精密與超精密加工技術(shù)試題及答案-wenkub
2022-11-09 02:54:59 本頁面
【正文】 ： 固結(jié)磨料研磨方法優(yōu)點： 1）可用來加工各種高硬度、高脆性金屬材料和非金屬材料，如玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體材料、寶石、石材、硬質(zhì)合金、銅鋁等有色金屬及合金等 2）磨削能力強、耐磨性好、耐用度高，易于控制加工尺寸及實現(xiàn)加工自動化。 （ 2） 超精密磨削是一種極薄切削，切屑厚度極小，磨削深度可能小于晶粒的大小，磨削就在晶粒內(nèi)進行，因此磨削力一定要超過晶體內(nèi)部非常大的原子、分子結(jié)合力，從而磨粒上所承受的剪切應(yīng)力就急速地增加，可能接近磨粒的剪切強度極限。 大顆粒人造單晶金剛石現(xiàn)在已能工業(yè)生產(chǎn)，并已開始用于超精密切削，但它的價格仍很昂貴。 4）和工件材料的抗粘結(jié)性好、化學親和性小、摩擦因數(shù)低，能得到極好的加工表面 完整性。 (2)精密與超精密加工所包含的主要領(lǐng)域有 超精密切削加工：超精密金剛石切削，可加工各種鏡面、反射鏡、透鏡等大型器件的精密加工； 精密與超精密磨削：光盤、光學鏡頭、晶體等硬脆材料的精密加工； 精密研磨拋光：集 成電路、光學元件等高精度加工； 精密特種加工：激光、超聲波及電子束、離子束加工?！毒?超精密加工技術(shù) 》試題 1～ 6題為必答題（每題 10分）。 超精密切削對刀具有什么要求？ 天然單晶金剛石、人造單晶金剛石、人造聚晶金剛石和立方氮化硼刀具是否適用于超精密切削？ 答：為實現(xiàn)超精密切削，刀具應(yīng)具有如下性能： 1）極高的硬度、極高的耐磨性和極高的彈性模量，以保證刀具有很長的壽命和尺寸耐用度。 天然單晶金剛石有著一系列優(yōu)異的特性，如硬度強度耐磨性極高導(dǎo)熱性好，與有色金屬摩擦因數(shù)低，刀具鈍圓半徑極小等。 人造聚晶金剛石無法磨出極鋒銳的切削刃，鈍圓半徑很難小于 1微米，它只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達到超精密鏡面切削。磨粒切削刃處受到高溫和高壓作用要求磨粒有很高的強度和高溫硬度。 3)磨削力小，磨削溫度低，加工表面質(zhì)量好，無燒傷、裂紋和組織變化。 3)磨料在磨盤上是隨機分布的，分布密度不均，造成對工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制；特別是磨料與工件間的相對運動具有隨機性，這也增加了工件面形精度的不確定因素，降低了加工精度的穩(wěn)定性。 7）在研磨過程中
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