精密與超精密加工技術(shù)試題及答案-wenkub
2022-11-09 02:54:59 本頁面
【正文】 ： 固結(jié)磨料研磨方法優(yōu)點(diǎn)： 1）可用來加工各種高硬度、高脆性金屬材料和非金屬材料，如玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體材料、寶石、石材、硬質(zhì)合金、銅鋁等有色金屬及合金等 2）磨削能力強(qiáng)、耐磨性好、耐用度高，易于控制加工尺寸及實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。 （ 2） 超精密磨削是一種極薄切削，切屑厚度極小，磨削深度可能小于晶粒的大小，磨削就在晶粒內(nèi)進(jìn)行，因此磨削力一定要超過晶體內(nèi)部非常大的原子、分子結(jié)合力，從而磨粒上所承受的剪切應(yīng)力就急速地增加，可能接近磨粒的剪切強(qiáng)度極限。 大顆粒人造單晶金剛石現(xiàn)在已能工業(yè)生產(chǎn)，并已開始用于超精密切削，但它的價(jià)格仍很昂貴。 4）和工件材料的抗粘結(jié)性好、化學(xué)親和性小、摩擦因數(shù)低，能得到極好的加工表面 完整性。 (2)精密與超精密加工所包含的主要領(lǐng)域有 超精密切削加工：超精密金剛石切削，可加工各種鏡面、反射鏡、透鏡等大型器件的精密加工； 精密與超精密磨削：光盤、光學(xué)鏡頭、晶體等硬脆材料的精密加工； 精密研磨拋光：集 成電路、光學(xué)元件等高精度加工； 精密特種加工：激光、超聲波及電子束、離子束加工?！毒?超精密加工技術(shù) 》試題 1～ 6題為必答題（每題 10分）。 超精密切削對(duì)刀具有什么要求？ 天然單晶金剛石、人造單晶金剛石、人造聚晶金剛石和立方氮化硼刀具是否適用于超精密切削？ 答：為實(shí)現(xiàn)超精密切削，刀具應(yīng)具有如下性能： 1）極高的硬度、極高的耐磨性和極高的彈性模量，以保證刀具有很長的壽命和尺寸耐用度。 天然單晶金剛石有著一系列優(yōu)異的特性，如硬度強(qiáng)度耐磨性極高導(dǎo)熱性好，與有色金屬摩擦因數(shù)低，刀具鈍圓半徑極小等。 人造聚晶金剛石無法磨出極鋒銳的切削刃，鈍圓半徑很難小于 1微米，它只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達(dá)到超精密鏡面切削。磨粒切削刃處受到高溫和高壓作用要求磨粒有很高的強(qiáng)度和高溫硬度。 3)磨削力小，磨削溫度低，加工表面質(zhì)量好，無燒傷、裂紋和組織變化。 3)磨料在磨盤上是隨機(jī)分布的，分布密度不均，造成對(duì)工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制；特別是磨料與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)具有隨機(jī)性，這也增加了工件面形精度的不確定因素，降低了加工精度的穩(wěn)定性。 7）在研磨過程中
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