【文章內(nèi)容簡介】 （７）鋼筋混凝土板墻用Φ 8“Ｌ”形錨筋與原磚墻拉接，錨筋在磚墻內(nèi)部分的端頭應(yīng)墩粗使其略小于孔洞直徑，所用鋼筋使用前應(yīng)將表面清理干凈，孔洞內(nèi)放入鋼筋后用 JGN 結(jié)構(gòu)膠進行錨固。錨固鋼筋按設(shè)計要求錨在板墻內(nèi) 250 mm，待綁扎鋼筋網(wǎng)片時，彎折后與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。 （８）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ 12@750 的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進行綁扎搭接、連接。 （９）待錨筋完全固定，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測錨筋外露長度及抗 拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向為Φ 10@200、橫向為Φ 6@200，綁扎時應(yīng)逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護層厚度。 （ 四 ） 、回填土工程 １、板墻基礎(chǔ)、框架柱基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時進行回填土的施工。 ２、回填用土使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于 50 mm。用于灰土的熟石灰應(yīng)過篩，粒徑不得大于 5 mm。 ３、灰土應(yīng)拌和均勻，并嚴(yán)格控制含水量，水分過多或不足時應(yīng)采取晾干或灑水濕潤措施?；彝涟韬煤笠皶r回填夯實。 ４ 、采用機械和人工夯實相結(jié)合的方法，除靠近基礎(chǔ)及墻體時采用人工夯 實外，其余部位采用機械打夯。 ５、打夯時應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯，每層（每層為 200 mm）至少要夯打三遍，并及時進行環(huán)刀取樣，達到規(guī)范要求后再進行上層土的回填。 （五） 、拆構(gòu)造 柱、安裝隔震墊 本工程共安裝橡膠隔振墊 .89 個。 施工工序 彈出拆柱控制線→ 截斷 柱主筋并彎錨→安裝橡膠隔震墊→焊接墊上墊下鋼筋網(wǎng)片 →支?！鷿仓?c30 砼 拆柱 首先彈出控制墨線用電動切割機，沿墨線將柱四周（上、下兩部分）切開，為使原結(jié)構(gòu)不受影響，用 手工辦法將墨線范圍內(nèi)的砼拆掉，因梁下高度 ，施工人員只能蹲著拆剔 ，并且將柱截面剔平，拆下的砼碎塊，用雙輪車倒運出口處，人工再用 鍬倒入室外，因施工空間有限倒運一車碎塊，需一小時左右，我方計劃以拆 每根 柱 1000 元價格承包給專業(yè) 拆除人員。 安橡膠 隔震墊 每個隔震墊大約 400 斤左右，搬運過程分兩次，首先將橡膠隔震墊運到地下室入口處，再將隔震墊，通過入口進入地下室，進入地下室后，５個壯工在將隔震墊裝到雙輪車內(nèi)，運至安裝地點。通過人工搬運的辦法，將隔震墊就位調(diào)平 、固定、焊接，前后投入的工費相當(dāng)之大。 支 模 將模板和支撐從入口處運至施工處 ， 在空 間相當(dāng)狹小的情況下，木工師傅按照施工規(guī)范嚴(yán)格地進行安裝模板和模板支護 。 綁鋼筋，澆筑砼 隔震墊鋼筋和砼先運至施工地點，隔震墊上下后澆帶鋼筋每個接頭必須全部進行人工焊接，每個隔震墊鋼筋焊接，接頭可達 20 個。被澆筑的砼雖然是商品砼，但每次澆筑量不超過 ，只能幾家施工隊 合起來購買，先將砼卸倒樓外，用 溜槽將砼運到地下室，再裝入雙輪車運到施工處，入模振搗、 澆筑 砼 共用 4 個工，按市場工人工資計算，需 320 元，施工難度大，人工量投入大的驚人。 卸載 在所有的橡膠隔震墊 安裝就位調(diào)平測試后，進行卸載。 間隔式的取掉柱邊的梁上鋼管支撐，取掉鋼管支撐一周后，開始拆墻卸載，拆砼剪力墻時首先打上上下控制墨線，用人工拆除的辦法，將控制線范圍之內(nèi)的砼拆除，并將剪力墻內(nèi)的鋼筋沿砼面切斷，拆除后的砼碎塊和磚碎塊人工倒運至出口處，卸載時邊拆邊做好沉降觀測記錄。拆磚墻和砼墻人工消耗巨大，因工作空間小不便施工。 （六 ）內(nèi)裝修 １、墻面刷涂料： （１）刷涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其 他補修工作的現(xiàn)象。 （２）墻面修補檢查后刮膩子，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹。 （３）大量涂刷前先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。 （４）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作。認(rèn)真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量來確保。 （５）刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。 （６）采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不 起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質(zhì)感均勻。 （７）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應(yīng)臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認(rèn)真做好成品保護。 （ 七 ）腳手架工程： 根據(jù)本工程特點，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。 外腳手架搭設(shè)參數(shù)： 搭設(shè)高度： H＝檐高＋ m； 步距： h＝ m（一層 m） 立桿間距： L＝ m。 小橫桿間距為 1 m； 排距： m 作業(yè)層數(shù) n＝ 2； 連墻點豎距 Hn 為兩步； 連墻點橫距 Ln 為柱距。 搭設(shè)工藝：縱向水 平桿 → 立桿 → 橫向水平桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步水平桿。 搭設(shè)要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于 500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。 腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為 5～ 7 根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在 450－ 600之間。 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，底層支設(shè)兩層水平兜網(wǎng)。 腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于 1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。 腳手架拆除應(yīng)從上而下進行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。 第六章 季節(jié)施工措施 雨期施工措施 １、工地成立雨施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ２、材料及機具準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。 ３、水泥要隨進隨用，減少現(xiàn)場存料，水泥碼放要高于室外地面 30cm，在底層鋪油氈一層，上蓋苫布，防止雨水澆濕。 ４、所有機械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機 動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。 ５、雨季到來前要對上料架、腳手架接地裝置作一次搖測檢查，下雨后檢查沉降傾斜，并保證其電阻不大于 4 歐姆。 ６、基槽要分段挖土、分段加固處理，挖好后及時進行下部施工，減少晾槽時間，盡量防止雨水泡槽，保護基底。 ７、回填及時進行，并且槽內(nèi)不得有積水，回填土的含水率必須符合要求，并做到分層夯實。 外墻 噴射混凝土施工時遇雨，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工。 第七章 施工管理措施 一、施工進度計劃 （一）施工進度安排：詳見附件 （二）工期保證措施： １、技術(shù)保證措施： （１）認(rèn)真進行圖紙審核， 編制分部、分項施工技術(shù)方案，超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。 （２）加強質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施。減少不必要的返工。 （３）針對本工程特點，編制切實可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。 ２、加強工程進度的計劃性： （１）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按施工項目的進展階段進行目標(biāo)分解，確定其進度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。 （２）加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。 （３）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào) 會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，