【文章內(nèi)容簡介】 本機測量糾偏系統(tǒng)先進：一是仰俯傾斜儀，可根據(jù)操縱臺上顯示儀的數(shù)值判斷，如果是正值表示機頭往上，如果是負值表示機頭往下；二是安裝在殼體上測量靶，把固定在基坑內(nèi)的激光束打在殼體上測量靶上，可判斷頂管機在頂進中是否偏離頂進線路， G、可在控制臺上進行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有 ISEKI 專利的 RSG(糾偏動作點 )雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗的操 作人員可以將方向誤差控制在10~20mm 材料選用 （ 1） 成品管 管材由招標文件中指定公司采購。管材及接口平面在制造和運輸中應嚴格把關，確保質量。頂進時 :每隔 3 節(jié)放入 1 節(jié)設有三個漿孔 ,用于 :頂進時 觸變泥漿減阻和頂進結束后管內(nèi)壓密注漿。 （ 2） 每批管子到工地后，會同現(xiàn)場監(jiān)理一起逐節(jié)檢查管節(jié)質量 。 具體有以下二個方面： ；驗收合格后進行防腐措施。 、端面平行度；對質量有問題的管節(jié)做好標記，通知現(xiàn)場監(jiān)理，及時采取修補或更換措施；在甲方提供的臨時性工作區(qū)域內(nèi)合理布置施工場地，管節(jié) 堆放場地事先經(jīng)過清理平整，在堆放管節(jié)時須用專用吊具吊起 ,以保護接口平面。管節(jié)須排列整齊，堆放動作輕緩，避免管節(jié)碰撞和破壞防腐層。就位后立即用方木墊穩(wěn)，確保管子穩(wěn)定不滾動。 （ 3） 頂管施工工藝流程圖 掘進機頭井內(nèi)就位 去除洞口擋土板 泥水平衡掘進機試運 止水裝置安裝 后座千斤頂安裝 后座頂板安裝 導軌安裝 測量放 樣 頂進設備安裝 施工準備 循 環(huán) 頂管施工準備工作 頂管施工前，要按照設計要求對工作井、接收井的實際位置測量中心線及高程，由 于單向頂進長度 100 多米、接收井是沉井對測量精度要求很高。在機頭將要到達接收井時，要精確測出機頭姿態(tài)位置，盡量滿足預留孔與機頭同心的要求。為此，配備“ DJ2”級激光經(jīng)緯儀、 DS3 水準儀、鋼尺等測量儀器。 頂管工作坑 內(nèi) 布置 （ 1）本工程基坑導軌由型鋼和鋼板焊接而成。基坑導軌應具有足夠的強度和剛度。在工作井底板基礎上應事先預埋鋼板，預埋鋼板的位置與基坑導軌相吻注漿材料準備 軸線控制 管內(nèi)出泥 注漿 偏差測量 出泥設備 混凝土管拼裝 頂進結束 出 洞 管道頂進 接口檢查 設備轉移 進洞 置換泥漿 ,洞口管縫處理 竣工測量 混凝土管進場驗收 后座千斤頂頂進 地面注漿設備安裝 頂進糾偏 合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導軌安放后，還應在二側用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝上，確保導軌在受撞擊的條件下， 不走動，不變形。 副導軌 導軌增高裝置磚封門 增高裝置可根據(jù)機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。 （ 2） ．泥水系統(tǒng)的安裝 泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖： 排泥泵旁通裝置沉石箱號泥漿池號泥漿池排泥送水補水注漿系統(tǒng)送水泵 泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。 洞口止水裝置 根據(jù)設計，工作井洞口法蘭上安裝止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于 2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在安裝橡膠止水法蘭之前應在井壁上預埋固定孔，以便安裝法蘭圈。 管道頂進及注漿減摩系統(tǒng) 注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，尤其在長距離頂管中，它是頂管成功與否的一個極其重要的環(huán)節(jié)。本工程采用觸變泥漿減阻。在整個管道中每間隔 3 節(jié)管子 6 米，設 1 個注漿斷面共 3 個注漿孔，補漿應按順序依次進行，每班不少于 2 次循環(huán)，定量壓注。方法 :從機頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管，每隔 6 米安置一圈壓漿管道，每個壓漿孔上安裝一只 l 寸球閥，由橡膠軟管與 壓漿總管相連。壓漿總管是一根 2 寸白鐵管，連接壓漿泵。壓漿泵選用 SYB501液壓注漿泵。以上壓漿系統(tǒng)上設有流量、壓力調(diào)節(jié)閥。觸變泥漿選用標準配方的漿料，在攪拌筒內(nèi)按一定比例兌水充分拌制后，儲放 3~5 小時后方可使用。 壓漿分三類，分別控制。（ 1）機尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙；（ 2）沿線（及洞口）壓漿；以補充管道不直或泥漿失水形成的沿線漿套缺損。 (3)定點壓漿：根據(jù)沉降測量反饋數(shù)據(jù)，對沉降過大處補償性壓漿，以支承地表荷載。 