【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ② 焊縫檢驗(yàn) a、焊縫必須全部進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合 JB473094 的Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目名稱(chēng) 允許偏差或規(guī)定數(shù)值 備注 表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺 不允許 咬邊 深度小于 ，長(zhǎng)度小于焊縫總長(zhǎng)的 10％ 該焊縫 表面加強(qiáng)高度 1～ 2mm 焊縫寬度 超出坡口邊緣 2～ 3mm 表面凹陷 深度小于 ，長(zhǎng)度小于焊縫總長(zhǎng)的 10％ 該焊縫 b、焊縫無(wú)損探傷數(shù)量在一般地段為焊口總數(shù)的 5%， JB473094 Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)合格； 在用管道封頭對(duì)接 焊口 100%探傷， JB473094 Ⅲ 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)合格。 d、無(wú)損探傷不合格部位必須返修，返修后按原規(guī)定進(jìn)行探傷，直至合格，但同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)三次。 （ 12） 焊前準(zhǔn)備： 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要收集有關(guān)氣象資料，每天收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)和天氣形勢(shì)變化，對(duì)天氣情況做到心中有數(shù)，然后根據(jù)天氣的變化情況，調(diào)整當(dāng)日施工生產(chǎn)的作業(yè)計(jì)劃。 2） 每天有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)用溫度計(jì)、干濕球溫 度計(jì)隨時(shí)測(cè)量溫度和濕度，遇有不良情況影響，要采取相應(yīng)措施進(jìn)行防護(hù)，以保證焊接質(zhì)量。 3） 編制詳細(xì)的《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，并對(duì)焊接人員及班組進(jìn)行詳細(xì)的交底和培訓(xùn)。同時(shí)，按照《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》參數(shù)要求進(jìn)行試件的試焊，確保焊接參數(shù)及工藝正確無(wú)誤。 4） 清除坡口及兩側(cè)的水、銹、油、污，用鋼絲輪打磨管內(nèi)外坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)使其顯現(xiàn)金屬光澤。 5） 組對(duì)死口時(shí)，短節(jié)及其坡口用火焰切割方法制備，現(xiàn)場(chǎng)用角向磨光機(jī)打磨掉坡口表面的割渣、氧化皮，用鋼絲輪除去坡口兩側(cè) 20mm范圍的鐵銹等污物，露出金屬光澤。 6） 嚴(yán)格按照焊接工藝 評(píng)定的規(guī)定制作坡口。 7） 焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊接設(shè)備應(yīng)安全可靠且狀態(tài)完好，檢查指示儀表，開(kāi)關(guān)位置、電源極性正確無(wú)誤。 8） 正式焊接前由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員測(cè)定溫度、濕度，檢查采取的措施是否達(dá)到工藝要求。 9） 直管段兩相鄰環(huán)焊縫之間的距離不得小于 倍的管徑，與管子原有焊縫相互錯(cuò)開(kāi)距離不小于油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造工程 —— 老區(qū)給排水管網(wǎng)工程施工方案 第 十六 頁(yè) 共 五十二 頁(yè) 100mm。 10） 風(fēng)速大于 5m/s時(shí)，不能進(jìn)行手工電弧焊的施工作業(yè)。 11） 使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。 每一道焊口焊 后都要填寫(xiě)焊接記錄，記錄焊工組號(hào)、焊工代號(hào)、焊縫外觀檢查結(jié)果，焊縫位置、管口自編號(hào)，使每一道焊口都有可追溯性。這些報(bào)告做為竣工資料的一部分，也做為評(píng)定焊縫質(zhì)量合格率的依據(jù)和存檔資料，為投產(chǎn)后進(jìn)行檢查、維護(hù)、分析有關(guān)問(wèn)題提供依據(jù) （ 13） 承插 管道安裝 承插 管道及管件安裝： 1) 安裝程序： ①清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物消除擦干凈。 ②清理膠圈、上膠圈：將膠圈的粘著物清擦干凈，把膠圈變成“梅花形”或“ amp?！睂有窝b入承口槽內(nèi)，并用手治整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 ③用吊 車(chē)將管子下到槽底，溝槽內(nèi)二次搬倒采用專(zhuān)制小龍門(mén)吊進(jìn)行。 ④在槽口外表面和膠圈上均勻涂刷潤(rùn)滑劑。 ⑤將插口水平放入承口內(nèi)且插口壓在承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈拉緊倒鏈，與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留 2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 ⑥檢查承口插口的位置是否符合要求。（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。 ⑦ 安裝前管子必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格，安裝時(shí)安裝人員應(yīng)在管子下溝之前進(jìn)行復(fù)查，不合 格的管子及附件不得下溝就位，同時(shí)應(yīng)作明顯標(biāo)記以防混用。 ⑧ 管道及管件在對(duì)接時(shí)應(yīng)提前將管口位置溝槽進(jìn)行修整，保證管身全部貼緊在溝槽上。 ⑨ 管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃，清除管道內(nèi)部雜物。 ⑩ 管道安裝就位時(shí)，應(yīng)用測(cè)量工具檢查管段的坡度、標(biāo)高及中心位移，并做好各種記錄。管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。 2） 管道安裝 1．管材要求 管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)時(shí)行檢驗(yàn)，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管材設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求 ，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格 。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)，出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門(mén)鑒章。 2．吊裝下管 機(jī)械下管需采用專(zhuān)用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身。吊裝時(shí)應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿(mǎn)足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)接口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。 油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造工程 —— 老區(qū)給排水管網(wǎng)工程施工方案 第 十七 頁(yè) 共 五十二 頁(yè) 3．穩(wěn)管 管道按照測(cè)量工程師在墊層上彈出的管道中心線(xiàn)就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每 節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。 10mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò) 10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm。 4. 焊口（管件）防腐補(bǔ)口： 1) 采用“專(zhuān)用底漆＋ 冷 纏帶”補(bǔ)口方式補(bǔ)口防腐。 2) 補(bǔ)口前應(yīng)先對(duì)防腐部位進(jìn)行機(jī)械除銹：用鋼絲砂輪片打磨出金屬光澤，且不得有毛刺。 3) 與防腐帶搭接部分的管道防腐層應(yīng)用干毛巾擦拭干凈，不得有塵土、污物 4) 涂刷底漆：將專(zhuān)用底漆用專(zhuān)用毛刷均勻的刷在鋼管補(bǔ)口處。 5) 待底漆不沾手時(shí) ,開(kāi)始纏繞熱纏帶。 6) 冷 纏帶與鋼管防腐層搭接長(zhǎng)度不小于 100mm，熱纏帶纏繞時(shí)自身進(jìn)行 50％搭接，纏繞時(shí)要用力拉緊，并避免雜物落入。 7) 完成補(bǔ)口并回收廢棄物。補(bǔ)口進(jìn)行 20％抽檢，檢測(cè)粘接力是否符合要求。 （ 14）管道吹掃： 管道安裝完畢后，在進(jìn)行管道強(qiáng)度及 嚴(yán) 密性檢驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吹掃：每次吹掃管道長(zhǎng)度≯ 3Km，吹掃和檢驗(yàn)介質(zhì)為 新鮮水 。吹掃口設(shè)在開(kāi)闊地段并作加固防護(hù)處理。管內(nèi)壓力為 。吹掃完成時(shí)排氣口應(yīng)無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它污物。 （ 15） 管道水壓試驗(yàn)： (1）管道試壓前應(yīng)符合下列要求： ①管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及 GB50268－ 97規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 。 ②管道管身位置土方已回填完畢，固定支墩的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 ③試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 ④試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于 。表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 。 ⑤直埋管道的溝槽中要有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道無(wú)被水淹沒(méi)的可能。 ⑥試壓后背經(jīng)核驗(yàn)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并有可靠的安全防護(hù)措施。 ⑦管道已按規(guī)范要求進(jìn)行了浸泡。 (2)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： ①被試壓管道管段盲頭處應(yīng)有明顯的位移標(biāo)記并作了記錄，閥門(mén)全開(kāi)，填料密實(shí)。 ②管道中的空氣排凈，在管道最 高點(diǎn)安裝放氣閥，最低處安裝泄水閥。 ③升壓應(yīng)分時(shí)間斷進(jìn)行，升壓時(shí)要緩慢、均勻。同時(shí)要有巡線(xiàn)人員檢查管道各部位變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)降壓排除問(wèn)題。 ⑤管道內(nèi)的壓力升至 后，在穩(wěn)壓 10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏。 油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造工程 —— 老區(qū)給排水管網(wǎng)工程施工方案 第 十八 頁(yè) 共 五十二 頁(yè) ⑥當(dāng)試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑦ 管道 道系統(tǒng)試壓應(yīng)分段進(jìn)行，以便對(duì)管口的檢查及出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，分段長(zhǎng)度不宜大于 。 （ 3)試驗(yàn)結(jié)束后： ①應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置。 ②排盡管道內(nèi)積水，排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓。 (16) 閉水試驗(yàn) 污水管道安裝完畢 經(jīng)檢驗(yàn)合格和管底三角區(qū)回填密實(shí)后且在溝槽回填前，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。可采用閉水試驗(yàn)檢驗(yàn)。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2M計(jì) 。當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于 ，但已超過(guò)上游檢查井井時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，但不得小于 。試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)小于 24h，管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道 24h的滲水量應(yīng)滿(mǎn)足下式計(jì)算結(jié)果： Q=√ D 式中 ： Q—— 允許滲水量（ m3/（ 24h km））； D—— 管道內(nèi)徑（ mm）。 實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量。 無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量 管材 管道內(nèi)徑（ mm） 允許滲水量（ m3/（ 24h km）） 承插管道 200 300 400 500 油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造工程 —— 老區(qū)給排水管網(wǎng)工程施工方案 第 十九 頁(yè) 共 五十二 頁(yè) 六、 保證進(jìn)度目標(biāo)的保證體系及措施 1 保證進(jìn)度目標(biāo)的保證體系 保證進(jìn)度目標(biāo)的保證體體系見(jiàn)圖 保證體系主要人員職責(zé) （ 1） 控制經(jīng)理的主要職責(zé) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行項(xiàng)目進(jìn)度、費(fèi)用、材料、合同、文檔的綜合管理和控制；編制項(xiàng)目控制程序和控制規(guī)劃；組織和指導(dǎo)各方面的控制工程師開(kāi)展職責(zé)范圍內(nèi)的各項(xiàng)工作。 （ 2） 計(jì)劃工程師的主要職責(zé) 全面、系統(tǒng)掌握本項(xiàng)目工程量?jī)?nèi)容 及相關(guān)工程界面，準(zhǔn)確理解業(yè)主對(duì)計(jì)劃進(jìn)度管理的要求和關(guān)鍵里程碑，正確編制、平衡網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和各級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃。 按照業(yè)主要求，按時(shí)編制和提交進(jìn)度計(jì)劃報(bào)告，及時(shí)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的更新，積極主動(dòng)地配合業(yè)主對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的協(xié)調(diào)管理。 構(gòu)建適合本項(xiàng)目的計(jì)劃進(jìn)度管理系統(tǒng)，科學(xué)、合理地平衡施工計(jì)劃，使資源、工期、質(zhì)量達(dá)到和諧統(tǒng)一，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施進(jìn)度控制和計(jì)劃管理。 