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正文內(nèi)容

飛輪鎖片冷沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-06-12 21:19 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 單工序模又稱(chēng)簡(jiǎn)單模,是壓力機(jī)在一次行程內(nèi)只完成一個(gè)工序的沖裁模。工件屬大批量生產(chǎn),為提高生產(chǎn)效率,不宜采用單工序模,而且單工序模定位精度不是很高,所以采用級(jí)進(jìn)?;驈?fù)合模。級(jí)進(jìn)模的分析級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中,在一副模具上依次在幾個(gè)不同的位置同時(shí)完成多道工序的沖模。因?yàn)闆_裁是依次在幾個(gè)不同的位置逐步?jīng)_出的,因此要控制沖裁件的孔與外形的相對(duì)位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距,為此,級(jí)進(jìn)模有兩種基本結(jié)構(gòu)類(lèi)型:用導(dǎo)正銷(xiāo)定距的級(jí)進(jìn)模和用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模。另外級(jí)進(jìn)模有多個(gè)工序所以比復(fù)合模效率低。復(fù)合模的分析復(fù)合模是在壓力機(jī)一次工作行程中,在模具同一位置同時(shí)完成多道工序的沖模。它不存在沖壓時(shí)的定位誤差。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)率高,精度高,孔與外形的位置精度容易保證,用于生產(chǎn)批量大。復(fù)合模還分為倒裝和正裝兩種,各有優(yōu)缺點(diǎn)。倒裝復(fù)合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模內(nèi)有積存廢料賬力較大,正裝復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)是:就軟就薄的沖裁件,沖出的工件比較平整,平直度高,凸凹模內(nèi)不積存廢料減小孔內(nèi)廢料的脹力,有利于凸凹模減小最小壁厚。經(jīng)比較分析,該制件的模具制造選用導(dǎo)料銷(xiāo)加固定擋料銷(xiāo)定位的彈性卸料及上出件的正裝復(fù)合模。三、模具設(shè)計(jì)計(jì)算1,排樣、計(jì)算條料寬度及確定步距1).排樣方式選擇:①有廢料排樣:沿工件全部外形沖裁,工件周邊都留有搭邊,這種排樣能保證沖裁件的質(zhì)量,沖模壽命也長(zhǎng),但材料利用率低。②少?gòu)U料排樣:沿工件部分外形沖裁,只局部有搭邊與余料。③無(wú)廢料排樣:無(wú)任何搭邊。采用少、無(wú)廢料排樣,對(duì)節(jié)省材料具有重要意義,且有利于一次沖裁多個(gè)工件,故可以提高生產(chǎn)率。同時(shí)因其沖切周邊減少,又可簡(jiǎn)化沖模結(jié)構(gòu)和降低沖裁力。但采用少、無(wú)廢料排樣由于條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差,使工件的質(zhì)量和精度較低。另外,由于采用單邊剪切,也影響斷面質(zhì)量及模具壽命。且本設(shè)計(jì)是級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu),少無(wú)廢料排樣會(huì)增大模具的復(fù)雜度,加大模具的制造成本,而選用合理的搭邊有利于保證沖出合格的工件、提高沖裁精度和保護(hù)沖模。因此,選用有廢料搭邊排樣。零件外形尺寸近似矩形, 60,考慮操作方便并為了保證零件精度,采用直排有廢料排樣。查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表313中查得工件間α=,搭邊值α1=。排樣圖如圖2)排樣圖設(shè)計(jì)及沖壓力和壓力中心的計(jì)算由36,38表可查得:a1=,a=,△=1. 料寬計(jì)算: B=(D+2a)=62+2=64mm:A=D=a1=62+=2,材料的利用率的計(jì)算:查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》附表3選用板料規(guī)格為95015008,采用豎截,1500,一塊板料可裁的條料為4條,每塊條料可沖零件的個(gè)數(shù)22個(gè),則一塊板料的材料利用率η為η=nA0/A100%式中η——材料的利用率; n——一塊板料所沖制件的總個(gè)數(shù); A0——一塊制件的有效面積; A一塊板料的面積。:η=nA0/A100%=πR2(πR2+12)/64=312(+)/64100%=%3,沖裁總壓力的確定:L=231+2+12+2=(周邊總長(zhǎng))計(jì)算沖裁力:F=KLtτ 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)得τ=350MpaF=350≈180KN落料力:F落==(231)350=卸料力:F卸=kF落==沖孔力:F沖=+(12+2)350=頂件力:F頂=k2F落==沖裁總壓力:F∑=F落+F卸+F沖+F頂 =+++=F壓=(~)F∑=246KN說(shuō)明:K為安全系數(shù),;k為卸料力系數(shù),~,;k2為頂件力系數(shù),~,6,壓力中心的計(jì)算X0=0Y0=(p0y+p1y0+p1y1)/(p0+p1+p2)=( )247。(+116+195)=2四.沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算工作零件包括凸模和凹模兩個(gè)。本設(shè)計(jì)采用配合的加工方法,此方法是先做好其中的一件作為基準(zhǔn)件,然后以此基準(zhǔn)件為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)加工另一件,使它們之間保持一定的間隙。這種方法不僅容易保證各模之間間隙很小,而且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差,使制造容易,故目前一般工廠都采用這種方法。本設(shè)計(jì)工件形狀簡(jiǎn)單,各模的磨損情況也不同,所以既基準(zhǔn)件的刃口尺寸按不同的方法計(jì)算。尺寸計(jì)算原則:①由于凸凹模之間存在間隙,使落下的料或沖出的孔都是帶有錐度的,且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸。② 測(cè)量和使用中,落料件事以大端尺寸為基準(zhǔn)。③凹模越磨越大,凸模越磨越小,結(jié)果使間隙越來(lái)越大。模具刃口尺寸精度是影響沖裁尺寸精度的首要因素,模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及公差來(lái)保證。為了保證各模間一定的間隙值,必須采用配合加工。由于凸模比較難以加工,應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件,只在凹模上標(biāo)注尺寸和制造差,相應(yīng)凸模只標(biāo)注基本尺寸并注明配做所留間隙。凹模磨損情況可分為三種: A類(lèi)凹模磨損后尺寸增大;B類(lèi)是凹模磨損尺寸變?。籆類(lèi)是磨損沒(méi)有增減的。對(duì)外輪廓的落料,由于形狀較簡(jiǎn)單,仍采用凸、凹模配合加工的方法。落料時(shí),落料件的外形尺寸與凹模刃口尺寸相同,而落料件的尺寸測(cè)量及使用性能主要由外形尺寸決定,故落料模配合加工應(yīng)以落料凹模為基準(zhǔn),間隙放在凹模上。本制件形狀簡(jiǎn)單,可按分別加工法計(jì)算刃口尺寸,各尺寸如下①凸凹模分別加工尺寸刃口計(jì)算δ凸= δ凹= (由表334)Zmax= Zmin= (由表333)滿足Zmax+Zmin≥δ凸+δ凹條件Δ均按IT14級(jí)選取,故χ=②凹模設(shè)計(jì)凹模選用材料T8A,熱處理:HRC4060。凹模幾何中心與壓力中心合 H=kb≥15 mm H=kb=62= mm C=()H≥(3040) mm 落料:D凹=(DmaxχΔ)0δ凸=()0+=+ ㎜ D凸=(D凹Zmin)0δ凹=()= 沖孔:δ凸= δ凹= 查表334 滿足Zmax+Zmin≥δ凸+δ凹條件 d凸=
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