【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 則：本著讓工程緊張有序的施工原則進(jìn)行部署。 施工過(guò)程中合理布置每臺(tái)樁機(jī)的工程量，合理安排每臺(tái)樁機(jī)的施工行走路線，盡量做到每臺(tái)機(jī)小范圍移機(jī)、盡量少的轉(zhuǎn)移泥漿泵；本著集中灌注的原則盡量做到泵車不移動(dòng)、小移動(dòng)或少移動(dòng)的原則；盡量保證每臺(tái)機(jī)的每道工序順利銜接。 施工 設(shè)備部署 根據(jù)設(shè)計(jì)工程量及施工工期，初步計(jì)算如下：工程樁共 1261 根，按 3 根 /臺(tái)?天，本工程需 9 臺(tái)走管式旋挖樁機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)可以在 50 個(gè)日歷天內(nèi)完成。 施工 設(shè)備 進(jìn)場(chǎng) 時(shí)間部署 由于本工程場(chǎng)地較大，且情況復(fù)雜，為方便樁機(jī)的下道工序的提前施工，我方將克服困難，合理安排工程樁機(jī)械有序進(jìn)場(chǎng)，避免影響我方整體部署。 揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 施工 期間的機(jī)械施工順序部署 1）考慮到業(yè)主的統(tǒng)籌規(guī)劃，我方先安排 1 標(biāo)段和 2 標(biāo)段的樁基先施工。 2）工程樁施工完畢后，切實(shí)做好檢測(cè)工作 ,確保不影響后續(xù)施工。 施工 場(chǎng)地部署 1）臨時(shí)道路設(shè)置： 我方采用磚渣鋪設(shè)臨時(shí)道路。 2）臨時(shí)設(shè)施部署：辦公室及臨時(shí)設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，水電根據(jù)建設(shè)單位提供的接入點(diǎn)引至施工場(chǎng)地內(nèi)，并按要求架設(shè)。 施工 用建筑材料部署 本工程灌注樁樁身砼使用 C35 商品混凝土。為保證工期，我方擬采用自灌與泵車相結(jié)合的方法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定灌注方式，材料員需及時(shí)聯(lián)系混凝土，確保工序的順利銜接，保證完成每天的計(jì)劃工程量。 施工 人員部署 本著“精干高效、結(jié)構(gòu)合理、科學(xué)管理”的原則組織施工班組。 1）管理人員部署：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、核算員、 資料員、材料員、安全員。 2）施工人員部署：現(xiàn)場(chǎng)施工人員高峰期可達(dá) 80 人。 3）設(shè)置專業(yè)電工 1 人，機(jī)械維修工 1 人。 施工 時(shí)間部署 每臺(tái)機(jī)械必須確保每天施工完成 3 根樁。 施工 水、電布置 根據(jù)建設(shè)單位提供的水、電接入點(diǎn)引進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)； 我方采用三相五線制標(biāo)準(zhǔn) 70mm2 電纜將總電分 2 路引入現(xiàn)場(chǎng)配電箱中，另用 25mm2 標(biāo)準(zhǔn)電纜引一路至鋼筋制作場(chǎng)地及辦公生活設(shè)施。 施工 現(xiàn)場(chǎng)部署 為更好地加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，可對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉施工，在場(chǎng)地入口處 標(biāo)注工程概況、安全文明施工等標(biāo)語(yǔ)標(biāo)牌， 保證安全生產(chǎn)和文明施工的需要，由于夜間施工，夜晚照明應(yīng)充足合理布置。 測(cè)量方案 1)首先通過(guò)對(duì)總平面圖、定位圖、樁位平面布置圖的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、 揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 現(xiàn)場(chǎng)地形等情況。 2) 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位紅線、定位條件及建筑物的主要軸線等。 3) 將測(cè)量隊(duì)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程、控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，及時(shí)辦好報(bào)驗(yàn)手續(xù)。 