【文章內容簡介】 有規(guī)定的特定設備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應附有相應資質等級檢驗單位 19 提供的檢驗報告；如安全閥 、減壓閥的調試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表應經校準檢定合格，有計量檢定證書。 主要機具 機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。 工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。 其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 質量要求 質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工 質量驗收規(guī)范》 (GB502422021) 的規(guī)定。 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 給水管道水壓試驗 第 條 2 給水系統(tǒng)通水試驗 第 條 3 生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒 第 條 4 直埋金屬給水管道防腐 第 條 一般項目 1 給水排水管鋪設的平行、垂直凈距 第 條 2 金屬給水管道及管件焊接 第 條 3 給水水平管道坡度坡向 第 條 4 管道支吊架 第 條 5 水表安裝 第 條 6 水平道縱、方向彎曲鋼管 每 m 1mm 全長 25m 以上 ≯ 25mm 塑料管 復合管 每 m 全長 25m 以上 ≯ 25mm 20 允許偏差 鑄鐵管 每 m 2mm 全長 25m 以上 ≯ 25mm 立管垂直度允許偏差 鋼管 每 m 3mm 5m 以上 ≯ 8mm 塑料管 復合管 每 m 2mm 5m 以上 ≯ 8mm 鑄鐵管 每 m 3mm 5m 以上 ≯ 10mm 成排管段和成排閥門 在同一平面上的間距 3mm 工藝流程 操作工藝 安裝準備 認真熟悉圖紙，參看裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據施工方案確定的施工方法做好準備工作。 預制加工 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺 寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工 (斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號 )。鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制，調直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預制時不編號，經調直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長 20～ 30mm，安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管、消火栓安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗 通水試驗 21 順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。 干管安裝 給水熱熔管道安裝 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用 管剪或管道切割機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。 管材和管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。 熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件管材的直線方向上，用輔助記號標出其位置。 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。 達到加熱時間后，立即把管材管管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直插到所標深度，使 接頭處形成均勻凸緣，剛熱熔承插好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。 管道連接要點 同材質的給水聚丙烯管道與管件之間 ,應采用熱熔連接 ,安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接， ..... 與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 給水鍍鋅管的安裝 水平干管安裝與墻、柱表面的距離： 公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保溫管中心（ mm） 150 150 150 180 180 200 210 220 240 安裝時一般從總進入口開始操作，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、 22 安裝前做防腐。入戶管應有 2‰ 坡度，坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝后找直找正，復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風，底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施。 立管安裝 給水立管凈距： 管徑 DN25 以下 DN3250 DN65125 凈距 25— 30mm 35— 50mm 55mm 如果有保溫，管道凈距還應加保溫量。室內立 管凈距，還應根據實際情 況處理。比如： l～ 2 層立管為 DN50； 3～ 4 層為 DN40； 5～ 6 層為 DN25；層為 DN20；DN50 采用最小凈距； 7 層 DN20 適當加大凈距到 30mm，利用立管垂直度允許偏差調整立管。冷熱水立管中心間距不小于 80mm，熱水管安裝在面向的左側。 立管明裝： 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露 2 至 3 扣，清除麻頭，校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨 時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 立管暗裝： 豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。 給水立管變徑不得使用補心，應使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處 200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不 23 準。首層給水立管設套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設套管。 支管安裝 支管明裝： 將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距 20～ 25mm，有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為 100～ 150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應位 置時預留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架 L253，鍍鋅 U 形卡固定。 支管暗裝： 確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加絲堵 (最好是 100mm 長短管一頭砸癟封死一頭套扣 )。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。 熱水支管： 熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷 。其余安裝方法同冷水支管。 水表安裝： 室內水表外殼距墻 l～ 3cm，水表前后直線管段如超過 30cm，應煨彎，沿墻敷設。 消火栓及支管安裝： 箱體應符合設計要求，支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，栓口朝外，離地 。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側裝在箱體內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質隔墻上，應有加固措施。 自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應設閥門，其后不應安裝其他用水設備。 常見 的質量通病有：水表距墻內表面過近或過大；水表前后直線管段 24 長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。 管道試壓 鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓 (試 驗壓力為工作壓力的 倍且不小于 不大于 ，若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明 )。單項試壓：從壓力表上讀出 10 分鐘壓力降，若大于 則返修，若不大于 ，則降至工作壓力后進行外觀檢查 .無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出 lh 壓力降，若不大于 且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。 管道防腐和保溫 管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規(guī)范標準。過門廳支管防結露保溫一般采用 PEF 板 10mm 厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。 管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng) 最大設計流量進行 (如果圖紙沒有則以流速不小于 ，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量 4 次取平均值 )，用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。 管道通水交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 25 (GB502422021)第 條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否達到 額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟 1/3 的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。 給水管道安裝過程中常見的質量問題 立管甩口標高不準確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準確； 立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當，或隔斷位移偏差過大造成； 熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成； 管道鍍鋅層破壞，原因：由于 壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。 成品保護措施 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。 節(jié)門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 應注意的質量問題 廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應做出 20～ 50mm 水泥臺以防止管根積水。 在熟悉圖紙的基礎上，統(tǒng)計列出 需用材料的規(guī)格型號、材質、數(shù)量，同時考慮損耗用量。 在合格物資分承包方名錄內優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標準 及供貨日期。洞門留置根據圖紙審核的結果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設置套管留洞，并固定結實防止移位。 管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。 住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥ DN125 以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及 26 管件供應困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防處 理。 獨立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊口質量符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。 管道距墻：給水支管外皮距墻 20～ 25mm。 給水立管距墻：管徑 32mm 以下距墻 25～ 35mm；管徑 32～ 50mm 距墻 30～50mm；管徑 75～ 100mm 距墻 50mm；管徑 125～ 150mm 距墻 60mm。 管與管關系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于 l 米；給水與排水管平行鋪設，兩管水平最小凈距為 米；交叉鋪設垂直凈 距為 米，給水應在排水上，若給水管在排水管之下鋪設應加套管，其長度不小于排水管徑的 6 倍。 冷熱水立管中心間距為≥ 80mm。 活接頭安裝：埋設管道不得使用活接頭、法蘭連接； 給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有 3 個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；