【文章內(nèi)容簡介】 寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度 及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應由攪拌站進行處理。 混凝土澆筑 為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術 “由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。 整體連續(xù)澆筑時宜為 300～500mm ， 層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成。 根據(jù) 混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（ ） ；在 16 每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。 第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層； 第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度； 第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實； 振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而 上 , 上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的 1 － 2h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為 2030S為宜，但還 應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距 50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋件等。 底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。 17 泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此 必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖）， 局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。 12345 砼澆注排除泌水示意圖 混凝土澆筑應注意的問題 澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應適時用 木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。 在混凝土澆筑時，應派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。 混凝土坍落度的測試 混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的 18 混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須 退回混凝土站，嚴禁使用。 混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。 混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。 混凝土養(yǎng)護 為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓 實搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。 模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養(yǎng)護，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護期間應保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。 混凝凝土的養(yǎng)護時間執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收》規(guī)范的相關規(guī)定。 對于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液在正式工程前要進行試 驗，如果養(yǎng)護液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護液時，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴密覆蓋。 大體積混凝土澆注完成后 12h 內(nèi)要及時覆蓋保溫層，保 19 溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃。 混凝土的測溫 本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點和有關技術規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機為便 攜式儀表，設有電源開關、照明開關、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值，測溫線為預埋式，由插頭、導線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點的溫度。 工藝流程： 布置測溫點 確定測溫點的深度 選擇合適的測溫線 預埋測溫線 澆筑混泥土 進行測溫 施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應長度規(guī)格的標簽 測溫點布置 A 、監(jiān)測點的布置范圍 應以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平面分層布置； B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4 處，應根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，具體見測溫點平面布置圖。 確定測溫點的深度：深點深度距離底板 50mm，中點深度為H/2 （ H 為底板厚 ）， 淺點深度為 50mm。如下圖所示： 20 選擇合適的測溫線：測溫線的長度 = 測溫點的深度+200mm 預埋測溫線：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓 8 鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土時將幫好測溫線的 支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。 混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊 測溫 線；振搗時，振搗器不得觸及 測溫線 。 溫度控制指標及測溫頻率 溫度監(jiān)控指標如下： 內(nèi)外溫差：小于 25℃ ， 降溫速度：小于 1 ～ ℃／ｄ 揭開保溫層時的溫差：小于 15℃ 監(jiān)測周期與頻率如下： 混凝土澆注結(jié)束后 3 天內(nèi)：每 2 小時測一次。 混凝土澆注結(jié)束后 4 ～ 15天：每 4 小時測一次。 混凝土澆注 結(jié)束后 16天：每 24小時測一次。 當內(nèi)外溫差小于 15℃時 ，停止測溫。 加強施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于 25度，每天降溫不大于 度，混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土的溫度控制和測溫工作。 ：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混 21 凝土進行測溫（出罐溫度小于 28度 ）， 對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。 此水化熱計算只針對常壓裝置區(qū) C10 10 103 設備基礎 ) 應力計算是指混凝土澆筑 nD內(nèi)外溫差和累計溫降應力理論計算。混凝土澆 筑后， 3 天內(nèi)達到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于 25℃，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。 A 、混凝土的絕熱溫升計算 T(t)=mcQ/Cρ 式中： T(t)— 混凝土的最終絕熱溫升（℃ ）， 一般在 3 天達到最大值； Q — 水泥水化熱， 377kJ /kg ； mc— 每立方米混凝土水泥用量，按配合比取 325kg ； m — 經(jīng)驗系數(shù)，取 ； C — 混凝土的比熱， 178。 k ； ρ — 混凝土的密度， 2400kg/m3 ； 由此可得： T （ 3 ） =325*377/ 179。 2400=℃ B 、混凝土最高溫度計算 Tmax=T（ 3 ） +T0 式中： Tmax— 混凝土最高溫度（℃ ）； T （ 3 ） — 混凝土 3 天的絕熱溫升； T0— 混凝土澆筑溫度（ 8 ℃ ）； Tmax= T(3) +T0=+8=℃ C 、混凝土表面溫度計算 Tb(t)=Tq+4h39。（ H － h39。）△ Tt/H2 式中： Tb(t) — 齡期 t 時，混凝土的表面溫度（℃ ）； Tq— 齡期 t 時，大氣的平均溫度（ 18℃ ）； 22 H — 混凝土的計算厚度， H=h+2h39。 ； H=2+2*= h — 混凝土的實際厚度 2m； h39。=k179。λ / β h39。 — 混凝土的虛厚度（ ）； λ — 混凝土的導熱系數(shù)， 178。 k k — 計算折減系數(shù)，取 ； β — 保溫層的傳熱系數(shù)，取 w/m 178。 k △ Tt— 齡期 t 時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 △ Tt== ℃ 帶入公式計算 h39。=k179。λ / β = Tb(t)=Tq+4h39。（ H － h39。）△Tt/H2=18+4*()*2= ℃ 混凝土的內(nèi)外溫差 T=Tmax－ Tb(t)== ℃ 完全滿足施工要求 D 、混凝土表面與大氣溫差 T39。= Tb(3)18== ℃ 溫差不大，但需要采取保溫。 23 溫度應力與抗拉強度 關系圖 保溫層厚度按下式計算： δ＝ . γ x （ T2Tq ） Kb/ γ（ Tmax－ T2） =*2**（ ） ** （ ） =*2****= ∠ 采用 20mm厚保溫（棉被）層完全滿足保溫要求 式中：δ —— 保溫材料厚度（ ） h —— 混凝土厚度（ 2m） γ x —— 所選保溫材料導熱系數(shù)〔 () 〕 T2—— 混凝土澆注體表面溫度（℃） Tq—— 混凝土達到最高溫度（澆注后 3d～ 5d的大氣平均溫度（℃ ）） T2Tq ――可取 15℃―― 20℃ Kb――傳熱系數(shù)修正值，取 。 24 γ —— 混凝土導熱系數(shù)， W/ ) ( ～ 2) Tmax—— 混凝土澆注體內(nèi)達到的最高溫度 TmaxT2 ――可取 20℃―― 25℃ 砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混 凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊） , 在卸料量的1/4 至 3/4 之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的 倍且不少于 。每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。 100mm 179。 100mm 179。 100mm 的標準試塊 , 并標準養(yǎng)護 28天。養(yǎng)護條件 20177。 2 ℃，相對濕度 95% 以上， 一次性連續(xù)澆筑不超過 1000m3的同一配合比的混凝土每 100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過 1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。 如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間，或在早上～ 、下午 ～ 車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔 4 ～ 5min泵送一次，及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞 。 二次澆筑 在下部砼初凝后立即對上部預埋螺栓進行檢查、校正，支設已加工成型的上部基礎模板。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水 沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上 25 部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預埋螺栓進行檢查，校正，確保預埋螺栓的標高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用Φ 12@300鋼筋上下各露 250cm 作插筋處