精密加工技術(shù)第四講(編輯修改稿)
2025-06-15 14:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 密磨削技術(shù) 四、精密磨削砂輪選擇 研磨、超精加工、鏡面磨削 10~7 5~ W10~W5 研磨、超精磨削 20~14 14~10 W20~W14 珩磨、研磨 40~28 28~20 W40~W28 微粉 半精磨、精磨、珩磨 160~125 50~40 100~280 粗磨 半精磨、精磨 400~315 200~160 46~80 荒磨、打毛刺 2021~1600 500~400 12~36 磨 粒 應(yīng)用范圍 顆粒尺寸（ μ m） 粒度號(hào) 類別 （ 2）砂輪的 粒度 可選擇粗粒度和細(xì)粒度兩類。 第四章 精密磨削技術(shù) 四、精密磨削砂輪選擇 （ 2）砂輪的 粒度 可選擇粗粒度和細(xì)粒度兩類。 第四章 精密磨削技術(shù) （ 3）結(jié)合劑：砂輪的結(jié)合劑將磨粒粘合起來，使砂輪具有一定的強(qiáng)度、硬度、氣孔和抗腐蝕、抗潮濕等性能。 適用于金剛石砂輪 強(qiáng)度最高，導(dǎo)電性好，磨耗少，自銳 性差 M 金屬 適用于切斷、開槽 強(qiáng)度較 B高，更富有彈性，氣孔率小， 耐熱性差 R 橡膠 適用于高速磨削、切斷、開槽等 強(qiáng)度較 V高，彈性好，耐熱性差 B 樹脂 最常用，適用于各類磨削加工 耐熱、耐蝕，氣孔率大，易保持廓形，彈性差 V 陶瓷 適用范圍 性能 代號(hào) 結(jié)合劑 第四章 精密磨削技術(shù) （ 4）砂輪的硬度：指磨粒在外力作用下 ,從其表面脫落的難易程度。 砂輪硬度的選用原則是： 工件材料越硬 ， 應(yīng)選用越軟的砂輪 。 這是因?yàn)橛膊牧鲜鼓チＤp ， 需用較軟的砂輪以使磨鈍的磨粒及時(shí)脫落 。 工件材料越軟 ， 砂輪的硬度應(yīng)越硬 ， 以使磨粒脫落慢些 ，發(fā)揮其磨削作用 。 磨削有色金屬 、 橡膠 、 樹脂等 軟材料 時(shí) ， 要用 較軟的砂輪 ，以便使堵塞處的磨粒較易脫落 ， 露出鋒銳的新磨粒 。 半精磨與粗磨
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