精密加工技術第四講-wenkub
2023-05-21 14:55:36 本頁面
【正文】 工表面留下大量極微細的磨削痕跡，殘留高度極小。 、磨削溫度高 35～ 50 m/s, 擠壓摩擦嚴重，單位能耗大，砂輪導熱性 差 ,瞬時高溫可達 800～ 1000℃ ，要用切削液。 第四章 精密磨削技術 二、 磨削過程機理 1）磨粒微小切削刃不規(guī)則，磨削過程復雜 2）磨粒形狀、大小各異，一般 都有鈍圓半徑，磨粒以較大 的負前角進行切削。 2. 常用磨床的種類和加工范圍 ： 第四章 精密磨削技術 （ 1）外圓磨床 外圓磨床 可磨削工件的 外圓柱面 和 外圓錐面 第四章 精密磨削技術 （ 1）外圓磨床 萬能外圓磨床 萬能外圓磨床還可磨削 內(nèi)圓柱面 、內(nèi)圓錐面及端平面。第四章 精密磨削技術 一、磨削基礎知識 ： 磨削是在磨床上用砂輪或其他磨具以較高的線速度，對工件表面進行切削加工的方法。 第四章 精密磨削技術 （ 2）內(nèi)圓磨床 第四章 精密磨削技術 （ 3）平圓磨床 第四章 精密磨削技術 （ 4）導軌磨床 第四章 精密磨削技術 二、 磨削過程機理 砂輪是把磨料和結合劑按比例經(jīng)混合、攪拌、壓坯、干燥、焙燒而制成的多孔體。 3）切削刃排列不規(guī)則，隨機 分布狀態(tài)。 部分地恢復砂輪的切削能力，仍需對砂輪進行修整。獲得高精度和低表面粗糙度。 化學惰性強。 第四章 精密磨削技術 （ 3）結合劑：砂輪的結合劑將磨粒粘合起來，使砂輪具有一定的強度、硬度、氣孔和抗腐蝕、抗潮濕等性能。 工件材料越軟 ， 砂輪的硬度應越硬 ， 以使磨粒脫落慢些 ，發(fā)揮其磨削作用 。修整導程（縱向進給量）為 10～ 15mm/min，修整深度為 ，精修次數(shù) 2～ 3次，光修次數(shù) 1次單行程。 六、磨削液 乳化液 六、磨削液 礦物油、乳化劑 乳化油（ 1~20%） +水 +防腐添加劑
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