6小化工廠安全生產(chǎn)環(huán)保應(yīng)急預(yù)案(編輯修改稿)
2024-09-19 16:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1）過載發(fā)熱或起火，立即切斷電源，用相應(yīng)滅火器材滅火。查明過載元件的過載原因，檢驗相關(guān)過載保護器件的靈敏度，維修或更換損壞部件。 （ 2）直接短路起火。停電后用相應(yīng)滅火器材滅火，查明短路部位，排除故障、絕緣檢驗合格后方可投入使用。 雷電災(zāi)害。日常定期檢驗避雷設(shè)施的完整性及其靈敏度。 二、配電房的設(shè)施布置，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《 10kv 及以下變 第 10 頁 共 22 頁 電的設(shè)計規(guī)范》（ gb5005394）規(guī)定，通風(fēng) 、干燥，不能堆放雜物，絕緣橡膠層鋪地完整。 三、配備一定數(shù)量的電氣滅火器材（一般用 1211 型滅火器）。氨機異常應(yīng)急預(yù)案 氨壓縮機在運行過程中，易出現(xiàn)系統(tǒng)各部分壓力異常以及氨汽泄漏等故障，具體處理措施如下： 一、系統(tǒng)各部壓力異常時的處理： 冷凝壓力過高的消除辦法 1）酸溶解法（ 10%的鹽酸沖洗）溶解冷凝器換熱器上的污垢。2）關(guān)閉節(jié)流閥，從儲液器中將液態(tài)制冷劑收入鋼瓶。 3）增大進水閥開啟度，設(shè)法降低水溫。 冷凝壓力過低的消除辦法 1）減少冷卻水量 2）檢修排氣閥，更換汽缸套石棉橡膠墊 3）補充制冷劑 吸氣壓力過高的消除辦法 1）調(diào)小節(jié)流閥開啟度 2）調(diào)小調(diào)節(jié)閥開啟度 吸氣壓力過低的消除辦法 1）系統(tǒng)抽真空后拆檢，更換干燥過濾器中干燥劑，清洗濾網(wǎng)。 2）補充制冷劑 3）開啟附屬設(shè)備放油閥，經(jīng)集油器集中放出冷凍油。 吸氣溫度過高的消除辦法 1）補充制冷劑 2）調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度 3）檢修壓縮機吸、排氣閥 4）檢修或加厚熱絕緣層 5）抽檢液氨含水量，若超過 %即更換 6）適量減少被冷 第 11 頁 共 22 頁 卻物容量 排氣溫度過高的消除辦法 1）檢修安全閥 2）檢修吸排氣閥部件 3）從冷凝器和儲液器排出不凝性氣體 二、系統(tǒng)泄露處理 軸封漏油漏汽的消除辦法 1）擦環(huán)貼合面上有刻痕，先在精密平板上研磨，用金剛砂紙拋光 2）更換軸封橡皮圈； 3）洗出曲軸主油道中污物雜質(zhì)； 4）調(diào)大油壓； 制冷系統(tǒng)檢漏及處理；對于氨系統(tǒng)，可用浸蘸酚酞，灑精和甘油試紙于系統(tǒng)中； 三、緊急泄氨；當(dāng)不幸發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時，儲液器中大量液氨可通；先開啟自來水閥，后引入液氨，氨 水溶劑則通過瀉出口； 四、機房安全措施：； 機房內(nèi)應(yīng)有良好的安全措施，室內(nèi)有通風(fēng)設(shè)備； 機房過道要保持暢通無阻； 靠近門處要 2）更換軸封橡皮圈 3）洗出曲軸主油道中污物雜質(zhì) 4）調(diào)大油壓 第 12 頁 共 22 頁 制冷系統(tǒng)檢漏及處理 對于氨系統(tǒng)，可用浸蘸酚酞，灑精和甘油試紙于系統(tǒng)中易泄露處檢漏（正常情況在連接處），有泄漏則試紙變?yōu)樯罴t色。發(fā)現(xiàn)后通過更換零件，密封墊，研磨等方法解決。 三、緊急泄氨 當(dāng)不幸發(fā)生火災(zāi)或爆炸事 故時，儲液器中大量液氨可通過緊急泄氨器放掉，以保護設(shè)備和人身安全。具體辦法如下： 先開啟自來水閥，后引入液氨，氨水溶劑則通過瀉出口橡皮管排入下水道。 四、機房安全措施： 機房內(nèi)應(yīng)有良好的安全措施，室內(nèi)有通風(fēng)設(shè)備 機房過道要保持暢通無阻 靠近門處要放置防毒面具，以備發(fā)生大量的瀉氨事故時救援和搶修機器用 機房處設(shè)有二氧化碳滅火器。反應(yīng)釜出現(xiàn)異常情況的應(yīng)急預(yù)案 反應(yīng)釜出現(xiàn)異常情況主要有以下幾種情況。 a、壓力超過正常要求或超過反應(yīng) 釜設(shè)計承受能力。 b、閥門不能正常開啟或關(guān)閉。 c、蛇管漏水，漏鹽水；夾套漏水；冷凝器漏水，回流管道泄漏溶劑。 d、停電 e、反應(yīng)釜內(nèi)部物料燃燒 f、真空表壓力表指示失靈 g、溫度 第 13 頁 共 22 頁 計指示失靈 h、沖料，管道沖脫 i、冷源，熱源開啟錯誤，走向錯誤。 反應(yīng)釜釜內(nèi)壓力過高 反應(yīng)釜內(nèi)壓力過高時，在確保反應(yīng)釜內(nèi)氣體排放到外界沒有破壞性影響的情況下，慢慢開啟放空閥泄壓；同時檢查熱源和加料情況，在停止加料不產(chǎn)生破壞性影響的情況下停止向反應(yīng)釜內(nèi)加料；減少或停止供熱；必要時停止攪拌。 閥門不能正常開啟或關(guān)閉 立即匯報班組長，生產(chǎn)部長，并請求設(shè)備動力組協(xié)助。分析原因，看是因為銹蝕或溶蝕造成的，還是物料塞住閥門造成的。 物料塞住造成閥門不暢通的，可試通過帶真空或弊壓的方式使之暢通。如果不行，可以從反應(yīng)釜中將物料轉(zhuǎn)移后再拆下閥門修理或更換新閥。 銹蝕或溶蝕造成的，應(yīng)該設(shè)法更換新閥。 真空表，壓力表失靈讓釜內(nèi)真空或壓力消失后予以更換 溫度計指示失靈 更換溫度計，采用兩類溫度計同時觀測。 停電 停電時 應(yīng)停止加料，停止供應(yīng)熱源 漏水 蛇管道，夾套漏水或冷凝器漏水，應(yīng)立即將供水，鹽水，蒸 第 14 頁 共 22 頁 汽閥門關(guān)閉。已漏入反應(yīng)釜內(nèi)的，若不產(chǎn)生破壞性影響，則設(shè)法分離水分，無法分離的，應(yīng)盡量回收產(chǎn)品或原料；若有破壞性影響，要做好滅火準(zhǔn)備，盡力排除險情。 回流管道漏溶
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