【文章內(nèi)容簡介】 效率。局部排風罩不能采用密閉形式時，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟條件選擇適宜的傘形排風裝置。 i)輸送含塵氣體的風管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角應(yīng) 45176。如必須設(shè)置水平管道時，管道不應(yīng)過長，并應(yīng)在適當位置設(shè)置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。 j)按照粉塵類別不同，通風管道內(nèi)應(yīng)保證達到 最低經(jīng)濟流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計時應(yīng)在除塵器的進出口處設(shè)可開閉式的測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時應(yīng)可以關(guān)閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設(shè)置連續(xù)自動檢測裝置。 k)為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應(yīng)通過凈化處理設(shè)備后排出；直接排入大氣的，應(yīng)根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞動者接觸的落點濃度符合 GBZ 的要求，還應(yīng)符合 GB16297 和GB3095 等相 應(yīng)環(huán)保標準的規(guī)定。 l)含有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)的局部排風系統(tǒng)，或含有較高濃度的爆炸危險性物質(zhì)的局部排風系統(tǒng)所排出的氣體，應(yīng)排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。 a)事故通風宜由經(jīng)常使用的通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時，必須保證能提供足夠的通風量。事故通風的風量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜 12 次 /h。 b)事故通風通風機的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點。 c)事故排風的進風口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。 d)事故排風裝置排風口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對人員的影響： 事故排風裝置的排風口應(yīng)設(shè)在安全處，遠離門、窗及進風口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點； 排風口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)； 在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng)。 應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工 藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根據(jù)自動報警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計自動報警或檢測裝置。 檢測報警點應(yīng)根據(jù) GBZ/T233 的要求，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點也應(yīng)設(shè)置檢測報警點。 應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀的工作地點，宜采用固定式，當不具備設(shè)置固定式的條件時，應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。 毒物報警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際情況至少設(shè)警報值和高報值。預(yù)報值為 MAC 或 PCSTEL 的 1/2，無 PCSTEL 的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值的 1/2；警報值為 MAC 或 PCSTEL 值，無 PCSTEL 的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)的超限倍數(shù)值；高報值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)定。 可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標。泄險區(qū)應(yīng)低位設(shè)置且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。 防暑、防寒 防暑 應(yīng)優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。 對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強通風，減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點 WBGT 指數(shù)符合 的要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè) WBGT 指數(shù)不符合標準要求的，應(yīng)根 據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護措施。 應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風向設(shè)計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈 L型、 Π 型或 Ш 型的，其開口部分宜位于夏季主導(dǎo)風向的迎風面。 高溫作業(yè)廠房宜設(shè)有避風的天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開關(guān)和清掃。 夏季自然通風用的進氣窗的下端距地面不宜 ，以便空氣直接吹向工作地點；冬季需要自然通風時，應(yīng)對通風設(shè)計方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理確定熱風補償系統(tǒng)容量，進氣窗下端一般不宜 4m；若4m 時，宜采取防止冷風吹向工作地點的有效措施。 以自然通風為主的高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠的進、排風面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的 30%，且不宜設(shè)在廠房的迎風面。 產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車間，在平面布置上應(yīng)以其最長邊作為外墻。若四周均為內(nèi)墻時，應(yīng)采取向室內(nèi)送入清潔空氣的措施。 熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風時，熱源應(yīng)盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風為主的自然通風時，熱源應(yīng)盡量布 置在夏季主導(dǎo)風向的下風側(cè)；熱源布置應(yīng)便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。 