【文章內(nèi)容簡介】 撞鋼筋、預埋件、預埋管等。 3）振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離 析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控 16 制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。 4）用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，前后位置和排與排之間應有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。 混凝土養(yǎng)護及成品保護 : 混凝土在常溫施工，澆筑 12h 內(nèi)即進行澆水養(yǎng)護，對于墻柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于 14d，普通混凝土不得少于 7d。 模板工程 模板的選擇及支撐方案 模板均用膠合板木支撐方式，所有模板為預制模板，現(xiàn)場拼裝；由于上部結(jié)構(gòu)變化有幾層相似，模板加工成定型模板，便于模板從下層周轉(zhuǎn)到上部施工層時直接用于相應部位拼裝。所用到的材料如下：膠合板 —梁柱及平板模板 松木方料（ 50 ㎜～ 100 ㎜） —模板連接排擋 鋼管 —圍楞、支模架、柱箍 扣件—各類直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件（用于支模鋼管架體的連接與牢固） 脫模劑 —BY3型脫模劑 1） 支撐前的準備工作： a. 拼裝場地 夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。 按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。 b. 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。 c. 根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻支撐控制線，控制線距墻 10cm，并在柱、墻鋼筋上部做好高程控制點，用以控制梁板模標高。 d. 搭設模板支撐體系 ,用鋼管和扣件搭設滿堂腳 手架，即作為柱模的水平支撐，也作為梁板模的垂直支撐。 柱模支撐操作工藝 柱模的安裝順序是： 搭設安裝腳手架 → 沿模板邊線貼密封條 → 立柱子片模 →安裝柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面檢查校正 → 群體固定 → 辦預檢 17 模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。 吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。 先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模 板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉 (支 )桿及剪力支桿的固定。 將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預檢。 梁模支撐操作工藝 梁模安裝順序： 彈出梁軸線及水平線并進行復核 → 搭設梁模板支架 → 安裝梁底楞 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝梁側(cè)模板 → 安裝另一側(cè)模板 →安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連接牢固 → 辦預檢。 當梁 高小于 700mm 時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于 700mm 時，增加對拉螺栓固定。 板模支撐操作工藝 搭設支架 → 安裝橫縱大小龍骨 → 調(diào)整板下皮標高及起拱 → 鋪設頂板模板 → 檢查模板上皮標高、平整度 → 辦預檢 支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內(nèi)容。 腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。 按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。 鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必 須保證模板拼縫的嚴密。 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。 模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。 模板的拆除原則及注意事項 （ 1） 拆模時整體原則：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的后拆承重的構(gòu)建，豎向為自上而下的拆。 （ 2） 拆除框架結(jié)構(gòu)模板的順序是：首先是柱模板，然后是樓板底板，梁側(cè)模板，最后是梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 18 （ 3） 非承重木板（如側(cè)板）應在混凝 土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損失時方可拆除。 （ 4） 承重構(gòu)件的模板應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到表 22 規(guī)定的強度，方可拆除。 表 22：整體式結(jié)構(gòu)拆模時所需的混凝土強度 項次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按砼強度的標準值百分率計（％） 1 板 ≤2 ＞ 2， ≤8 ＞ 8 50 75 100 2 梁、拱、殼 ≤8 ＞ 8 75 100 3 懸臂梁構(gòu)件 ＞ 8 100 （ 5） 樓層板支柱的拆除應按下列要求進行：上層樓板正在澆注混凝土時，下一層 樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的模板支柱僅可以拆除一部分；跨度為 4 米及 4 米以上的梁下均應保留支柱。 （ 6） 拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊板落下傷人。 （ 7） 模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 模板施工注意事項 （ 1） 在涂刷模板隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處 （ 2） 模板的接縫不應漏漿；澆注混凝土之前木模板應澆水濕潤 ，但是模板內(nèi)不應有積水。 （ 3） 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但是不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 （ 4） 澆注混凝土前，木板內(nèi)的雜物應清理干凈。 （ 5） 梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量， 一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁窮拼亂湊。 （ 6） 砼澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 19 （ 7） 模板支設要點： 由施工人員彈出柱平面位置的墨線，定出 柱平面位置。立柱模板，校正垂直度，并緊固牢靠。柱子模板加固采用鋼管箍，鋼管箍間距 450mm，正方形柱子在一個平面上每道管箍設兩道對拉螺栓，矩形柱和異形柱對拉螺栓縱橫向間距控制在 450mm 左右；由測量人員定出控制軸線、標高，彈出各構(gòu)件平面幾何尺寸線。用鋼管和鋼管頂撐搭設支撐體系，立桿縱橫間距 700mm 左右。安裝梁、板模板，梁截面高度超過 600mm，在梁中加一道對拉螺栓，間距 500mm；檢查支撐體系是否牢固，模板標高和形狀尺寸、相互位置是否正確。 腳手架工程 施工程序安排 根據(jù)施工圖紙和施工 流程安排，每個單體工程主要分二個施工段，故相應將腳手架搭設調(diào)整為二個施工段落，以滿足施工要求。 第一施工段：地下室條形基礎上坪至二層頂板搭設落地式鋼管腳手架。 第二施工段：三層至五層搭設懸挑式腳手架。 材質(zhì)要求 （ 1）鋼管選用截面尺寸 Ф48 ㎜鋼管，符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（ GB/T700）中 235A 鋼筋規(guī)范，每根鋼管最大質(zhì)量不應大于 25KG，鋼管表面不得有裂縫、節(jié)層、毛刺、壓扁和焊后劃痕及焊口。鋼管上嚴禁有孔洞。鋼管長度選用 6 米、 4 米、 3 米、 2 米四種規(guī)格。 (2)扣件：扣件選用十 字扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件三種規(guī)格?？奂褂梅犀F(xiàn)行國家標準的《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)范，螺栓在擰緊達 65N/m時，不得發(fā)生破壞，使用中的扣件不得有滑絲，裂縫和變形現(xiàn)象，嚴禁使用瑪鋼扣件。 （ 3）腳手板：腳手板使用沖壓鋼腳手板，應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定的 P235A級鋼的規(guī)定。使用過程中，腳手板不得有銹蝕、彎曲、斷裂、扭曲等現(xiàn)象并有防滑措施。 （ 4）墊木：墊木采用 4 至 6 米通長木板 ，寬： 25cm 厚 5cm，材質(zhì)應完好，并做雙面防腐處理。 (5)安全網(wǎng)：安全平網(wǎng)使用筋繩間距不大于 30 ㎝、寬 米 、長 10 米綿綸平網(wǎng)，票證齊全。 安全立網(wǎng)使用 20xx 目綠色安全網(wǎng)，寬： 米，長 6 米，票證齊全。 20 落地式腳手架 （ 1）待工程施工進度滿足搭設內(nèi)外腳手架時，由生產(chǎn)管理人員安排處理夯實腳手架基礎 .