【文章內(nèi)容簡介】 以系數(shù) 取用。（4）對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 取用。（5）當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的 3 倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 取用。（6）對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 采用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm。 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)本節(jié)①、②、③條款的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，再乘以系數(shù) 取用。但在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度都不應(yīng)小于 200mm。 各類結(jié)構(gòu)的鋼筋安裝17 / 51 基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)符合如下要求：（1）注意彎鉤朝上，不倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下，四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花式綁扎，雙向受力鋼筋網(wǎng)則須將全部交點扎牢。（2）獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋下面。（3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端用 90176。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小兩個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要用鋼筋固定架固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。（4）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置支架或撐腳，以保證鋼筋位置正確。 設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：（1）綁扎前要做好綁扎安裝順序計劃，并要掌握好基礎(chǔ)中心線、各層標高、洞口和小墩等的位置及尺寸等。（2）有雙層鋼筋時，可根據(jù)上下兩層鋼筋網(wǎng)的間距設(shè)置支架，以固定上層鋼筋網(wǎng)。支架一般用鋼筋制成，其直徑、形式和擱置間距可按基礎(chǔ)鋼筋的形狀而定。 基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：（1）柱箍筋彎鉤應(yīng)錯開，套在基礎(chǔ)或樓板伸出的插筋上之后，再立起柱子鋼筋并與插筋接頭綁好。綁扣向里，便于箍筋向上移動。（2）柱中縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，彎鉤與模板的夾角不應(yīng)小于 15176。18 / 51（3）箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交接處應(yīng)綁牢，綁扣應(yīng)互相呈八字形，平直部分與縱向鋼筋交錯處可間隔綁扎。 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)梁的縱向鋼筋如果采用雙排鋼筋，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，以保證其設(shè)計要求。箍筋彎鉤的迭合處應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上。 鋼筋進場必須按規(guī)定進行檢驗。 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定進行檢驗。鋼筋的加工、連接及安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。 冷拉低碳鋼絲的接頭不得采用閃光對焊和電弧焊。 鋼筋加工工程質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 鋼筋加工工程質(zhì)量檢驗標準項目 序號 檢查項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法1 力學(xué)性能和重量偏差檢驗 第 條 取樣檢驗2 抗震用鋼筋強度實測值 第 條 取樣檢驗3 化學(xué)成分等專項檢驗 第 條 取樣檢驗4 受力鋼筋的彎鉤和彎折 第 條 尺量主控項目 5 箍筋彎鉤形式 第 條 尺量1 外觀質(zhì)量 第 條 觀察2 鋼筋調(diào)直 第 條第 條 取樣檢驗、觀察、尺 量受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10mm 尺量彎起鋼筋的彎折位置 177。20mm 尺量一般項目 3鋼筋加工的形狀、尺寸箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5mm 尺量注：表中所列的條款，為《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204）中19 / 51的相應(yīng)條款。 鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工執(zhí)行標準名稱及編號 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204－2022項目 序號 檢查項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 縱向受力鋼筋的連接形式 第 條 觀察2 機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能 第 條 合格證、取樣試驗主控項目 3 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量 第 條 觀察、尺量1 接頭位置和數(shù)量 第 條 外觀、尺量2 機械連接、焊接的外觀質(zhì)量 第 條 觀察3 機械連接、焊接的接頭面積百分 率 第 條 觀察、尺量4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接 長度 第 條附錄 B 觀察、尺量5 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋 第 條 尺量長、寬 177。10mm 尺量綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 177。20mm 尺量連續(xù)三檔，取最大 值長 177。10mm 尺量綁扎鋼筋骨架 寬、高 177。5mm 尺量間距 177。10mm排 177。5mm尺量兩端、中間各一點，取最大值基礎(chǔ) 177。10mm 尺量柱、梁 177。5mm 尺量受力鋼筋保護層厚度 板、墻、 殼 177。3mm 尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20mm 尺量連續(xù)三檔，取最大 值鋼筋彎起點位置 20mm 尺量中心線位置 5mm 尺量一般項目6鋼筋安裝允許偏差預(yù)埋件 水平高差 ＋3，0mm 鋼尺和塞尺檢查注：，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，取其中的較大值。 、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。20 / 51 模板工安裝工程： 獨立基礎(chǔ)的模板制作 獨立基礎(chǔ)的模板采用 18mm 膠合板模板，支撐體系采用木方支撐體系。模板邊框和加勁肋木方采用 4060mm 二等以上白松木方。支撐體系采用100100（9090）和 50100mm（609）0 二等以上白松木方。首先制作一個模板制作平臺；其次在平臺上組對模板邊框和加勁肋，每個節(jié)點用兩根 4園釘釘牢；最后安裝模板面板，摸板面板的膠合板用 1園釘釘在木框上，園釘間距 200mm；模板預(yù)制完成后，模板表面涂刷兩道灰色鉛油，以防止模板版面吸水；麻痹模板油漆實干之后，涂刷脫模劑待用。 獨立基礎(chǔ)模板安裝 獨立基礎(chǔ)的模板按照混凝土墊層上的基礎(chǔ)底盤線安裝，獨立基礎(chǔ)的支撐體系安裝，首先安裝模板水平背楞，并將四角用木方鎖死；然后安裝豎直背楞、水平支撐和斜支撐，基坑較小時支撐可以直接支在加墊木的坑壁上。21 / 51斜坡型獨立基礎(chǔ)模板安裝及加固方法：說明：，下階混凝土的斜坡施工完畢后直接澆筑上階混凝土。，表明基礎(chǔ)上表面的柱子、埋件、預(yù)留孔等位置。，對模板進行找正，同用支撐體系固定模板系統(tǒng)。圓形基礎(chǔ)模板用 P1015 等組合鋼模板圍成。將 Φ12mm 圓鋼穿入模板連接孔，同時圍成圓形，圓周長度模數(shù)為 50mm，基礎(chǔ)直徑偏差在 22mm 以內(nèi)。獨立基礎(chǔ)支模示意圖模板吊架柱鋼筋支撐模板22 / 51模板圍成后將圓鋼在模板肋之間搭接焊牢。圓形模板的圍圈采用 Φ25mm 變形鋼筋煨制，豎向背楞用腳手架鋼管通過勾頭螺栓和 3 型扣件與模板連接固定?；炷恋膫?cè)壓力將使圓形基礎(chǔ)模板曲率自行均勻圓滑，因此圓形基礎(chǔ)模板用鐵線拉在地面鋼釬上固定位置。儲罐基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)梁基礎(chǔ)，由鋼筋混凝土環(huán)梁，內(nèi)部換填地基，結(jié)合層和瀝青砂防潮層構(gòu)成。環(huán)粱基礎(chǔ)的模板采用組合剛模板施工。環(huán)梁基礎(chǔ)模板的支撐體系分為內(nèi)、外兩個部分，內(nèi)模板的支撐體系采用鋼管腳手架內(nèi)部滿堂支撐；外部模板的支撐體系采用鋼筋圍圈和模板對拉件支撐體系。組合鋼模板用 12mm 圓鋼分上下兩道串聯(lián)的一起后圍成圓形，并將圓鋼搭接焊牢，焊縫長度為 120mm。鋼筋圍圈通過計算后采用兩根不小于 20mm 的變形鋼筋圍成，并通過 3 型扣件與對拉螺栓與基礎(chǔ)內(nèi)模板拉結(jié)牢固。由于組合剛模板的剛度要求，模板圍圈的間距應(yīng)在 450mm 到 600mm 之間，要求通過模板設(shè)計確定。 預(yù)留地腳螺栓制安孔 地腳螺栓的定位： 地腳螺栓平面布置圖中，各組地腳螺栓中心線的尺寸往往是相互關(guān)聯(lián)，形成累加的尺寸鏈，據(jù)此量測尺寸，極易產(chǎn)生誤差積累，達不到要求的精度。因23 / 51此，施工時應(yīng)結(jié)合地腳螺栓平面布置圖及地腳螺栓詳圖，以設(shè)備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組中心線到主軸線的距離，找到螺栓中心的準確位置。量測時，根據(jù)主軸線確定其位置，這樣就可避免誤差累積，提高安裝精度。當(dāng)然，在施工時，為保證螺栓與螺栓之間的距離精確,最好根據(jù)圖紙設(shè)計要求，找到基礎(chǔ)的軸線及中心點，然后用經(jīng)緯儀分出角度，找出地腳螺栓的精確位置。 預(yù)留孔的模板施工 預(yù)留孔洞采用木模配制成定型模板，制作時略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基礎(chǔ)頂面約 200mm?