門 （ 2）、立即關(guān)閉 MII噴射吸氨器的氨氣進(jìn)口閥門，再關(guān)閉 MII吸氨器的母液進(jìn)口手動閥門 （ 3）、淡液蒸餾塔應(yīng)及時停車，關(guān)閉淡液蒸餾塔進(jìn)口蒸汽閥門和塔頂出氣閥門， 注意觀察塔內(nèi)壓力，防止超壓。 （ 4）、長時間停電，人工盤動 MI及 AII桶攪拌器，直至供電恢復(fù)。 濾過崗位： （ 1）、馬上通知碳化工序停止取出或間斷取出； （ 2）、通知輕灰煅燒工序，濾過工序停車； （ 3）、及時打開濾堿機(jī)堿槽的放凈閥門，將濾堿機(jī)內(nèi)的堿液放凈到 MⅠ桶。 （ 4）、盡快恢復(fù)濾堿機(jī)運(yùn)行。 增壓機(jī)崗位： 福州耀隆化工集團(tuán)公司 全廠外電源失電應(yīng)急預(yù)案 10 （ 1）、與碳化崗位聯(lián)系，緊急停車，防止超壓。 司泵崗位： （ 1）、 控制好各桶液位 （ 2）、檢查分析處理故障，并立即向有關(guān)部門匯 報緊急停泵原因及機(jī)組狀況并做好記錄。 氯化銨工段： 結(jié)晶崗位： （ 1） 鹽析 結(jié)晶器 a) 停止晶漿取出； b) 關(guān)閉鹽析稠厚器的出口閥門，用純水清洗鹽析稠厚器到逆料泵及逆料泵到冷析結(jié)晶器的管線； c) 鹽析結(jié)晶器采取以下措施： ? 5分鐘內(nèi)不能恢復(fù)供電或鹽析軸流泵不能啟動，從結(jié)晶器底部排少量液至倒空桶中，主要是把鹽料排掉，并用循環(huán)水清洗排放管線； ? 如超過 10分鐘內(nèi)不能恢復(fù)供電或鹽析軸流泵不能啟動，必須打開結(jié)晶器底部排放，排放液進(jìn)入倒空桶中，把固液比降至 10％以下，以防結(jié)晶器坐死，并用循環(huán)水清洗排放管線； ? 恢復(fù)供電后，先檢查鹽析 結(jié)晶器液位，如果液位能滿足鹽析軸流泵啟動，盡快啟動鹽析軸流泵。如果鹽析結(jié)晶器液位不能滿足軸流泵啟動，鹽析結(jié)晶器盡快補(bǔ)充 MⅡ ，啟動鹽析軸流泵； ? 如果長時間不能恢復(fù)供電或軸流泵無法運(yùn)轉(zhuǎn)，鹽析結(jié)晶器底部通入循環(huán)水，直到鹽析結(jié)晶器內(nèi)的氯化銨和鹽完全溶解。 （ 2）桶攪拌及 MⅡ 澄清桶攪拌 a) 人工盤動 MⅡ 桶攪拌及 MⅡ 澄清桶攪拌，直到供電恢復(fù)。 b) 恢復(fù)供電后，盡快開啟 MⅡ 桶及 MⅡ 桶澄清桶攪拌。 (3)外冷器 ? 作業(yè)外冷器停止加氨，關(guān)閉 2分離器的氣氨出口閥； ? 迅速打開作業(yè)外冷器進(jìn)出口母液循環(huán)管上排氣閥門，排放福州耀隆化工集團(tuán)公司 全廠外電源失電應(yīng)急預(yù)案 11 作業(yè)外冷器內(nèi)的母液 至濾液桶； ? 視現(xiàn)場情況，備用外冷器的流程改為母液循環(huán)流程，隨時準(zhǔn)備啟動該外冷器對應(yīng)的冷析軸流泵； (4)冷析結(jié)晶器 ? 冷析結(jié)晶器停止取出晶漿； ? 15分鐘內(nèi)，冷析軸流泵不能啟動，可從結(jié)晶器的底部少量排放一些漿料到倒空桶中； ? 30分鐘以上軸流泵不能啟動，必須打開底部排放，把固液比放至 10％以下，以防結(jié)晶器坐死； ? 恢復(fù)供電后，先檢查冷析結(jié)晶器液位，如果液位能滿足冷析軸流泵啟動，盡快啟動冷析軸流泵。如果冷析結(jié)晶器液位不能滿足軸流泵啟動，冷析結(jié)晶器盡快補(bǔ)充 AⅠ 液或?yàn)V液，啟動冷析軸流泵。 ? 如果長時間不能恢復(fù)供電或軸流泵 無法運(yùn)轉(zhuǎn)，冷析結(jié)晶器底部通入循環(huán)水，直到冷析結(jié)晶器內(nèi)的氯化銨完全溶解。 離心機(jī)崗位： (1)通知結(jié)晶崗位，閉稠厚器出料閥閥門。 (2)關(guān)閉離心機(jī)的手動加料閥； (3)停止加分散劑和水。 粉鹽崗位： (1)停止加鹽，通知班長。 母換司泵崗位： (1)通知蒸吸工序和結(jié)晶工序。 (2)先停蒸吸工序