【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 寫(xiě)是否正確。要求記錄每車(chē)混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車(chē)路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車(chē)間歇時(shí)間、前車(chē)混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度 及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。 混凝土澆筑 為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù) “由遠(yuǎn)至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見(jiàn)基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。 整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為 300～500mm ， 層與層之有意預(yù)留一定的時(shí)間間斷，但層與層之間的砼接合時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝前完成。 根據(jù) 混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度（ ） ；在 16 每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器。 第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層； 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度； 第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)； 振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?上 , 上層振搗自上而下。同時(shí)采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的 1 － 2h，對(duì)混凝土初凝時(shí)間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過(guò)厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030S為宜，但還 應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無(wú)氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距 50cm，梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時(shí)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以南北向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。 17 泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此 必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水（見(jiàn)下圖）， 局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。 12345 砼澆注排除泌水示意圖 混凝土澆筑應(yīng)注意的問(wèn)題 澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用 木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。 在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開(kāi)始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。 混凝土坍落度的測(cè)試 混凝土坍落度必須做到每車(chē)必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的 18 混凝土坍落度實(shí)行測(cè)試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車(chē)坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車(chē)的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須 退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。 混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過(guò)大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對(duì)所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。 混凝土施工時(shí)，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。 混凝土養(yǎng)護(hù) 為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓 實(shí)搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時(shí)使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤(rùn)。 模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 混凝凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 對(duì)于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液在正式工程前要進(jìn)行試 驗(yàn)，如果養(yǎng)護(hù)液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒(méi)有合適的養(yǎng)護(hù)液時(shí)，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。 大體積混凝土澆注完成后 12h 內(nèi)要及時(shí)覆蓋保溫層，保 19 溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過(guò)25℃。 混凝土的測(cè)溫 本工程測(cè)溫采用建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，它是根據(jù)我國(guó)建筑行業(yè)施工特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專(zhuān)業(yè)測(cè)溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地?cái)?shù)字顯示被測(cè)溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡(jiǎn)單。它由主機(jī)和測(cè)溫線組成，主機(jī)為便 攜式儀表，設(shè)有電源開(kāi)關(guān)、照明開(kāi)關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測(cè)溫度值，測(cè)溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測(cè)溫線可測(cè)一點(diǎn)溫度。測(cè)溫時(shí)按下主機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將測(cè)溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。 工藝流程： 布置測(cè)溫點(diǎn) 確定測(cè)溫點(diǎn)的深度 選擇合適的測(cè)溫線 預(yù)埋測(cè)溫線 澆筑混泥土 進(jìn)行測(cè)溫 施工時(shí)，每支測(cè)溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長(zhǎng)度規(guī)格的標(biāo)簽 測(cè)溫點(diǎn)布置 A 、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍 應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置； B、在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于 4 處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，具體見(jiàn)測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖。 