【文章內(nèi)容簡介】 都已達到施工標(biāo)準(zhǔn)，在施工時因回填土 層煤渣層太厚且滲水量太大，采用泥漿護壁施工時漿液被地下水稀釋 嚴(yán)重，在鉆進過程中塌孔嚴(yán)重故泥漿護壁無法達到施工要求，采用震動錘打埋長護筒的形式 進行試樁施工， 據(jù)各 樓 棟 現(xiàn)場 施工情確定護筒長度為 6m12m 能夠順利成孔， 故本次樁基礎(chǔ)工程施工本標(biāo)段湖南省第二工程有限公司 8 內(nèi)工程樁施工需采用震動錘打埋 6m12m 長 護筒的 護壁 旋挖機成的 形式施工 。 三、旋挖樁施工流程 旋挖施工流程圖 場地平整 樁位放線定位 鉆機就位 埋設(shè)護筒 復(fù)測樁位 成孔檢測 測量孔深、垂直度、樁徑 至設(shè)計樁長、清孔 下放鋼筋籠 監(jiān)理檢測 監(jiān)理檢測 鋼筋籠制作作 下放導(dǎo)管 第二次處理孔底沉渣 灌注砼 拔出護筒 處理樁頭 成樁 砼試塊制作 湖南省第二工程有限公司 9 四、旋挖樁施工方法 （ 1） 本項目初步確定的成孔控制技術(shù)參數(shù) ? 鉆機就位要求 傾斜度 400/1? 平面偏位 mm20? ? 鉆孔成孔要求 樁位中心偏位 mm100? 傾斜度 1/200? 沉淀厚度 30mm? 孔徑：不小于設(shè)計樁徑 孔深：不小于設(shè)計標(biāo)高 （ 2） 施工準(zhǔn)備 1） 孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、 或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。 2） 工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。 （ 3）測量放線定位 復(fù)核建設(shè)單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。 （ 4） 鋼護筒埋設(shè)： 護 筒有定位、 護壁、 保護孔口和維 持液（水）位高差等重 要作用，可采用打埋和挖埋等設(shè)置方法。 本次施工范圍內(nèi)需采用 6m12m 的鋼護筒進行護壁， 護筒長度跟據(jù)地勘及現(xiàn)場實際情況確定，施工時要求護筒必須穿過 粉質(zhì)黏土鑲?cè)肴L(fēng)化泥質(zhì)板巖不小于 ， 因回填層中含大直徑混凝土塊及地下構(gòu)造物須先采用旋挖鉆機進行引孔，以雙向十字線控制樁中心。當(dāng)引孔深度達到 6m 左右時再用振動錘夾具夾住鋼護筒一端將護筒提起并垂直放入孔吊放鋼筋籠 制作 制作 制作 湖南省第二工程有限公司 10 內(nèi)， 從正面和側(cè)面由兩個 護筒 成 90176。方向進行觀測，保證 護筒 入土后的垂直度偏差不超過國家規(guī)范允許范圍，再由振動錘邊振動邊向下壓護筒，在 埋設(shè) 過程中，應(yīng)由兩人在正、側(cè)兩面隨 時觀察，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即調(diào)整，確保垂直度偏差不大于國家規(guī)范允許范圍 ，直致護筒 鑲?cè)肴L(fēng)化泥質(zhì)板巖不小于 護筒高出原地面 。 護筒埋設(shè)到位后再對樁位中心進行復(fù)核，如偏差大于設(shè)計規(guī)范要求則需用振動錘拔出從新進行打埋，如符合要求則可進入下道工序施工。 （ 5） 挖土（巖）成孔 終孔條件為：當(dāng)樁長滿足設(shè)計要求而不符合入巖深度要求，尚應(yīng)繼續(xù)下挖到滿足入巖深度要求；當(dāng)非抗拔樁符合入巖深度要求而不符合設(shè)計樁長要求時，應(yīng)由監(jiān)理、地勘、設(shè)計單位共同作出是否可終孔的意見。 當(dāng)樁凈距小于 時，應(yīng)采用間隔開挖。相鄰排樁 跳挖的最小施工凈距不得小于 。應(yīng)先施工深樁后施工淺樁。 旋挖鉆機的鉆井工藝采用鋼護筒護壁鉆斗取土的工藝或者采用干土直接取土工藝。根據(jù)現(xiàn)場地層條件，本項目鉆井工藝 鋼護筒護壁鉆斗取土 工藝。 旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r ， 依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層 ， 斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土 ； 遇硬土?xí)r ， 自重力不足以使斗齒切入土層 ， 此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓 ， 強行將斗齒切入土中 ， 完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后 ， 由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面 ， 拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門 ， 鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出 ， 鉆桿向下放關(guān) 好斗門 ，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。 在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設(shè)計要求的深度方可終孔。 成孔時須及時填寫施工記錄 ，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對，達到設(shè)計巖面后，及時取樣鑒定。 湖南省第二工程有限公司 11 成孔時要依據(jù)土層情況，控制進尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O(shè)計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。 （ 6） 溶洞處理 方案一、 施工過程中對大于 2 米（有、無充填）均采用 C15 砼填充，在二次成孔 ， 小于 2 米的 孔 樁一次性成樁 ； 方案二、 施工過程中 大 于 2 米的溶洞采用一次性鋼護筒成樁，鋼護筒直徑比設(shè)計樁徑大 200mm。 （ 7） 清 底 鉆孔至預(yù)定深度后即可清孔。清孔采用 清底鉆頭進行清底 或采用人工清底，人工清底需用鋼護筒護壁保護人員安全。 （ 8） 鋼筋籠的制作與安裝 ①鋼筋籠的制作 樁縱筋直徑不小于 25mm時，采用機械連接；抗拔樁縱筋直徑不小于 16mm時，采用機械連接 , 直徑小于 16mm 時，采用雙面幫條焊且單側(cè)焊縫長度不小于 6 倍縱筋直徑。 鋼筋籠的制作應(yīng)符合：主筋的搭、焊接應(yīng)錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于 60mm，其允許偏差為177。 20mm。其制作允許偏差應(yīng)符 合下表的規(guī)定： 鋼筋籠允許誤差 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 100 ②鋼筋籠吊裝 在加工現(xiàn)場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔湖南省第二工程有限公司 12 內(nèi)，兩段鋼筋籠連接時采用焊接或機械連接。 搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定，以免澆注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。 鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)再次會同設(shè)計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱 蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土。 ○3 鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下： 混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為177。 20mm。 （ 6） 導(dǎo)管安裝及其水密性試驗 導(dǎo)管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導(dǎo)管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設(shè)計要求或規(guī)范要求，否則要重新清孔和換漿。 （ 7） 水下混凝土澆注 樁孔驗孔后應(yīng)盡快澆注混凝土，樁混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在 180~220mm。開始澆注樁混凝土?xí)r，導(dǎo)管 底部至孔底應(yīng)保持 ～ 的距離，且 首批封底混凝土下落時要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少 施 工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 封底混凝土所需方量按下式確定： V— 首批封底混凝土所需數(shù)量， m3； d— 混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑， m； h1— 導(dǎo)管內(nèi)與樁孔內(nèi)混凝土高度差，其值由樁孔內(nèi)泥漿壓力決定，不計混凝土落入導(dǎo)管內(nèi)的沖擊力和混凝土在導(dǎo)管、樁孔內(nèi)流動阻力 ,h1=hwγ w/22144 cdDV h H??? ? ?湖南省第二工程有限公司 13 γ c,m； hw— 樁孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度， m； γ w— 泥漿容重， kN/m3； γ c— 混凝土拌和物容重， 24kN/m3； D— 樁孔直徑， m； Hc— 樁孔內(nèi)混凝土的高度，由導(dǎo)管初次被混凝土埋置深度決定和導(dǎo)管距孔底高度決定，導(dǎo)管初次埋深要求大于 1m,導(dǎo)管距孔底一般 。 打開漏斗閥門，放下封 底 砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。必須立即停止灌注進行處理。 在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的深度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，確保導(dǎo)管的埋置深度在 2 m～ 6m 之間。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。澆筑的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出 以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。 （ 8） 拔出護筒 混凝土澆筑完成后，因護筒長度為 6m12m 長需采用振動錘才能將護筒拔出，先用振動錘夾緊護筒壁邊振動邊下壓 再向慢慢向上提起護筒。振動錘在提起護筒時 本身振動頻率相當(dāng)于插入式振動器，既可以保證成樁后的密實度又能確保施工順利時行。 第四章 旋挖樁施工技術(shù)措施 一、樁的入土（巖）深度應(yīng)符合的要求 : 鉆孔樁的終孔深度應(yīng)由施工單位會同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)部門，根據(jù)設(shè)計入 巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上的估計深度確定； 湖南省第二工程有限公司 14 如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應(yīng)及時報告駐地監(jiān)理工程師，再會同有關(guān)單位研究處理。 二、成孔和清孔應(yīng)符合的要求 : 埋設(shè)鋼護筒 ：護筒中心與樁位中心的偏差不得超出設(shè)計和規(guī)范的要求。 成孔速度：在硬土層或巖層中的鉆進速度以樁機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。 成孔的垂直度：施工時樁機要立于平整堅實的場地 ,成孔過程要經(jīng)常檢查鉆桿垂直度 ,并經(jīng)常糾偏。 混凝土 :水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為 180~220mm（以孔口檢驗的指標(biāo)為準(zhǔn)）。 水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)及時灌注混凝土，其間歇時間不得超過 4 小時，灌注前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度。導(dǎo)管的埋管深度應(yīng)保持 2~4m，不得大于 6m，并不得小于 1m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得少于一組。 其它規(guī)定：對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范以及有關(guān)規(guī)定進行檢測。 第五章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施 一、 質(zhì)量目標(biāo) 確保質(zhì)量總目標(biāo)達到合格，具體做好以下工作： 1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。 2. 樁動測合格率 100%，無三類樁、四類樁。 3. 混凝土試 塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。 4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。 二、質(zhì)量控制及保證措施 （一）質(zhì)