【文章內(nèi)容簡介】 本機(jī)測量糾偏系統(tǒng)先進(jìn)：一是仰俯傾斜儀，可根據(jù)操縱臺上顯示儀的數(shù)值判斷，如果是正值表示機(jī)頭往上，如果是負(fù)值表示機(jī)頭往下；二是安裝在殼體上測量靶，把固定在基坑內(nèi)的激光束打在殼體上測量靶上，可判斷頂管機(jī)在頂進(jìn)中是否偏離頂進(jìn)線路， G、可在控制臺上進(jìn)行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有 ISEKI 專利的 RSG(糾偏動作點(diǎn) )雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗的操 作人員可以將方向誤差控制在10~20mm 材料選用 （ 1） 成品管 管材由招標(biāo)文件中指定公司采購。管材及接口平面在制造和運(yùn)輸中應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量。頂進(jìn)時 :每隔 3 節(jié)放入 1 節(jié)設(shè)有三個漿孔 ,用于 :頂進(jìn)時 觸變泥漿減阻和頂進(jìn)結(jié)束后管內(nèi)壓密注漿。 （ 2） 每批管子到工地后，會同現(xiàn)場監(jiān)理一起逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量 。 具體有以下二個方面： ；驗收合格后進(jìn)行防腐措施。 、端面平行度；對質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知現(xiàn)場監(jiān)理，及時采取修補(bǔ)或更換措施；在甲方提供的臨時性工作區(qū)域內(nèi)合理布置施工場地，管節(jié) 堆放場地事先經(jīng)過清理平整，在堆放管節(jié)時須用專用吊具吊起 ,以保護(hù)接口平面。管節(jié)須排列整齊，堆放動作輕緩，避免管節(jié)碰撞和破壞防腐層。就位后立即用方木墊穩(wěn)，確保管子穩(wěn)定不滾動。 （ 3） 頂管施工工藝流程圖 掘進(jìn)機(jī)頭井內(nèi)就位 去除洞口擋土板 泥水平衡掘進(jìn)機(jī)試運(yùn) 止水裝置安裝 后座千斤頂安裝 后座頂板安裝 導(dǎo)軌安裝 測量放 樣 頂進(jìn)設(shè)備安裝 施工準(zhǔn)備 循 環(huán) 頂管施工準(zhǔn)備工作 頂管施工前，要按照設(shè)計要求對工作井、接收井的實(shí)際位置測量中心線及高程，由 于單向頂進(jìn)長度 100 多米、接收井是沉井對測量精度要求很高。在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時，要精確測出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿足預(yù)留孔與機(jī)頭同心的要求。為此，配備“ DJ2”級激光經(jīng)緯儀、 DS3 水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器。 頂管工作坑 內(nèi) 布置 （ 1）本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成?；訉?dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻注漿材料準(zhǔn)備 軸線控制 管內(nèi)出泥 注漿 偏差測量 出泥設(shè)備 混凝土管拼裝 頂進(jìn)結(jié)束 出 洞 管道頂進(jìn) 接口檢查 設(shè)備轉(zhuǎn)移 進(jìn)洞 置換泥漿 ,洞口管縫處理 竣工測量 混凝土管進(jìn)場驗收 后座千斤頂頂進(jìn) 地面注漿設(shè)備安裝 頂進(jìn)糾偏 合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝上，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下， 不走動，不變形。 副導(dǎo)軌 導(dǎo)軌增高裝置磚封門 增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。 （ 2） ．泥水系統(tǒng)的安裝 泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖： 排泥泵旁通裝置沉石箱號泥漿池號泥漿池排泥送水補(bǔ)水注漿系統(tǒng)送水泵 泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。 洞口止水裝置 根據(jù)設(shè)計，工作井洞口法蘭上安裝止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于 2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在安裝橡膠止水法蘭之前應(yīng)在井壁上預(yù)埋固定孔，以便安裝法蘭圈。 管道頂進(jìn)及注漿減摩系統(tǒng) 注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，尤其在長距離頂管中，它是頂管成功與否的一個極其重要的環(huán)節(jié)。本工程采用觸變泥漿減阻。在整個管道中每間隔 3 節(jié)管子 6 米，設(shè) 1 個注漿斷面共 3 個注漿孔，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，每班不少于 2 次循環(huán)，定量壓注。方法 :從機(jī)頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管，每隔 6 米安置一圈壓漿管道，每個壓漿孔上安裝一只 l 寸球閥，由橡膠軟管與 壓漿總管相連。壓漿總管是一根 2 寸白鐵管，連接壓漿泵。壓漿泵選用 SYB501液壓注漿泵。以上壓漿系統(tǒng)上設(shè)有流量、壓力調(diào)節(jié)閥。觸變泥漿選用標(biāo)準(zhǔn)配方的漿料，在攪拌筒內(nèi)按一定比例兌水充分拌制后，儲放 3~5 小時后方可使用。 壓漿分三類，分別控制。（ 1）機(jī)尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙；（ 2）沿線（及洞口）壓漿；以補(bǔ)充管道不直或泥漿失水形成的沿線漿套缺損。 (3)定點(diǎn)壓漿：根據(jù)沉降測量反饋數(shù)據(jù)，對沉降過大處補(bǔ)償性壓漿，以支承地表荷載。 