安全、技術、材料等有關人員對現(xiàn)場進行檢查和驗收。驗收完畢后，技術人員同架設人員針對夯實好的基礎進行定位放線，標出腳手架距墻尺寸。安全人員及時對搭設人員進行交底，材料供應搭設所需物料，一切準備就緒后開始搭設。 （ 2）根據(jù)規(guī)范及施工要求確定各部位尺寸： 落地式腳手架周圍外出建筑物 米：內(nèi)立桿距墻間距 米，立桿間距 米，縱向水平桿間距 米，橫向水平桿間距 米，掃地桿離地 米設置，橫向水平桿內(nèi)伸長度 米。各桿件外伸出扣件邊緣長度最低不少于 10 ㎝。 （ 3）確定搭設程序：定位放線 → 鋪設墊木 → 擺放鋼底座 → 設掃地桿 → 豎立桿 → 綁縱向水平桿及橫向水平桿 → 設連墻件 → 剪刀撐 → 鋪設腳手板及擋腳板→ 掛立網(wǎng) → 驗收。 （ 4）剪刀撐：剪刀撐自一角開始設置，然后根據(jù)現(xiàn)場及工程實況每隔 915 米設一道，剪刀撐與地夾角： 45176。～ 60176。角之間，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在伸出的橫向水平桿或立桿上，斜桿接長采用搭接 長度不小于 1 米，且不少于 3 只扣件固定。桿件外伸扣件端頭不小于 10 ㎝。 （ 5）鋪腳手板，掛平網(wǎng)、立網(wǎng)，擋腳板，護身欄桿。 （ 6）驗收：腳手架每段搭設完畢，及時組織有關人員進行驗收后，方準交付使用。并在腳手架上掛置驗收合格牌。 （ 7）內(nèi)腳手架：內(nèi)腳手架搭設方法同外腳手架，加固方法采用整體連接固定，剪刀撐自四角開始自上而下搭設，剪刀撐水平間距每隔四排立桿設置縱向剪刀撐，從頂層往下每隔兩步設一道。水平剪刀撐，內(nèi)腳手架搭設完畢后，開始鋪設腳手板，靠近墻及柱部位操作層腳手板處壓頂滿鋪，并固定牢固，墻柱之間腳手板鋪設時， 間隔不大于 20 ㎝，且腳手板必須用鐵絲固定牢固，以防滑動。 腳手架施工質(zhì)量要求 （ 1）立桿的垂直允許偏差：全高垂直偏差不大于 100mm,相鄰兩根立桿的接頭應錯開 50cm 以上，不在同一步距內(nèi)，立桿的對接扣件距離主接點的距度小于 1/3h。 （ 2）縱向水平桿四周交圈。同一排水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/300且不大于 5cm，縱向水平桿應布置在立桿的里側(cè)，且各接頭中心距立桿的距離應 21 小于 1/3 跨度。 （ 3）同一跨度內(nèi)上下兩根縱向水平桿接頭應錯開 50cm 以上，不宜出現(xiàn)在同一跨內(nèi)。 （ 4）用于連接縱向水平 桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，不應朝上，螺栓要朝上，以防止水進入鋼管內(nèi)；直角扣件開口不得朝下，確保安全 (如直角扣件開口朝下，螺絲一斷鋼管即滑脫掉下來 )，內(nèi)外立桿連接必須用對接扣件，不得采用搭接。 （ 5）剪刀撐的搭設，將斜桿連接在立桿上，用扣件扣牢，避免鋼管扭曲，剪刀撐兩端扣件與立桿連接點的距離不大于 200mm，中間 1～ 2 個扣接點，剪刀撐鋼管的接長用搭接方法；用 3 個扣件固定搭接長度不少于 100cm，采用三只回轉(zhuǎn)扣件接緊。 （ 6）連墻桿應與腳手架垂直，并盡量拉撐在立桿與縱向水平桿的交接處。 （ 7）腳手架各桿件 相交伸出的端頭均應大于 10cm，以防桿件滑脫。 （ 8）底座沉降小 10mm，步距偏差 177。20mm，縱距偏差 177。50mm,橫距偏差 177。20mm。 腳手架驗收及拆除 （ 1）架子搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐步逐流水段，由施工隊長、技術員、架子班長和安全員一起組織驗收，并填寫驗收單。 驗收時，要檢查架子所使用的各種材料，配件、工具是否符合現(xiàn)行國家和頒布標準，各有關規(guī)范規(guī)定，以及是否符合施工方案的要求。 （ 2）腳手架的拆除 1）架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄和警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員 入內(nèi)。 2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。 3）拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。 4）拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐，應先拆除中間扣，然后拖住中間，再解端頭扣。連墻點應隨拆除進度逐層拆除。 抹灰工程 22 抹灰工程所用的砂漿配合比，材料品種，應按設計要求選用。水泥選用 號普通硅酸鹽水泥，砂用中砂，使用前應過篩。 砂漿配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后，方可使用，并應控制在初凝前用完。 凡鋼筋混凝土與墻體連接處或不同材料交接處，在抹灰前，應加鋪 300mm 寬小眼鋼板網(wǎng)一層，并繃緊，用射釘固定。 所有室內(nèi)門窗、墻體陽角處均勻用 1:2 水泥砂漿做護角。 抹灰前一天，先用掃帚將墻面和