；炷翝仓?，提前約 2 小時將做好的木盒子浸濕，刷油，防止拆模時破壞預(yù)留空洞。木盒子上口與加固模板的木方用釘子釘牢，下口用鋼筋與對拉螺栓焊接來固定。當(dāng)預(yù)留孔洞較深時，可在模板頂部四面鉆孔穿 φ6 鋼筋，以利預(yù)留孔洞模板順利拔出。較大型號的地腳螺栓孔的模板為方便拔出，需根據(jù)基礎(chǔ)的寬度焊制一個門架，門架上焊接吊鉤，用以使用倒鏈拆卸孔內(nèi)模板?；炷翝仓戤?，應(yīng)派專人負責(zé)在砼初凝后、終凝前拔出預(yù)留孔洞模板，保證砼不塌孔、無裂紋。 帶有地腳螺栓的基礎(chǔ)砼施工 砼澆筑施工中，一定要放慢速度，注意振搗時不要觸碰到預(yù)留孔洞的模板。本設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)分三次澆筑，當(dāng)?shù)啬_螺栓利用木橫梁固定在模板上口時，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。不論其為木或鋼固定架，為保證地腳螺栓的位置、標高和垂直度的正確，當(dāng)混凝土澆筑到地腳螺栓的底部和高度的 1／3 時，應(yīng)分別進行兩次復(fù)測檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。復(fù)驗工作務(wù)必及時，否則混凝土凝固，螺栓孔位置不好再調(diào)整。24 / 51 混凝土工程： 澆筑前先用清水沖洗接茬處， 并鋪一層與砼的配比相同的水泥砂漿50～100mm 厚。砼澆筑順序為從下往上逐層澆筑，邊下料邊振搗，不留施工縫，一次澆筑完成。 混凝土澆筑時應(yīng)按規(guī)定檢測其坍落度： 對于商品混凝土應(yīng)由試驗員隨機檢測每車混凝土的坍落度，并做好記錄； 對于現(xiàn)場攪拌的混凝土應(yīng)按施工技術(shù)方案或技術(shù)交底的要求檢測混凝土坍落度，一般應(yīng)在每班和每個配合比檢測混凝土塌落度一次以上，并做好記錄； 實測坍落度與要求坍落度之間的允許偏差可參考下表的數(shù)據(jù)。 實測坍落度與要求坍落度間的允許偏差坍落度（mm） 允許偏差（mm）≤40 177。1050～90 177。20≥100 177。30 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處自由傾落的高度不應(yīng)超過 2m。豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m，應(yīng)設(shè)串桶、斜槽、溜管、或振動溜管下落。 澆筑混凝土?xí)r，不得任意加水。不得沖擊模板和去掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移、彎曲而影響質(zhì)量。 混凝土澆筑層的厚度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 混凝土澆筑層的厚度項次 搗實混凝土的方法 澆筑層厚度1 機械插入式振搗 振搗器作用部分的長度的 倍2 機械表面振動 200mm25 / 51 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢?；炷恋倪\輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。如超過規(guī)定時間時，必須設(shè)置施工縫?；炷恋倪\輸、澆筑和間歇允許時間 (min)氣 溫（℃）混凝土強度等級≤25 ＞25≤C30 210 180＞C30 180 150注：特殊混凝土的凝結(jié)時間由試驗確定。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修好。 混凝土施工程序、泵送與布料 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表的要求。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）放線定位模板施工鋼筋施工模板檢查驗收鋼筋隱蔽驗收混凝土澆筑 振搗 養(yǎng)護 拆?；炷吝\輸與泵送驗收混凝土攪拌26 / 51注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制的混凝土，應(yīng)按試驗確定。 混凝土運輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。如運至澆筑地點有離析時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翍?yīng)用不漏漿、不吸水的車輛或容器運送，使用前應(yīng)用水潤濕。在每次混凝土運輸完畢后，應(yīng)及時沖洗車內(nèi)或容器內(nèi)粘附的混凝土?；炷吝\輸中應(yīng)防止曝曬、雨淋和受凍，也不應(yīng)裝載過滿，以免水泥漿溢出。 用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土泵的選型、配管設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃，參照《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》 （JGJ/T10—95）確定。 混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件： 混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實、道路暢通、供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件，盡量少移動泵車即能完成澆筑； 多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；