石油蒸餾過(guò)程(簡(jiǎn)化)(編輯修改稿)
2025-06-16 01:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 沿塔高自下而上 ， 液相負(fù)荷先緩慢增加 ， 到抽出板 ， 由一個(gè)突增 ， 然后再緩慢增加 ，到抽出板又突增 …… 至塔頂?shù)诙K板達(dá)最大 ， 到第一塊板又突然減??；而汽相負(fù)荷一直是緩慢增加的 ， 到第二塊板達(dá)最大 ， 到第一塊板又突然減小 。 結(jié)論：塔頂?shù)谝?、二塊塔板間氣、液負(fù)荷最大 三、回流方式 回流的目的： ? 保證精餾塔具有精餾的作用 ? 取走塔內(nèi)剩余熱量 ? 控制和調(diào)節(jié)塔內(nèi)各點(diǎn)溫度 ? 保證塔內(nèi)汽液相負(fù)荷分布均勻 ? 保證各產(chǎn)品質(zhì)量 塔頂冷回流 ? 部分過(guò)冷液體從塔頂返回塔內(nèi)，用于 控制塔頂溫度 ， 提供塔內(nèi)精餾所需回流 ，并從塔頂 取走剩余熱量 ； ? 當(dāng)只采用塔頂冷回流時(shí)，冷回流的 取熱量應(yīng)等于全塔總剩余熱量 ； ? 當(dāng)回流熱量一定時(shí)， 冷回流的溫度越低，冷回流的流量就越低 ； ? 一般常壓塔的汽油 冷回流溫度為 30～ 40℃ 。 塔頂熱回流 ? 回流溫度與塔頂溫度相同 ，處于塔頂產(chǎn)品的露點(diǎn)溫度； ? 熱回流只吸收氣化熱由液相變成氣相； ? 取走相同的熱量， 熱回流的回流量比冷回流大 ； ? 一般用于小型塔。 ? 減少大處理量的塔頂冷卻器的傳熱面積 ； ? 塔頂油氣（ 110℃ ）先冷卻到 55~90 ℃ ，部分冷凝液回流，其余部分再冷卻到40 ℃ 作為塔頂產(chǎn)品； ? 回流量大于冷回流，小于熱回流； ? 適用于大型塔。 二級(jí)冷凝冷卻 ? 塔頂餾出物溫度低 ， 帶出的熱量很難回收利用 ， 但卻需要很大的冷凝冷卻設(shè)備 （ 如空冷 、 水冷等 ） ； ? 造成塔內(nèi)上下汽液相負(fù)荷分布不均勻 ， 影響了塔的處理量 。 上述三種回流方式都是從塔頂取走回流熱量，僅用這種回流取熱方式的不利因素 ： 循環(huán)回流： 是從塔內(nèi) 某個(gè)位置 抽出部分液體，經(jīng)換熱冷卻到一定溫度后再返回塔內(nèi)，物流在整個(gè)過(guò)程中處于液相，只是在塔內(nèi)外循環(huán)流動(dòng)，借助于換熱器取走部分剩余熱量。 采用 循環(huán)回流 與 塔頂回流 相結(jié)合可以上述不足 循環(huán)回流 （ 1）塔頂循環(huán)回流 塔頂循環(huán)回流主要應(yīng)用于以下情況： ? 塔頂回流熱量大 ， 考慮回收這部分熱量 ， 以降低裝置能耗； ? 塔頂餾出物中含有較多的不凝氣 ， 使搭頂冷凝冷卻器的傳熱系數(shù)降低； ? 要求盡量降低塔頂餾出線及冷卻系統(tǒng)的流動(dòng)壓力降 ， 以保證塔頂壓力不致過(guò)高 ， 或保證塔內(nèi)有盡可能高的真空度； ? 數(shù)量： 3～ 4個(gè)側(cè)線：采用2個(gè)循環(huán)回流 1～ 2個(gè)側(cè)線：采用 1個(gè)循環(huán)回流 ? 進(jìn)出塔溫差： 80℃ ～ 120℃ ? 取熱比例： 40%～ 60% （ 占全塔回流熱） （ 2）中段循環(huán)回流 中段循環(huán)回流 優(yōu)點(diǎn) ： ? 使塔內(nèi)汽 、 液相負(fù)荷分布均勻 ? 可以更加合理地利用回流熱量 不足 ： ? 打入冷回流 ， 需增加換熱板 ? 循環(huán)回流段以上內(nèi)回流減少了 ， 塔板效率降低 ? 投資高 ， 制造工藝復(fù)雜 可以減小塔徑， 提高處理量 是原油換熱的主要熱源 四、操作條件的確定 1．操作壓力 ? 塔頂壓力在數(shù)值上等于回流罐的壓力再加上塔頂流出物流經(jīng)管線的壓降和冷凝冷卻設(shè)備的壓降 ； P頂 =P回流罐 +ΔP管線 +ΔP冷 ? 在我國(guó)， 塔頂壓力一般在 ～ atm之間 ； ? 塔內(nèi)各點(diǎn)的壓力可以由塔頂壓力和塔板壓降來(lái)確定 。 ?塔頂溫度是 塔頂產(chǎn)品在其油氣分壓下的
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