有預(yù)見(jiàn)地分析和提出計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，制定糾偏措施，配合項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)人力、機(jī)具等施工資源的配置，恰當(dāng)糾正進(jìn)度偏差。 對(duì)各級(jí)計(jì)劃的執(zhí)行情況定期監(jiān)測(cè)，進(jìn)行適時(shí)、適宜 的計(jì)劃進(jìn)度調(diào)整，確保工期目標(biāo)的按期實(shí)現(xiàn)。 （ 3） 材料控制工程師的主要職責(zé) 圖 － 1 保證進(jìn)度目標(biāo)的保證體系圖 技術(shù)負(fù)責(zé) 人 趙正啟 控制經(jīng)理 李京 HSE 經(jīng)理 敬通慶 項(xiàng)目經(jīng)理 夏安福 施工經(jīng)理 王建國(guó) 質(zhì)量經(jīng)理 董平江 采購(gòu) 經(jīng)理 李巖 專(zhuān)業(yè)施工 隊(duì) 作業(yè)班組 工程管理部 質(zhì) 量管理部 HSE 管理部 物資供應(yīng)部 經(jīng)營(yíng)管理部 綜合辦公室 油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造工程 —— 老區(qū)給排水管網(wǎng)工程施工方案 第 二十 頁(yè) 共 五十二 頁(yè) 對(duì)項(xiàng)目設(shè)備材料進(jìn)行數(shù)量控制，確保設(shè)備材料數(shù)量滿(mǎn)足工程建設(shè)需要；對(duì)項(xiàng)目設(shè)備材料進(jìn)行全過(guò)程的狀態(tài)跟蹤和控制，確保設(shè)備材料按現(xiàn)場(chǎng)施工需要及時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。 （ 4） 合同控制工程師的職責(zé) 在項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中跟蹤、統(tǒng)計(jì)、分析、協(xié)調(diào)和報(bào)告合同的履行情況，處理合同的變更、索賠等合同事項(xiàng)，就項(xiàng)目執(zhí)行與合同的符合性進(jìn)行控制。 （ 5） 項(xiàng)目控制計(jì)劃管理組其他全體成員責(zé)任 具有協(xié)助計(jì)劃工程師開(kāi)展工作的義務(wù)，并確保各項(xiàng)計(jì)劃的貫徹執(zhí)行。項(xiàng)目?jī)?nèi)各部門(mén)經(jīng)理及專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人要盡量保證其管轄任務(wù)范圍內(nèi)的工作按計(jì)劃執(zhí)行，及時(shí)、全面、準(zhǔn)確地向計(jì)劃工程師返饋?lái)?xiàng)目進(jìn)展情況。計(jì)劃工程師作為控制經(jīng)理在計(jì)劃工作職能上的代表，對(duì)項(xiàng)目各項(xiàng)工作活動(dòng)的計(jì)劃安排和進(jìn)度控制負(fù)直接責(zé)任，通過(guò)計(jì)劃編制、檢測(cè)和更新來(lái)促進(jìn)項(xiàng)目朝目標(biāo)計(jì)劃方向發(fā)展。 2 項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)的保證措施 技術(shù)保證措施 ? 根據(jù)施工規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，編寫(xiě)科學(xué)、合理、可行的技術(shù)方案，積極推廣和采用新工藝、新技術(shù)和新方法組織施工，強(qiáng)化安全、質(zhì)量和控制管理，使安全、質(zhì)量工作成為施工進(jìn)度的保障。 ? 采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過(guò) 新技術(shù)的推廣應(yīng)用來(lái)縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。 ? 本工程中我們將針對(duì)工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)實(shí)施合理的施工技術(shù)、材料、工藝、設(shè)備四新技術(shù)，提高施工速度，保證工程質(zhì)量，縮短施工周期，從而保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。 ? 加強(qiáng)技術(shù)交底工作，圖紙會(huì)審工作，使施工人員掌握設(shè)計(jì)意圖以及本工程中的特殊要求和技術(shù)關(guān)鍵，確保施工人員能正確有序地進(jìn)行施工。把技術(shù)問(wèn)題解決在施工之前，保證施工的連續(xù)性。 ?嚴(yán)格質(zhì)量管理，做到不返工，不后處理，從而保證施工計(jì)劃的完成。通過(guò)抓質(zhì)量保證進(jìn)度體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 把好材料關(guān)，不 合格材料不進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 認(rèn)認(rèn)真真的做好設(shè)備材料保護(hù)。 組織保證措施 ? 做好工程前期的準(zhǔn)備工作。從投標(biāo)階段開(kāi)始，擬定的項(xiàng)目部主要人員將直接參與工程準(zhǔn)備，調(diào)集骨干管理人員和曾參與過(guò)同類(lèi)工程施