車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)置應(yīng)按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導(dǎo)風向的下風側(cè)、車間天窗下方的部位。 高溫、強熱輻射作業(yè)，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng) 40℃，瞬間最高溫度也不宜 60℃。 當高溫作業(yè)時間較長，工作地點的熱環(huán)境參數(shù)達不到衛(wèi)生要求時，應(yīng)采取降溫措施。 a)采用 局部送風降溫措施時，氣流達到工作地點的風速控制設(shè)計應(yīng)符合以下要求： 帶有水霧的氣流風速為 3m/s~5m/s，霧滴直徑應(yīng) 100μ m； 不帶水霧的氣流風速，勞動強度 I 級的應(yīng)控制在 2m/s~3m/s， II 級的控制在 3m/s~5m/s， III 級的控制在 4m/s~6m/s。 b)設(shè)置系統(tǒng)式局部送風時，工作地點的溫度和平均風速應(yīng)符合表 1 的規(guī)定： 表 1 工作地點的溫度和平均風速 熱輻射強度 (W/m2)冬季夏季 溫度 (℃ )風速 (m/s)溫度 (℃ )風速 (m/s) 350~70020~251~226~~3 701~140020~251~326~302~4 1401~210018~222~325~293~5 2101~280018~223~424~284~6 注 1：輕度強度作業(yè)時，溫度宜采用表中較高值，風速宜采用較低值；重強度作業(yè)時，溫度宜采用較低值，風速宜采用較高值；中度強度作業(yè)時其數(shù)據(jù)可按插入法確定。 注 2：對于夏熱冬冷 (或冬暖 )地區(qū)，表中夏季工作地點的溫度，可提高 2℃。 注 3：當局部送風系統(tǒng)的空氣需要冷卻或加熱處理時，其室外計算參數(shù)，夏季應(yīng)采用通風室外計算溫度及相對濕度；冬季應(yīng)采用采暖室外計算溫度。 工藝上以濕度為主要要求的空氣調(diào)節(jié)車間，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 空氣調(diào)節(jié)廠房內(nèi)不同濕度下的溫度要求 (上限值 ) 相對濕度 (%)55657585≥ 85 溫度 (℃ ) 30 29 28 27 26 高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠離熱源，采取通風、降溫、隔熱等措施，使溫度≤ 30℃；設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在 24℃ ~28℃。對于可以脫離高溫作業(yè)點的，可設(shè)觀察 (休息 )室。 特殊高溫作業(yè)，如高溫車間 橋式起重機駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱措施，熱輻射強度應(yīng)700W/m2，室內(nèi)氣溫不應(yīng) 28℃。 當作業(yè)地點日最高氣溫≥ 35℃時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少高溫作業(yè)時間。 防寒 凡近十年每年最冷月平均氣溫≤ 8℃的月數(shù)≥ 3 個月的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖設(shè)施， 2 個月的地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖設(shè)施。當工作地點不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時，應(yīng)在工作場所附近設(shè)置取暖室。 冬季寒冷環(huán)境工作地點采暖溫度應(yīng)符合表 3 要求。 表 3 冬季工作地點的采暖溫度 (干球溫度 ) 體力勞動強度級別采暖溫度 (℃ ) Ⅰ≥ 18 Ⅱ≥ 16 Ⅲ≥ 14 Ⅳ≥ 12 注 1：體力勞動強度分級見 ，其中 I 級代表輕勞動，Ⅱ級代表中等勞動，Ⅲ級代表重勞動，Ⅳ級代表極重勞動。 注 2：當作業(yè)地點勞動者人均占用較大面積 (50m2~100m2)、勞動強度 I 級時，其冬季工作地點采暖溫度可低至 10℃， II 級時可低至 7℃， III 級時可低至 5℃。 注 3：當室內(nèi)散熱量 23W/m3 時，風速不宜 ；當室內(nèi)散熱量≥23W/m3 時，風速不宜 。 采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表 4 中的規(guī)定。 表 4 生產(chǎn)輔助用室的冬季溫度 輔助用室名稱氣溫 (℃ ) 辦公室、休息室、就餐場所≥ 18 浴室、更衣室、婦女衛(wèi)生室≥ 25 廁所、盥洗室≥ 14 注：工業(yè)企業(yè)輔助建筑，風速不宜 。 工業(yè)建筑采暖的設(shè)置、采暖方式的選擇應(yīng)按照 GB 50019，根據(jù)建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等要求，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的原則確定。 冬季采暖室外計算溫度≤ 20℃的地區(qū)，為防止車間大門長時間或頻繁開放而受冷空氣的侵襲， 應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置門斗、外室或熱空氣幕。 設(shè)計熱風采暖時，應(yīng)防止強烈氣流直接對人產(chǎn)生不良影響，送風的最高溫度不得超過 70℃，送風宜避免直接面向人，室內(nèi)氣流一般應(yīng)為~。 產(chǎn)生較多或大量濕氣的車間，應(yīng)設(shè)計必要的除濕排水防潮設(shè)施。 車間圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面 (不包括門窗 )應(yīng)防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結(jié)水汽的除外。 防噪聲與振動 防噪聲 工業(yè)企業(yè)噪聲控制應(yīng)按 GBJ87 設(shè)計，對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進行綜合分析，采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法。對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合 的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達不到 要求的，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。 產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。 工業(yè)企業(yè)設(shè)計中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低的設(shè)備。 在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。 為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。 產(chǎn)生噪聲的車間，應(yīng)在控制噪聲發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。 非噪聲工作地點的噪聲聲級的