配合比：膨潤土 CMC 純堿 水 104 800(KG) 各作業(yè)班在頂管施工時作好壓漿量、點的記錄，確保壓漿工作到 點到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高頂管質量。地面沿線有專人巡視，防止打穿地面造成漿套損壞。 進洞及后期收尾工作 包括對：機頭偏差復測、高程復測、打開洞門、機頭進洞，管道內(nèi)泥水管拆除、機坑內(nèi)設備拆除和吊運搬場，管道內(nèi)清理、管道密封 情況檢查、施工 結束。 應急措施 （ 1） 、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且 如實匯報情況，以便分析原因，找準對 策。 頂管工程質量控制手段 （ 1）、頂管施工前應選派經(jīng)驗豐富 且經(jīng)過專業(yè)培訓合格 的頂管施工隊伍進場施工。 （ 2）、頂管施工前編制頂管施工方案，提交監(jiān)理單位審定后才能施工。 （ 3）、項目部應針對本程地質情況比較復雜的情況制定出相應的技術措施，該措施應取得監(jiān)理和建設單位的同意后方可實施。 （ 4）、頂管前，項目部應對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，并辦好書面手續(xù)。 （ 5）、頂進設備的兩導軌安裝應牢固、順直、平行、等高，其縱向坡度應與管道設計坡度一致，全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉后方可使用。 （ 6）、頂進開 始時，應緩慢進行，待各接觸面密合后，再按正常頂進速度頂進。 （ 7）、項目部應派專人對混凝土成品管從質量、保管、安裝等進行全面監(jiān)督。 （ 8）、管道頂進過程中，應控制機頭的前進方向，并根據(jù)測量結果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。 二、牽引管施工 測量放線，根據(jù)業(yè)主提供的施工位置，做好地下管線探測，會同有關人員進行軸線復核，作出復核記錄，確認地下無障礙物方進行下步施工。 挖好鉆機入口工作坑（長 2 米，寬 米，深 米）出口工作坑 (長 6米 ,寬 米 ,深 米 )。 導向軌跡設計 主 要考慮施工的平面位置及地質情況，地下管線的影響，鉆桿和管材的彎 曲半徑，經(jīng)過細致的探測，查明了各類地下管線的位置，根據(jù)設計文件和地下管線探測結果，設計導向軌跡參數(shù)。 鉆機就位：檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固。 試鉆 啟動鉆機，鉆入 1~2 根鉆桿，檢查設備儀器是否運轉良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。 泥漿配制： 泥漿配合采用 膨潤土（進口） :45～ 50 ％ Drigpae（進口）： 2～ 3％ 純堿： ～ 1 ％ 水： 60～ 50％ 鉆導向孔 根據(jù) 測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用 Drilltrack 定向鉆進導向系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴格按設計曲線形成導向孔。若發(fā)現(xiàn)鉆頭偏離設計軌跡或有偏離軌跡的趨勢，通過調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉角等參數(shù)改變鉆頭方向。導向孔完成后，對發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標高和方位進行復核，確保按設計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。 預（回）擴孔 導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴?；財U過程中始終保持 工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于地下水位標高?；財U過程中使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào) 整泥漿性能指標。 根據(jù)地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分三次回擴、最后一次回擴合理采用相應擠擴式鉆頭，如回拖力和回擴扭矩較大，則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。 鉆進過程中，應及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括鉆進時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質情況等?；財U過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。 回拉管道 擴孔成功到設計孔徑后，可以進行回拉管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將實壁 PE 管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿?。準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。 現(xiàn)場泥漿處理