【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 到澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混凝土需先檢查塌落度察看混凝土簽收單，攤鋪時(shí)用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚(yáng)撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析，在模板附近，需用方鏟、扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象，混凝土可一次攤鋪搗實(shí)。 （ 6）每倉(cāng)混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若有特殊的原因在初凝時(shí)間內(nèi)被迫臨時(shí)停工，中斷施工的 一塊混凝土板上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝?；謴?fù)施 工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。 （ 7） 若停工超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。若無(wú)法設(shè)在縮縫處， 其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。 （ 8）超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。 （ 9）攤鋪時(shí)應(yīng)考慮振實(shí)后的下沉量。攤鋪時(shí)可在模板頂面加一厚約 的木條，以防振動(dòng)時(shí)混凝土混合料外溢。木條可用 U 形鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進(jìn)度向前移動(dòng)。 （ 10） 若澆筑過(guò)程中遇雨，對(duì)澆筑好的混凝土 應(yīng)用事前準(zhǔn)備好的防雨設(shè)施進(jìn)行覆蓋，未澆筑混凝土?xí)和Ｊ┕ぁ? 混凝土振搗 混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，在每一位置的振動(dòng)時(shí)間一般為 15s—25s，不得過(guò)久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻?yàn)槎?。振?dòng)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直上下緩慢抽動(dòng)，每次移動(dòng)間距不得大于作用半徑的 倍。插入式振動(dòng)棒與模板的間距一般為 lOcm 左右。插入式振動(dòng)棒嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動(dòng)棒振搗完畢后，表面再用振動(dòng)梁振實(shí)整平。振動(dòng)梁在振搗時(shí)其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。 為提高混凝土面層表面的平整度、砼澆筑完，用直尺刮平后在施工面層砂槳料糅合為一體，用人工鐵抹子收光，把原漿提至面層收光。 收水抹面及表面滾槽 水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術(shù)操作的好壞與嚴(yán)格掌握混凝土的收水時(shí)間，及時(shí)做好抹面工作有關(guān)，收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并經(jīng)過(guò)整平后的一道表面處理工藝，它能增強(qiáng)抗磨能力和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面的目的，是使表面磨耗層 (2mm— 4mm 的砂漿層 )密實(shí)、平整，在收水抹面成活的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面滾槽處理，處理后的路面表面要經(jīng)得起車輪長(zhǎng)期作用而不磨光，其表面應(yīng)具有細(xì) 紋理和一定的粗糙度并應(yīng)有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車安全度及雨天行車少滑溜的要求。 混凝土面層抹面一般分 3 遍進(jìn)行，即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無(wú)滲水時(shí)再抹平抹光（細(xì)抹），以達(dá)到板面平整、密實(shí)的效果 抹面過(guò)程中，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥、補(bǔ)漿等方法找平，混凝土面層整平抹光成型后，應(yīng)平坦、密實(shí)、無(wú)抹痕，不露石子，無(wú)砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。 為防止混凝土水化熱后形成細(xì)裂縫，當(dāng)混凝土及干硬料面層，處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)趁此時(shí)機(jī)進(jìn)行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密，表面 平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm 左右深度的凹痕，或抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最佳滾槽時(shí)間。滾槽時(shí)應(yīng)順橫坡方向進(jìn)行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工具應(yīng)在整個(gè)板面上一次進(jìn)行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時(shí)移動(dòng)走向另一塊縱縫模板上。 接縫施工 （ 1） 脹縫施工 長(zhǎng)度按圖施工，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。 脹縫傳力桿的活動(dòng)端，設(shè)在縫的一邊，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面 中心線，其誤差不得大于 5mm。傳力桿的固定采用頂頭木模固定并應(yīng)符合下列規(guī)定：傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬臀餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物，澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，具體做法見(jiàn)圖： （ 2）縮縫施工 縮縫的施工方法，應(yīng)采用切逢法。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%～ 30%時(shí)，應(yīng)采用切逢機(jī)進(jìn)行切割，切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。 （ 3）施工縫施工 施工縫的位置 宜與脹縫或縮逢設(shè)計(jì)位置重合，施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。 （ 4）縱縫施工 縱縫施工方法參見(jiàn)脹縫施工方法，并應(yīng)分別符合下列規(guī)定； A：平縫縱縫，對(duì)已澆筑混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在傳力桿上。 B：縱縫設(shè)置傳力桿時(shí)，應(yīng)采用光圓鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。 混凝土養(yǎng)護(hù) A、 混凝土表面尚呈濕潤(rùn)而有一定硬度 (用手指輕輕撳上去沒(méi)有痕跡 )時(shí)，即應(yīng)用濕草簾 (或濕草袋、濕砂 )覆蓋，并灑水濕潤(rùn) (不得使用水龍頭集中 在一處沖澆或直接 澆在混凝土表面上 ),混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等。 B 、必須經(jīng)常灑水，使草簾始終保持潮濕，濕潤(rùn)養(yǎng)生期一般為 14d，在養(yǎng)生期間覆蓋物應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，每天用噴壺或水龍帶均勻?yàn)⑺辽?23 次，混凝土在高溫條件下，才能加快其凝結(jié)作用，如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時(shí)，均會(huì)影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)育增長(zhǎng)和表面抗磨性。 C 、濕潤(rùn)養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將草簾移出（在接縫處的草簾暫不移去），以防止塵土、垃圾、小石子落人縫內(nèi)而增加填縫前清除的困難。 D 、濕潤(rùn)養(yǎng)生有一點(diǎn)必須注意，混凝土最初幾小時(shí) 禁止大量灑水，過(guò)早的大量灑水養(yǎng)生可使表面起殼脫落。 道路切縫 混凝土連續(xù)澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過(guò)養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到 25％ 30％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機(jī)切割成縫，其寬度為 3~8mm。切縫時(shí)必須掌握切縫時(shí)間 (參見(jiàn)下表 )，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫?；炷烈捎脧?qiáng)度為 級(jí)的普通水泥，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，能適應(yīng)切割時(shí)間。用低于強(qiáng)度 級(jí)的水泥，強(qiáng)度增長(zhǎng)速度較慢，還未達(dá)到切割強(qiáng)度，往往混凝土板面已產(chǎn)生不規(guī)則的收縮、裂縫。經(jīng)驗(yàn)表明，碎石混凝土的 適宜切縫強(qiáng)度為6MPa— 12MPa 效果較好。 切縫機(jī)切割時(shí)間表 序號(hào) 晝夜平均氣溫 (℃ ) 進(jìn)行切割時(shí)間 (d