4)在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對(duì)總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。 5) 根據(jù)總 圖上提供的坐標(biāo)和樁位圖上的控制點(diǎn)坐標(biāo)，采用經(jīng)緯儀定出軸線控制點(diǎn)和測(cè)站控制點(diǎn)，并將控制點(diǎn)的方向標(biāo)記投測(cè)到周圍的建筑物或圍墻上。小樁位的放樣采用極坐標(biāo)和普通方法同時(shí)放樣，先計(jì)算出每根樁到測(cè)站的距離、角度，做好放樣記錄，經(jīng)過(guò)兩人單獨(dú)計(jì)算校對(duì)后利用經(jīng)緯儀施放每根樣樁，樣樁經(jīng)自檢無(wú)誤后做上醒目標(biāo)記報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。 6) 測(cè)量時(shí)先校核施工現(xiàn)場(chǎng)上已測(cè)設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測(cè)量出的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場(chǎng)地內(nèi)。 7) 每次用直角坐標(biāo)測(cè)設(shè)后要進(jìn)行復(fù)核。布置大于三個(gè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，并定時(shí)復(fù)核矯正。 8)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)后，建立整個(gè)施工場(chǎng)地的平面控制網(wǎng)。 9) 平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)保證測(cè)設(shè)精度，控制網(wǎng)測(cè)設(shè)后進(jìn)行閉合校對(duì)。確保起點(diǎn)與終點(diǎn)吻合，并對(duì)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)做必要的保護(hù)。 10) 測(cè)量精度的控制及誤差范圍： Ⅰ 測(cè)角：采用二測(cè)回：測(cè)角誤差不大于 5 秒。 Ⅱ 測(cè)距：采用往返測(cè)量：取平均值。 Ⅲ 各控制點(diǎn)相關(guān)角度差應(yīng)不大于 5 秒，各控制點(diǎn)邊長(zhǎng)誤差應(yīng)達(dá)到 1/10000精度。 鉆 孔灌注樁施工工藝 鉆孔樁主要施工方法及控制措施： 1）放線定位 根據(jù)主軸線放線定位，并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理人員檢驗(yàn)。 控制及針對(duì)性措施： 軸線定位必須有專人放線，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理人員檢驗(yàn)，確保萬(wàn)無(wú)一失。 2）置放樁位 所有控制樁采用木樁，并用混凝土澆注固定，工程樁樁位均用木樁或用短鋼筋頭來(lái)標(biāo)定，樁位置測(cè)放后涂上醒目的紅漆，以便施工。樁位測(cè)放完畢自檢無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢員檢查，在報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)。 揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 工藝流程（鉆孔灌注樁）見(jiàn)圖 51。 樁機(jī)定位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆孔成孔 第一次清孔 泥漿循環(huán) 泥漿處理 廢漿外運(yùn)排放 注入新泥漿 成孔制漿 測(cè)量孔深 拆鉆具 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 測(cè)孔底沉渣 安放隔水栓 澆筑混凝土 記錄灌注量 澆筑結(jié)束 驗(yàn)收合格 制作鋼筋籠 原材料復(fù)檢 配置混凝土 原材料復(fù)檢 留置試塊 時(shí)間迅速 導(dǎo)管閉水試驗(yàn) 二次清孔 計(jì)算充盈系數(shù) 圖 51 鉆孔灌注樁工藝流程 揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 4）埋設(shè)護(hù)筒 本工程護(hù)筒采用 3mm 的鋼板制成，高度 米。