配合比：膨潤土 CMC 純堿 水 104 800(KG) 各作業(yè)班在頂管施工時作好壓漿量、點(diǎn)的記錄，確保壓漿工作到 點(diǎn)到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高頂管質(zhì)量。地面沿線有專人巡視，防止打穿地面造成漿套損壞。 進(jìn)洞及后期收尾工作 包括對：機(jī)頭偏差復(fù)測、高程復(fù)測、打開洞門、機(jī)頭進(jìn)洞，管道內(nèi)泥水管拆除、機(jī)坑內(nèi)設(shè)備拆除和吊運(yùn)搬場，管道內(nèi)清理、管道密封 情況檢查、施工 結(jié)束。 應(yīng)急措施 （ 1） 、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且 如實(shí)匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對 策。 頂管工程質(zhì)量控制手段 （ 1）、頂管施工前應(yīng)選派經(jīng)驗豐富 且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格 的頂管施工隊伍進(jìn)場施工。 （ 2）、頂管施工前編制頂管施工方案，提交監(jiān)理單位審定后才能施工。 （ 3）、項目部應(yīng)針對本程地質(zhì)情況比較復(fù)雜的情況制定出相應(yīng)的技術(shù)措施，該措施應(yīng)取得監(jiān)理和建設(shè)單位的同意后方可實(shí)施。 （ 4）、頂管前，項目部應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并辦好書面手續(xù)。 （ 5）、頂進(jìn)設(shè)備的兩導(dǎo)軌安裝應(yīng)牢固、順直、平行、等高，其縱向坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致，全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可使用。 （ 6）、頂進(jìn)開 始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸面密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。 （ 7）、項目部應(yīng)派專人對混凝土成品管從質(zhì)量、保管、安裝等進(jìn)行全面監(jiān)督。 （ 8）、管道頂進(jìn)過程中，應(yīng)控制機(jī)頭的前進(jìn)方向，并根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。 二、牽引管施工 測量放線，根據(jù)業(yè)主提供的施工位置，做好地下管線探測，會同有關(guān)人員進(jìn)行軸線復(fù)核，作出復(fù)核記錄，確認(rèn)地下無障礙物方進(jìn)行下步施工。 挖好鉆機(jī)入口工作坑（長 2 米，寬 米，深 米）出口工作坑 (長 6米 ,寬 米 ,深 米 )。 導(dǎo)向軌跡設(shè)計 主 要考慮施工的平面位置及地質(zhì)情況，地下管線的影響，鉆桿和管材的彎 曲半徑，經(jīng)過細(xì)致的探測，查明了各類地下管線的位置，根據(jù)設(shè)計文件和地下管線探測結(jié)果，設(shè)計導(dǎo)向軌跡參數(shù)。 鉆機(jī)就位：檢查鉆機(jī)是否工作正常，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。 試鉆 啟動鉆機(jī)，鉆入 1~2 根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。 泥漿配制： 泥漿配合采用 膨潤土（進(jìn)口） :45～ 50 ％ Drigpae（進(jìn)口）： 2～ 3％ 純堿： ～ 1 ％ 水： 60～ 50％ 鉆導(dǎo)向孔 根據(jù) 測量的軸線，操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn)，路面上部采用 Drilltrack 定向鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計曲線形成導(dǎo)向孔。若發(fā)現(xiàn)鉆頭偏離設(shè)計軌跡或有偏離軌跡的趨勢，通過調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆頭方向。導(dǎo)向孔完成后，對發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。 預(yù)（回）擴(kuò)孔 導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回擴(kuò)鉆頭進(jìn)行回擴(kuò)?；財U(kuò)過程中始終保持 工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于地下水位標(biāo)高?；財U(kuò)過程中使用好泥漿，擴(kuò)孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時調(diào) 整泥漿性能指標(biāo)。 根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制回擴(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。分三次回擴(kuò)、最后一次回擴(kuò)合理采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭，如回拖力和回擴(kuò)扭矩較大，則需多回擴(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。 鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情況等?；財U(kuò)過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。 回拉管道 擴(kuò)孔成功到設(shè)計孔徑后，可以進(jìn)行回拉管道工序。在回拖前要進(jìn)行管線連接的工序，用熱熔法將實(shí)壁 PE 管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿馈?zhǔn)備好后，將管道與擴(kuò)孔器相連，回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。 現(xiàn)場泥漿處理