led燈條bmw技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-06-15 18:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖三； 21/39 燈條制作標(biāo)準(zhǔn) 5）貼片完成之后，檢查貼片狀況 （不可有偏移、缺件、極反等） 如圖四。 圖一 圖二 圖三 圖四 c、元器件回流焊焊接 1）按照靜電手環(huán)佩戴要求戴好靜電手環(huán)； 2）按照印刷所用之錫膏設(shè)置爐溫并使用爐溫測(cè)試儀測(cè)試并打印出爐溫曲線圖（ 每天開機(jī)前，換 產(chǎn)品前必須要測(cè)試爐溫 ）如圖一、二； 3） 將確認(rèn)貼好片的板子放置在爐前軌道上讓其自動(dòng)進(jìn)入回流焊進(jìn)行自動(dòng)焊接， 圖一 圖二 1）按照靜電手環(huán)佩戴要求戴好靜電手環(huán)； d、爐后檢驗(yàn) 22/39 燈條制作標(biāo)準(zhǔn) f、連接線焊接 1）按照靜電手環(huán)佩戴要求戴好靜電手環(huán)； 2）使用刀型烙鐵頭對(duì) PCBA上各個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行加錫處理 （ 焊接前需測(cè)試?yán)予F溫度，烙鐵溫度設(shè)定 為 380177。 10度，焊接時(shí)間不可超過三秒 ） 如圖一、圖二； 3） 使用刀型烙鐵頭將單片板子依次焊接起來（ 灰線焊接正極 白線焊接負(fù)極 ）如圖三； 4）每 3條板子連接成一條。 圖一 圖二 圖三 g、 PCBA組裝 按照靜電手環(huán)佩戴要求戴好靜電手環(huán)； 將 3M背膠貼在模組下殼底部的方框內(nèi)，如圖一； 23/39 燈條制作標(biāo)準(zhǔn) 圖一 h、測(cè)試 1）按照靜電手環(huán)佩戴要求戴好靜電手環(huán)； 2）將裝入治具的模組接入可調(diào)電源的正負(fù)極，電壓調(diào)節(jié)到 89V之間，如圖一； 3）灰線正極，白線負(fù)極。未接正負(fù)極的連接線不可短路，如圖二； 4）點(diǎn)亮后使用黑色亞克力罩板檢查顏色亮度是否一致，如圖三。 圖一 圖二 圖三 24/39 燈條制作標(biāo)準(zhǔn) i、點(diǎn)膠 1）按照靜電手環(huán)佩戴要求戴好靜電手環(huán)； 2）使用道康寧 12577膠水對(duì) PCB板上各個(gè)元器件的焊點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)膠 （ 灰線焊接正極 白線焊接負(fù) 極 ） 如圖一、二； 3）檢查膠水是否完全覆蓋住焊點(diǎn)，待膠水表干（約 10分鐘）后轉(zhuǎn)入下一工位； 4）連接線在底殼內(nèi)部要靠近殼邊遠(yuǎn)離 LED，如圖三。 圖一 圖二 圖三 25/39 l、老化 1）按照靜電手環(huán)佩戴要求戴好靜電手環(huán)； 2）將待老化的模組依次整齊擺放在老化車上，如圖一； 3）老化車要選擇 12V模組專用老化車，如圖二 ； 4）將待老化的模組正負(fù)極連接線接入到老化夾上，如圖三； 5）正負(fù)極不可有接錯(cuò)和短路，未接線的另一端使用套管包裹住連接線，如圖四； 6）線接好后接通老化車電源，如圖五； 7）在老化記錄表上填寫本次老化的數(shù)量，開始老化時(shí)間等，且老化時(shí)間必須要 12小時(shí)（ 老化過 程中要巡回檢查有無死燈，燈暗等現(xiàn)象 ）如圖六。 圖一 圖二 圖三 圖四 圖五 圖六 燈條制作標(biāo)準(zhǔn) 26/39 排布標(biāo)準(zhǔn) 27/39 技術(shù)要求： 1 希和電源 712100Y及 B3372硬燈條， 電源參數(shù)： 輸出電源12V 功率 100W LED燈帶參數(shù)： 長度 440mm 功率 。 2 a 與電源距離 5米內(nèi)用178。電線， 5－ 10米用 mm178。電線， b 線在燈帶焊接時(shí)，“ +”“ －”要錯(cuò)開焊接，以免焊接時(shí)造成短路， c 做了連線后，電線需要用中性或堿性膠固定，注意電線不能遮擋 LED發(fā)光，膠不能覆蓋到 LED發(fā)光面。 28/39 技術(shù)要求： 1 希和電源 712150Y及 B3372硬燈條， 電源參數(shù)： 輸出電源12V 功率 150W LED燈帶參數(shù)： 長度 440mm 功率 。 2 a 與電源距離 5米內(nèi)用178。電線， 5－
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