承臺系梁施工方案(編輯修改稿)
2025-06-15 02:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 否 是 否 是 否 是 進(jìn)行下一工序施工 工程部質(zhì)檢 合格 合格 監(jiān)理檢驗 技術(shù)員自檢 矯正施工 合格 技術(shù)隊長復(fù)檢 合格 承臺、系梁施工技術(shù)方案 引橋系梁施工 (1)、測量放樣 開挖前，先精確放出系梁中心樁 位 、基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格 后進(jìn)行 開挖 。 （ 2）、開挖基坑 根據(jù)本 合同的地質(zhì)條件，我公司擬采用機械開挖配以人工修整的施工方案進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。開挖過程中隨時測量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上 20 cm 后，用人工開挖至基底并找平，寬度 大于系梁平面尺寸 60cm～ 100cm。如基底產(chǎn)生積水，采用集中排水法排至坑外， 四周設(shè)排水溝，利用潛水泵抽水。 （ 3）、墊層施工 基坑開挖后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以防基底暴露時間過長。墊層采用 C20 低標(biāo)號砼，厚度 510cm。砼采用集中 拌和 、砼運輸車運輸，基坑設(shè)滑槽，按規(guī)范將砼振搗密實、平整，墊層養(yǎng)護(hù) 24 小時后進(jìn)行下一道工序施工 。 （ 4）、鋼筋施工 a、 鋼筋在加工廠按設(shè)計及規(guī)范要求加工成型后 ，運至現(xiàn)場綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為 177。 5mm，同排鋼筋為 177。 20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為 （ 0， 20mm）。 b、 鋼筋采用閃光對焊連接， 鋼筋表面 應(yīng)潔凈， 如有油污銹蝕等應(yīng)清除。 閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的 50％。 c、鑿 除 樁 頭 完成 后 ，樁頭鋼筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距 、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止砼澆筑時人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋的數(shù)量。 d、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。 （ 5）模板施工 a、模板采用我公司多次成功使用的大面積木膠合板、木工子梁組合模板。為防止模板接縫漏漿，采用海綿條對模板接縫進(jìn)行封堵。 b、模板立模按墊層上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。 c、模板標(biāo)高允許偏差控制在 177。 15mm，模板內(nèi)部尺寸 允許偏差177。 30mm， 模板表面平整度允許偏差控制在 5mm， 模板相鄰兩板表面高差控制在 2mm，軸線偏位 控制在 177。 10mm。 （ 6）砼澆筑 a、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現(xiàn)場，采用砼滑槽或砼輸送泵車進(jìn)行澆筑。 b、砼澆筑前做好各項準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。 c、砼澆筑時，砼的分層厚度不應(yīng)超過 30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入 先澆 混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在 5～ 10 cm），以保證新老 混凝土能良好的結(jié)合。 d、混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 ｅ 、 砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果 主橋承臺施工 （ 1）、 主橋 樁基施工完后，采用挖掘機挖除鋼板樁圍堰內(nèi)的土方，邊挖邊進(jìn)行圍囹
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