確定測(cè)溫點(diǎn)的深度：深點(diǎn)深度距離底板 50mm，中點(diǎn)深度為H/2 （ H 為底板厚 ）， 淺點(diǎn)深度為 50mm。如下圖所示： 20 選擇合適的測(cè)溫線：測(cè)溫線的長(zhǎng)度 = 測(cè)溫點(diǎn)的深度+200mm 預(yù)埋測(cè)溫線：將測(cè)溫線幫在支撐物（支撐物采用圓 8 鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測(cè)溫線的 支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。 混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊 測(cè)溫 線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及 測(cè)溫線 。 溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 內(nèi)外溫差：小于 25℃ ， 降溫速度：小于 1 ～ ℃／ｄ 揭開(kāi)保溫層時(shí)的溫差：小于 15℃ 監(jiān)測(cè)周期與頻率如下： 混凝土澆注結(jié)束后 3 天內(nèi)：每 2 小時(shí)測(cè)一次。 混凝土澆注結(jié)束后 4 ～ 15天：每 4 小時(shí)測(cè)一次。 混凝土澆注 結(jié)束后 16天：每 24小時(shí)測(cè)一次。 當(dāng)內(nèi)外溫差小于 15℃時(shí) ，停止測(cè)溫。 加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于 25度，每天降溫不大于 度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測(cè)溫工作。 ：在罐車(chē)卸料處安排專(zhuān)人用溫度計(jì)對(duì)混 21 凝土進(jìn)行測(cè)溫（出罐溫度小于 28度 ）， 對(duì)于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。 此水化熱計(jì)算只針對(duì)常壓裝置區(qū) C10 10 103 設(shè)備基礎(chǔ) ) 應(yīng)力計(jì)算是指混凝土澆筑 nD內(nèi)外溫差和累計(jì)溫降應(yīng)力理論計(jì)算?；炷翝?筑后， 3 天內(nèi)達(dá)到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于 25℃，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。 A 、混凝土的絕熱溫升計(jì)算 T(t)=mcQ/Cρ 式中： T(t)— 混凝土的最終絕熱溫升（℃ ）， 一般在 3 天達(dá)到最大值； Q — 水泥水化熱， 377kJ /kg ； mc— 每立方米混凝土水泥用量，按配合比取 325kg ； m — 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取 ； C — 混凝土的比熱， 178。 k ； ρ — 混凝土的密度， 2400kg/m3 ； 由此可得： T （ 3 ） =325*377/ 179。 2400=℃ B 、混凝土最高溫度計(jì)算 Tmax=T（ 3 ） +T0 式中： Tmax— 混凝土最高溫度（℃ ）； T （ 3 ） — 混凝土 3 天的絕熱溫升； T0— 混凝土澆筑溫度（ 8 ℃ ）； Tmax= T(3) +T0=+8=℃ C 、混凝土表面溫度計(jì)算 Tb(t)=Tq+4h39。（ H － h39。）△ Tt/H2 式中： Tb(t) — 齡期 t 時(shí)，混凝土的表面溫度（℃ ）； Tq— 齡期 t 時(shí)，大氣的平均溫度（ 18℃ ）； 22 H — 混凝土的計(jì)算厚度， H=h+2h39。 ； H=2+2*= h — 混凝土的實(shí)際厚度 2m； h39。=k179。λ / β h39。 — 混凝土的虛厚度（ ）； λ — 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)， 178。 k k — 計(jì)算折減系數(shù)，取 ； β — 保溫層的傳熱系數(shù)，取 w/m 178。 k △ Tt— 齡期 t 時(shí)，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 △ Tt== ℃ 帶入公式計(jì)算 h39。=k179。λ / β = Tb(t)=Tq+4h39。（ H － h39。）△Tt/H2=18+4*()*2= ℃ 混凝土的內(nèi)外溫差 T=Tmax－ Tb(t)== ℃ 完全滿足施工要求 D 、混凝土表面與大氣溫差 T39。= Tb(3)18== ℃ 溫差不大，但需要采取保溫。 23 溫度應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度 關(guān)系圖 保溫層厚度按下式計(jì)算： δ＝ . γ x （ T2Tq ） Kb/ γ（ Tmax－ T2） =*2**（ ） ** （ ） =*2****= ∠ 采用 20mm厚保溫（棉被）層完全滿足保溫要求 式中：δ —— 保溫材料厚度（ ） h —— 混凝土厚度（ 2m） γ x —— 所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)〔 () 〕 T2—— 混凝土澆注體表面溫度（℃） Tq—— 混凝土達(dá)到最高溫度（澆注后 3d～ 5d的大氣平均溫度（℃ ）） T2Tq ――可取 15℃―― 20℃ Kb――傳熱系數(shù)修正值，取 。 24 γ —— 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)， W/ ) ( ～ 2) Tmax—— 混凝土澆注體內(nèi)達(dá)到的最高溫度 TmaxT2 ――可取 20℃―― 25℃ 砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車(chē)運(yùn)送的混 凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車(chē)旁邊） , 在卸料量的1/4 至 3/4 之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的 倍且不少于 。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。 100mm 179。 100mm 179。 100mm 的標(biāo)準(zhǔn)試塊 , 并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天。養(yǎng)護(hù)條件 20177。 2 ℃，相對(duì)濕度 95% 以上， 一次性連續(xù)澆筑不超過(guò) 1000m3的同一配合比的混凝土每 100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。 如因特殊情況發(fā)生停電時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，或在早上～ 、下午 ～ 車(chē)輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一車(chē)混凝土的泵送時(shí)間，即每臺(tái)泵車(chē)留一車(chē)混凝土，每隔 4 ～ 5min泵送一次，及時(shí)對(duì)澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤(rùn)泵防止泵管阻塞 。 二次澆筑 在下部砼初凝后立即對(duì)上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部基礎(chǔ)模板。對(duì)已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動(dòng)石子，鑿毛后用水 沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上 25 部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，校正，確保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用Φ 12@300鋼筋上下各露 250cm 作插筋處