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)將護(hù)筒坑挖成楔形，深度由自然地面向下 米，放置護(hù)筒后，護(hù)筒高出地面 米，周圍用粘土填實(shí)，確保不漏漿，護(hù)筒上口設(shè)一溢漿口排漿，略高于自然地面。埋設(shè)護(hù)筒是確保樁位準(zhǔn)備的關(guān)鍵，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)先在樁位四周定四個(gè)控制點(diǎn)，其連線相交后即為樁心，然后再挖土，埋護(hù)筒。護(hù)筒中心與樁位的中心點(diǎn)偏差小于 10mm。護(hù)筒口平面偏差不大于 5cm。 控制及針對(duì)性措施： ` ① 現(xiàn)場(chǎng)施工員監(jiān)督工人進(jìn)行四角定位，并做記錄； ② 檢查護(hù)筒中心的對(duì)位情況。 ③ 護(hù)筒埋設(shè)好后用 8鐵絲將護(hù)筒對(duì)邊兩點(diǎn)與樁機(jī)機(jī) 身拉接起來(lái)，以使護(hù)筒相對(duì)固定。 5）鉆機(jī)就位對(duì)中 鉆機(jī)就位后確保機(jī)身水平，用水平尺測(cè)量磨盤面四角，如果檢查發(fā)現(xiàn)不水平，調(diào)整機(jī)身，滿足水平要求后，機(jī)身加以固定，用楔木塞入走管與枕木之間，鉆機(jī)主鉆桿的中心與樁心要在一條垂直線上。走管下枕木間距不大于 3 米，鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)避免機(jī)械傾斜、移位。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械傾斜或移位，及時(shí)用千斤頂將機(jī)械頂正，墊好枕木，并再次測(cè)量水平和垂直度。樁機(jī)施工自始至終保持鉆桿垂直，做到鉆具中心，護(hù)筒中心，樁位中心三點(diǎn)一線。樁機(jī)對(duì)中后樁位偏差控制在 10mm 以內(nèi)。 或者采用先定位后挖護(hù)筒的方法。即樁機(jī)就位 后，調(diào)整水平當(dāng)鉆盤中心與樁中心在一條垂直線上時(shí)，開始挖護(hù)筒。 控制及針對(duì)性措施： ① 在磨盤上拉十字交叉線并用吊錘和鋼尺檢查樁機(jī)對(duì)中情況； ② 用吊錘和經(jīng)緯儀檢查樁機(jī)鉆桿的垂直度； ③ 用水平尺檢查樁機(jī)鉆盤的水平度； ④ 用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到樁機(jī)機(jī)身平臺(tái)，以控制鉆孔深度，鋼筋籠和砼頂標(biāo)高； ⑤ 填寫好檢查情況。 6）泥漿制作和泥漿指標(biāo)的控制 泥漿比重?cái)M控制在 ～ ，制作泥漿的塑性指數(shù)不應(yīng)小于 17。泥漿的循環(huán)使用必須經(jīng)過(guò)泥漿泵輸入樁孔中再由樁孔內(nèi)排出經(jīng)加長(zhǎng)的排漿溝至沉淀池沉淀，經(jīng)過(guò)漫水壩流入制漿 池使用。 控制及針對(duì)性措施： ① 每根樁施工必須使用新鮮泥漿，并用比重計(jì)測(cè)量比重是否符合要求。 揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 ② 泥漿溝必須經(jīng)常清理沉淀池必須經(jīng)常排渣，將沉淀池內(nèi)的泥渣經(jīng)排污溝流入集污坑。 ③ 清孔時(shí)應(yīng)更換新鮮泥漿。 7）鉆進(jìn) 各項(xiàng)鉆進(jìn)的準(zhǔn)備工作就緒后可開始開鉆。 ㈠上部鉆孔時(shí)在粉土層，鉆進(jìn)難度不大，主要是適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，以防止擴(kuò)孔或產(chǎn)生螺旋孔，并防止泥漿沖蝕形成塌孔現(xiàn)象。 控制及針對(duì)性措施： ① 適當(dāng)提高泥漿的比重，使泥漿比重達(dá)到 ，以使泥漿在樁孔內(nèi)形成完好的泥皮。 ② 在護(hù)筒溢漿口與泥漿溝 1 米長(zhǎng)的位置用粘土埋實(shí) 。 在鉆孔過(guò)程中對(duì)于不同的土層采取不同的措施，對(duì)于整根樁的綜合控制還要做到以下幾點(diǎn)： ① 檢查鉆頭的尺寸。 ② 檢查樁機(jī)鉆桿的垂直度，不大于 1%。 ③ 測(cè)查鉆桿的長(zhǎng)度和樁孔深度，確保樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ④ 填寫檢查情況 8）一次清孔和二次清孔 一次清孔是清孔效果的關(guān)鍵，在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常排渣，為清孔做準(zhǔn)備，但鉆孔到底時(shí)，不急于拆鉆桿，先進(jìn)行一次清孔，清孔時(shí)需不斷置換泥漿，一次清孔的時(shí)間視泥漿的含砂率決定。 安放鋼筋籠和安裝導(dǎo)管后，開始二次清孔，清孔時(shí)將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，增加二次清孔的效果，孔內(nèi)沉渣厚度不大于 50mm。 