【文章內(nèi)容簡介】 員處罰 10元 /次（專用）、 30 元 /次（通用）；對量具不全仍加工、檢驗產(chǎn)品者處罰 30 元 /次 (僅針對工藝文件確定的批量產(chǎn)品 ) ，若因此造成損失，由相關(guān)操作者、檢驗賠償量具領(lǐng)用人應(yīng)妥善保管好量具的計量準用證，若量具計量準用證丟失處罰 5 元/張；未按工藝作業(yè)指導(dǎo)書使用量者（如規(guī)定用游標卡尺實際用類似尺寸塞規(guī)），罰款 30元 /次，并承擔(dān)因此 產(chǎn)生的所有損失相關(guān)產(chǎn)品不可作為量具使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款 20 元 /次（ 2）保管、保養(yǎng)對亂丟、亂放量具者，處罰量具使用人 5 元 /次；庫存量具無標識、亂擺放，對量具管 理 員處罰 10 元 /次。 對繼續(xù)使用狀態(tài)、型號模糊的量具使用者，處罰 5 元 /次。量具丟失或損壞，由量具領(lǐng)用人照采購價 100%賠償量具生銹，處罰量具領(lǐng)用人或保管人 10 元 /次，造成量具報廢，責(zé)任人賠償全部損失（三）質(zhì)量事故獎勵制度（ 1）內(nèi)部發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理：見附表 1：（ 2）外部發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理： ① 罰款金額及原則 2 非批量質(zhì)量問題節(jié)氣門總成、機械總成按 50元 /件、 皮帶輪 30 元 /件、（經(jīng)全檢的發(fā)散件到客戶的）配件按 30 元 /件罰款，第二次發(fā)生，仍按此單價執(zhí)行不翻倍；批量問題產(chǎn)品在當(dāng)批產(chǎn)品的 5%內(nèi)，屬尺寸不合格只對工序操作者進行處罰，屬外觀不合格只對完工檢（此處包括裝配線及本體完檢？）進行處罰，漏加工不合格項對完工檢驗及操作者都進行處罰。 ② 外部投拆問題明細 ③ 問題產(chǎn)品在當(dāng)批產(chǎn)品的 5%內(nèi)，經(jīng)確認問題為連續(xù)產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品，按下表進行處理： ④ 樣件質(zhì)量出廠的樣品由于尺寸、外觀、報告錯誤等質(zhì)量問題，處罰樣件檢測人員及相關(guān)工序檢測人員 50元 /次，操 3 作者 20 元 /次（報告有問題與操作者 無關(guān)）。 ⑤重大質(zhì)量事故公司開會討論處理。（原則上按第一責(zé)任人承擔(dān)直接損失的 210%；第二直接責(zé)任人承擔(dān)直接損失的25%；間接責(zé)任人承擔(dān)直接損失 12%）（四）質(zhì)量工作紀律（針對公司全體操作者及檢驗人員）（ 1）下工序發(fā)現(xiàn)的漏加工產(chǎn)品，必須上報組長，并將產(chǎn)品統(tǒng)一交巡檢人員按考核規(guī)定處理，若巡檢人員、組長、操作者私自將產(chǎn)品交漏加工工序操作者返工，發(fā)現(xiàn)一次處罰私自轉(zhuǎn)交者 50 元 /件，第二次加倍，第三次由綜合管理部重新安排工作。（ 2）因上報質(zhì)量問題，被罰款者辱罵、弄虛作假、栽贓陷害、故意為難問題舉報者、發(fā)現(xiàn)者，一經(jīng) 查實，立即開除。（ 3）對公司管理人員（包括技術(shù)人員）指出的不符合要求的操作不予理睬，仍然繼續(xù)者罰款 20元 /次 （ 4）因相同原因出現(xiàn)第二次批量（ 15%及以上）質(zhì)量問題（此批量針對所有內(nèi)、外部發(fā)現(xiàn)的問題），對責(zé)任人處罰加倍并調(diào)離生產(chǎn)、質(zhì)檢崗位。 44 樓回目錄產(chǎn)品質(zhì)量獎懲與管理制度質(zhì)量管理獎懲制度 | 20200814 23:41 產(chǎn)品質(zhì)量獎懲與管理制度一、目的 ，防止不良產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。 ，完成公司質(zhì)量目標。二、適用范圍本制度適用于生產(chǎn)的全過程品質(zhì)管理。三、品質(zhì)管理 “三工序 ”控制原則 檢查上道工序流轉(zhuǎn)產(chǎn)品，不接受不良品。 不生產(chǎn)不良產(chǎn)品，做好本道工序產(chǎn)品。 不流轉(zhuǎn)不良產(chǎn)品，服務(wù)好下道工序。四、崗位職責(zé) 營業(yè)部：負責(zé)提供外部質(zhì)量信息，收發(fā)退回的產(chǎn)品，提供考核依據(jù)以及質(zhì)量損失統(tǒng)計。 檢驗員：負責(zé)收集統(tǒng)計內(nèi)部質(zhì)量信息，提供考核依據(jù)。 品質(zhì)部：負責(zé)執(zhí)行本質(zhì)量考核，形成質(zhì)量考核表負責(zé)追溯相關(guān)責(zé)任人及質(zhì)量問題性質(zhì)的確認。 