【文章內(nèi)容簡介】 塊百分表 4 錐頭封板孔同軸度 % 軸芯、 V 型塊百分表 ： 防腐處理 —— 機(jī)械加工 —— 正火處理 —— 胎膜鍛造毛坯 —— 成品鋼材下料 套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大 1 mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)承、該處有效截面抗剪力不低于螺釘搞剪力，且不應(yīng)小于 。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的 倍 ,不小于 3 mm。螺釘直徑可采用 68 mm。 （ 4）、高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，并進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn) 合格后方可使用。 ： 按翻樣圖紙切割好底版、肋板，肋板與底版、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為Ｔ字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 (GB98588)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ8191)的規(guī)定。 ： 按反樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為Ｔ字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直接切削加工，其平行度誤差不大于 。 鋼網(wǎng)架施工方案 21 ，防止變形。球、高強(qiáng) 度螺栓等要放在干凈的地方，防止沾染油污，防止損壞螺扣。 。 ： ：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。 “ ，擬定焊接工藝。 ，焊接電流。 。 ，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。 ，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 ： ，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)防在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 ，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。 ，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺 陷，必須清除后再焊。 ，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 ，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可以處理。 鋼網(wǎng)架施工方案 22 。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)溶焊一次，不得留下弧坑。 ，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 ，除按設(shè)計(jì)要求開 坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 ： ，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。 。 。 。 ，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲 得正常形狀的構(gòu)件。 ，用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。 ：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。其偏差符合下列規(guī)定： ,上弦對角線允許偏差 ,錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差 ， ，節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差為 。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205－ 2021的有關(guān)規(guī)定。 、運(yùn)輸和存放 鋼網(wǎng)架施工方案 23 ；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、 零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī) 定。 ，傳力銑平面和鉸鈾孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸鈾和鉸鈾孔采取保護(hù)措施。 、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。 ，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn) 場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。 ，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 ，無積水。構(gòu)件按種類 、型號、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時(shí)，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。 ，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。 第九節(jié) 網(wǎng)架安裝 ，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。 ，防線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過驗(yàn)算確定。 。 鋼網(wǎng)架施工方案 24 9． ，根據(jù)現(xiàn)場條件采用高空散裝法進(jìn)行安裝，把 網(wǎng)架零部件垂直運(yùn)輸至安裝平臺分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號分別對號安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝 ,以減少累積誤差。 ： ： 根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下陷桿與另一頭水準(zhǔn)測量對角尺寸正確后進(jìn)行點(diǎn)焊。 : 安裝腹桿時(shí)必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進(jìn)行焊接。 腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓全部擰緊，腹桿 下面連接下弦球進(jìn)行點(diǎn)焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。 ： 四根上弦桿組合即成向上四追體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強(qiáng)螺栓先后擰緊（包括松動的腹桿）。 整一榀裝好后，再按以上方法一次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個安裝過程中，必須隨時(shí)檢查螺栓的擰緊、焊接質(zhì)量、支承點(diǎn)軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如碰到問題須及時(shí)調(diào)整解決。 （見下頁）。 第十節(jié) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝 紙要求，選用底漆及面漆。 ，涂刷工具。 、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 ，油漆廠具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 鋼網(wǎng)架施工方案 25 ： 面漆漆裝 —— 底漆涂裝 —— 基面清理 網(wǎng)架現(xiàn)場施工安裝順序示意圖 ： 、安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物徹底清理 干凈 ,保證下道油漆工序的牢固、可靠。 這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的牢固、可靠。 ，在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網(wǎng)架構(gòu)件的表面，構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高，除銹徹底，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家《涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定等級 Sa2 ： ，控 制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ，接搓整齊。 、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 ，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 ；重大構(gòu)件還需要表面重量、重心位置和定位標(biāo)號。 ： 。同樣在涂裝面漆前需對網(wǎng) 架構(gòu)件表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。 鋼網(wǎng)架施工方案 26 ，總制的稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 ，涂刷方法與底漆涂裝相同。 ，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 ，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀定漆 膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點(diǎn)厚度，取其平均值。 ，防止踏踩，損傷涂層。 ，在 4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止沾染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 ，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 第十一節(jié) 屋面施工 本工程屋面采用的是巖棉夾芯板，面層為彩鋼 板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》 GB/T12755－ 91 的規(guī)定。 ：以疊板的方式供貨。疊層之間用 60mm后的聚苯乙烯支撐，并且以 900－ 1000 的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的 鋼網(wǎng)架施工方案 27 重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。 ： ，吊裝用尼龍帶寬度≥ 200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍帶略寬。 ，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。 ，并在各層之間插入隔板。 ，最多不超過四個月。 ，檢查檁條是否變形。 。 。 。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一測端邊，從檐口往屋脊方向安裝。 ，八端邊的封口板顯安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。 ，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且垂直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。 C檁條之間采用 2 個自攻鍍鋅螺釘固定， ，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤ 300mm。 ，再安裝第二排板。在安裝 過程中，并注意搭接部分的放水處理。 ≥ 200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改 鋼網(wǎng)架施工方案 28 善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤ 300mm。 ，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于 200mm，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。 。 。 ： 項(xiàng) 目 尺寸偏差（ mm） 波 據(jù) 177。 波 高 H≤ 70mm177。 h＞ 70mm177。 1 的范圍內(nèi) 側(cè)向彎曲 在測量長度 注：① h 為彩鋼板截面高度； 1 為測量長度，系指板長扣除兩端各 m 后的實(shí)際長度（小于 10m）或扣除后任選的 10m 長度。 ② ： 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 彩鋼板的覆蓋寬度 h≤ 70mm 177。 ， 用鋼尺檢查 彩鋼板的覆蓋寬度 h＞ 70mm ＋ ， 板 長 177。 橫向剪切偏差 注： h 為彩鋼板截面高度 、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 、泛水板應(yīng)固定可靠無松動，防腐涂料刷和防水密封材料敷 鋼網(wǎng)架施工方案 29 設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)定要求。 ： 項(xiàng) 目 搭接長度（ mm） h70mm ≥ 375 H≤ 70mm 屋面坡度≥ 1/10 ≥ 200 注： h 為彩鋼板截面高度 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 屋面檐口與屋脊的平行度 用拉線和鋼尺檢查 彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/100 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 彩鋼板卷邊板件最大波高 注： L 為屋面半坡度或單坡長度； 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程 本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作均在工廠完成，原材料由選定的廠家提供。制作工藝流程框圖如下： H 型組立 焊接 門型焊接 摩擦面處理 組立 工藝文件 鋼柱 下料 坡口加工 矯正 接頭與其他 下料 坡口加工 鉆孔 鋼梁 下料 組立 坡口加工 鋼網(wǎng)架施工方案 30 二、鋼結(jié)構(gòu)加工 放樣、下料和切割 （ 1）按照施工圖上的幾何尺寸，以 1： 1的比例在樣臺上放出實(shí)樣，以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制