【文章內(nèi)容簡介】 作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于 177。12√H 。場地整理及土方開挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。 開挖前應(yīng)根據(jù) 場區(qū)二級控制點(diǎn)，定出單體軸線控制點(diǎn)， 作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁 5 第一模施工，第一模施工時(shí) 混凝土 護(hù)壁應(yīng)高出自然地面 150mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。 ． 人工挖孔樁成孔施工 ． 樁基施工 注意事項(xiàng) 每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。 ． 樁基 人工成孔 施工 1．施工流程 土方開挖（或抽水） → 清孔壁、校核垂直度和樁徑 → 混凝土 護(hù)壁 → 下挖。 2．成孔施工方法 ①． 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的 巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或 人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用人工進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺 1 米做 混凝土 護(hù)壁一次，即以 1 米為一個(gè)施工段；當(dāng)樁孔深度超過 10 米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。 ②． 成孔開挖以二人為一個(gè)小組配合，每小組一天安排 2～ 3 根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立 5 個(gè)小組交叉施工。 ③． 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。 ④． 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔 內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場外。 ⑤． 樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。 3．質(zhì)量檢查 檢查分土方開挖、 混凝土 護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。 6 ． 護(hù)壁施工 樁頂護(hù)壁大樣 護(hù)壁大樣 說明：護(hù)壁混凝土采用 C20 細(xì)石混凝土 1．護(hù)壁施工 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 ,混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土 或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到 1MPa。 混凝土 護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用上口φ 6@200Φ 8@200Φ 8@200Φ 6@200 7 直 徑為樁徑，下口直徑為樁徑加 500mm，高度為 1100mm 或 2500mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面 3050cm 以上，以 便于擋土或定點(diǎn)等。 ． 終孔檢查 挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。 當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭 的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。 ． 挖孔注意事項(xiàng) 1． 樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。 2． 樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。 3． 遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模， 配適量直徑 6mm 間距 150mm 鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。 4． 當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量 積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保 施工質(zhì)量 。 5． 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。 6． 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔 口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 7． 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。 ． 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 1． 樁孔位中心線位移允許偏差： ≤3０ｍｍ； 2． 樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差； 3． 護(hù)壁混凝土厚度允許偏差： 177。１５ｍｍ； 4． 孔底沉渣厚度：不允許。 8 ． 人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。 ． 鋼筋籠制作 1． 材料要求： 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證 書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。 2． 鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每 300 個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。 ． 鋼筋籠綁扎施工方法 1． 施工前應(yīng) 具備的條件： ① 、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。 ② 、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 ③ 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。 ④ 、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。 2． 工藝流程： 鋼筋井上下料 → 安裝加勁箍 → 主筋與加勁箍焊接 → 綁扎螺旋筋 → 吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝 → 辦理隱蔽手續(xù) → 樁身砼澆筑。 3． 鋼筋籠制作 按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在 35d 或 500ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的 50%，加 勁 箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得 小于 50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁 3～ 5 圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于 3道。 ． 鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。 9 1． 在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。 2． 當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 左右 ,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起 ,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接 ,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起 ,慢慢放入 孔內(nèi)就位。 3． 鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 ． 鋼筋籠制作允許偏差 1． 主筋間距： 177。10mm； 2． 箍筋間距或螺旋筋螺距： 177。20mm； 3． 鋼筋籠直徑： 177。10mm； 4． 鋼筋籠長度： 177。50mm。 ．原材料要求 1． 水泥：宜用 425普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 2． 砂：中砂，含泥量不大于 3%。 3． 石子：碎石，粒徑 1015mm，含泥量不大于 2%。 ．混凝土供應(yīng) 混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應(yīng)，運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，澆筑自卸。 ．樁身混凝土澆筑 由于混凝土澆筑樁孔內(nèi)滲水情況不同，按實(shí)際情況選擇不同的澆筑方法。 1． 混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。當(dāng)樁孔內(nèi)基本無水時(shí)，采用常規(guī)的混凝土澆筑方法，必要時(shí)使用混凝土輸送泵送 混凝土。 2． 對孔內(nèi)滲水較快但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導(dǎo)管法施工。在樁基挖土工 作平臺上，用鋼管搭一個(gè)高 6m 以上能支承 12t 重的簡易工作架；按灌注水下混凝土的方法安好導(dǎo)管及漏斗（能容 混凝土的小型漏斗，不放球）；將導(dǎo)管插到樁孔底部作導(dǎo)鏈懸掛在簡易工作架上；混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作就緒，用潛水泵進(jìn)行孔內(nèi)抽水；應(yīng)抽 到 10 孔內(nèi)水深只剩 10cm 左右時(shí)，提出潛水泵，立即向漏斗和導(dǎo)管內(nèi)泵送混凝土；待導(dǎo)管內(nèi)混凝土充滿到漏斗面上時(shí)，用導(dǎo)鏈將導(dǎo)管出口升 2cm，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土迅速填充孔底 并上升包