制造部負責(zé)做好產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、標識卡號等標識工作，根據(jù)各加工工序明確落實責(zé)任人，便于發(fā)生質(zhì)量問題時可追溯性。五、職責(zé)分配原則 責(zé)任產(chǎn)生的部門按本制度條款負全 部責(zé)任。 如品質(zhì)部提出改進要求且責(zé)任部門認可的，責(zé)任部門需在規(guī)定的時間內(nèi)完成改進措施，并在此時間之后提供符合改進要求的產(chǎn)品，否則，品質(zhì)部可判其產(chǎn)品為不合格，按相應(yīng)條例進行處理。 客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據(jù)（盡量帶回相關(guān)不良品），以便分析。六、關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 目標達不到的，由相關(guān)部門承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，屬于個人問題的，由員工承擔(dān)責(zé)任。 如果主管領(lǐng)導(dǎo)未按公司的制度或工藝文件等執(zhí)行，出現(xiàn)質(zhì)量問題、產(chǎn)品報廢或應(yīng)對問題的，全部責(zé)任由部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。如果按照公司的制度或工藝文件的要求執(zhí)行，員工未按要求 執(zhí)行而導(dǎo)致質(zhì)量問題的，員工承擔(dān) 80﹪責(zé)任，部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān) 20﹪責(zé)任。七、設(shè)計責(zé)任 允許小批量試制第一批存在問題，數(shù)量應(yīng)在 10 件內(nèi)，且需要發(fā)放技術(shù)試樣跟蹤單。 由于對客戶的圖紙設(shè)計問題，而導(dǎo)致報廢的，不作處罰（需由技術(shù)部主管或副總簽字）。 如果相關(guān)部門已經(jīng)提出要求，但技術(shù)部未能按期進行改進導(dǎo)致外部質(zhì)量問題，作為設(shè)計問題，相應(yīng)責(zé)任由技術(shù)部承擔(dān)。對責(zé)任人處罰 50 元 /次。 由于技術(shù)部設(shè)計的圖紙（作業(yè)指導(dǎo)書）出現(xiàn)問題并造成產(chǎn)品報廢的，對責(zé)任人處罰 100 元 /次；可返工、返修及報廢產(chǎn)品按照實際產(chǎn)生的費用賠償，責(zé)任由 技術(shù)部圖紙設(shè)計人承擔(dān)。八、內(nèi)部質(zhì)量賠償及獎懲規(guī)定 未經(jīng)上級書面同意，違反圖紙要求、作業(yè)指導(dǎo)書及更改編程數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)的，處罰 100 元/次，造成其它損失的，按照實際產(chǎn)生的費用賠償，由責(zé)任人承擔(dān)。 未按規(guī)定對產(chǎn)品進行首檢、自檢和巡檢的處罰 20元 /次，如未送檢等原因造成的批量質(zhì)量不良現(xiàn)象，則由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任；每只報廢產(chǎn)品按 1 元進行賠償。 為逃避賠償責(zé)任，未經(jīng)檢驗確認，私自報廢或拋棄產(chǎn)品的，每只產(chǎn)品按 5元進行處罰。 操作人員和檢驗員未規(guī)定填寫《生產(chǎn)啟動、檢驗控制表》的，操作人員和檢驗員各處罰 20 元 /次。 檢驗人員因首檢出現(xiàn)錯誤的，對檢驗員處罰 50 元 /次；如產(chǎn)生產(chǎn)品批量報廢時，每只報廢產(chǎn)品按 2 元進行賠償。首檢確認合格，操作人員在生產(chǎn)過程中未進行自檢而造成批量性報廢的，報廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報廢產(chǎn)品按 1 元進行賠償。 生產(chǎn)過程中因設(shè)備或工裝原因調(diào)整，需及時送檢驗員確認，未經(jīng)檢驗員確認造成的報廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報廢產(chǎn)品按 2 元進行賠償。 調(diào)試員、檢驗員和操作人員對已調(diào)試好的設(shè)備或工裝并開始加工生產(chǎn)，由第三方人員檢查出錯的且造成產(chǎn)品返工、返修或報廢的，對各責(zé)任人處罰 50 元 /次，每只報廢產(chǎn)品按 2 元 進行賠償。 當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)的所有不良品，報廢品需交檢驗