控制及針對(duì)性措施： ① 用測(cè)錘檢查孔底的沉渣； ② 用比重計(jì)檢查泥漿的比重； ③ 填好檢查情況。 9）導(dǎo)管安裝 安裝導(dǎo)管時(shí)必須事先使用密封圈，以及檢查導(dǎo)管的密封性能。 10）鋼筋籠制作安裝 施工前，對(duì)施工場(chǎng)地的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高控制鋼筋籠頂標(biāo)高，鋼筋籠頂標(biāo)高控制用小尺和水準(zhǔn)儀檢查，頂標(biāo)高不得超出設(shè)計(jì)標(biāo)高 10CM，不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。 揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 鋼筋籠制作工藝，見(jiàn)圖 52。 鋼筋籠的制作應(yīng)按鋼筋混凝土施工的有關(guān)要求進(jìn)行 ，其主要技術(shù)要求有： a 鋼筋材質(zhì)必須符合國(guó)家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，不符合要求的不得使用。 b 焊縫表面要平整，不得有凹陷和焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。焊縫上不得有氣孔、夾渣現(xiàn)象和過(guò)分咬傷主筋的現(xiàn)象。單面焊搭接長(zhǎng)度為10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度為 5d。 c 為避免灌注時(shí)導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)。 d 鋼筋籠保護(hù)層可采用在鋼筋籠兩側(cè)安裝耳環(huán)的方法。耳環(huán)呈幾字型，斷面尺寸為 5*3*2cm，焊接在籠體上。 e 鋼筋籠起吊不得在地面拖拽：鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)下移，并加焊加強(qiáng)筋。 f 附砼灌注樁鋼筋籠 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 制作鋼 筋下料表 鋼筋下料 焊接試驗(yàn) 原材料復(fù)試合格證 焊接主筋 單面焊焊縫長(zhǎng)度 ≥ 10d 主筋打軸線焊接 控制主筋間距 加勁筋與主筋焊接 套入保護(hù)層塊 控制箍筋間距 綁扎鋼筋 注意加密區(qū) 驗(yàn) 收 圖 52 鋼筋籠制作工藝 揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 本工程鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表 51。 G 混凝土澆筑 灌注的漏斗底部距樁孔液面高度不宜太小，使砼的自由落體有一定的沖擊力，確保樁頂砼的質(zhì)量。水下灌注必須保證連續(xù)施工，控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿除泥漿和砂漿后樁頂強(qiáng)度必須達(dá) 到設(shè)計(jì)值，混凝土塌落度為 18～22cm。 混凝土澆筑 首批砼灌注量計(jì)算： Q 首 =π D2（ h1+h2） /4+d2π h3/4 式中 Q 道：首批砼灌注量（ m3） D：樁孔直徑（ m） d：灌注導(dǎo)管直徑（ m） h1：導(dǎo)管底端距孔底高度（ m）常取 h1=～ h2:導(dǎo)管底端砼埋深 (m)常取 h2=2m h3:孔內(nèi)砼達(dá)到理論高度時(shí) ,導(dǎo)管內(nèi)砼樁與導(dǎo)管外水柱壓力平衡所需高度 (m) h3=γω /γ c(Hh1h2) γω :泥漿比重常取 γ c:砼比重常取 H:樁孔深度 (m) 根據(jù)上述公式， 將本工程的φ 600 樁具體數(shù)值代入公式可知： φ 600 樁首批砼不小于 ； 本工程采用商品砼，首批砼灌注量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足上述要求。 項(xiàng)目 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控項(xiàng)目 1 主筋間距 177。 10 用鋼尺量 2 長(zhǎng)度 177。 50 用鋼尺量 一般項(xiàng)目 1 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 177。 20 用鋼尺量 3 直徑 177。 10 用鋼尺量 表 51 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）