【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 h= N2=NL1/i2=. 由圖 查得接觸疲勞的壽命系數(shù)： ZN1= ZN2=. 通用齒輪和一般工業(yè)齒數(shù)，按一般可靠度要求選取安全系數(shù)SH =。所以計(jì)算兩輪的許用接觸力應(yīng)力 [σH]1 =σHlim1 ZN1/ SH =742MPa [σH]2 =σHlim2 ZN2/ SH =616Mpa 故得 d1≥ 13 2( 1)[]dHKT ?? ??? = 計(jì)算模數(shù) m=d1/z1=. 由表 61取標(biāo)注模數(shù) m=2mm. 3）膠合齒根彎 曲疲勞強(qiáng)度 . 由式（ ）得 σF=2KT1YFYS/bm2z≤ [σF] 確定有關(guān)系數(shù)和參數(shù) T1=224430N m K=1。 0 σHlim1=700MPa σHlim2=550MPa ZN1= ZN2= m=2mm d1=60mm d2=222mm b2= b1=75mm 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 12 （ 1）分度圓直徑 d1=mz1=2x30=60mm d2=mz2=2x111=222mm （ 2）齒寬 ψ a=ab = a=m/2(z1+ z2) =141mm 取 b2 = b1=75mm （ 3）齒形系數(shù) YF 和應(yīng)力修正系數(shù) YS 根據(jù)齒數(shù) z1=35 z2=122, 由表 查得 YF1= YS1= ； YF2= YS2=1. 82. （ 5） 許用彎曲應(yīng)力 [σF] 由式得： [σF]= σFlimYN/SF 由圖 查得： σFlim1=252 MPa σFlim2=190 MPa 由圖 查得 ： YN1=1 YN2=1 按一般可靠度選取安全系數(shù) SF= 計(jì)算兩輪的許用彎曲應(yīng)力 [σF]1=σFlim1YN1/SF= [σF]2=σFlim2 YN2/SF= 將求得的各參數(shù)代入式（ ） σF1=2KT1YF1Ys1/bm2z1=[σF]1 σF2=2KT1YF2Ys2/bm2z2=588Mpa [σF]2 故齒輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠。 4）計(jì)算齒輪傳動(dòng)的中心距 a a=m(z1+z2)/2=141mm 5）計(jì)算齒輪的圓周速度 v V=π d1n1/60x1000= 由表 可知，可選用 7 級(jí)或 8 級(jí)精度的齒輪，因該對(duì)齒輪為機(jī)床用。所以選用 7 級(jí)精度合適。 6）計(jì)算齒輪各部分尺寸 ? =20176。 基圓直徑 db1=d1cos? = db2=d2cos? = 齒頂高 ha=ha*m=2mm 齒根高 hf=(ha*+c*)m= YF1= YS1= YF2= YS2= σFlim1=252MPa σFlim2=190MPa YN1=1 YN2=1 SF= a=141mm V=? =20176。 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 13 全齒高 h=(2ha*+c*)m= 齒頂圓直徑 da1=d1+2ha=64mm da2=d2+2ha=226mm 齒根圓直徑 df1=d12hf=55mm df2=d22hf=217mm 表 4： 小齒輪參數(shù) 序號(hào) 名稱 單位 代號(hào) 參數(shù) 1 齒數(shù) z1 30 2 模數(shù) mm m 2 3 齒頂圓直徑 mm da1 64 4 齒根圓直徑 mm df1 55 5 分度圓直徑 mm d1 60 6 齒寬 mm b1 75 表 5： 大齒輪參數(shù) 序號(hào) 名稱 單位 代號(hào) 參 數(shù) 1 齒數(shù) z2 111 2 模數(shù) mm m 2 3 齒頂圓直徑 mm da2 226 4 齒根圓直徑 mm df2 217 5 分度圓直徑 mm d2 222 6 齒寬 mm b2 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 14 低速軸的計(jì)算 已知輸出軸的傳遞的功率 P=,轉(zhuǎn)速 n=,從動(dòng)輪齒數(shù)Z2=111，模數(shù) m=2mm,輪轂寬度 B=，選用輕系列圓錐滾子軸承。 （ 1） 選擇軸的材料并確定許用應(yīng)力 選用 45 鋼正火處理。由表 查得強(qiáng)度極限 σb=637Mpa。由表 查得其許用應(yīng)力為 [σ1]b=55Mpa （ 2） 確定輸出端直徑 . 按鈕轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸輸出端直徑 由表 102 取 C=118~107，則 d1=C 3 /np =(~)mm 考慮到有鍵槽，將直徑增大 3％ ~5％，則 d=(~)x[1+(3％ ~5％ )]=~ 在外伸端上安裝鏈輪，這樣確定的直徑為鏈輪孔直徑為50mm。和配合部分長(zhǎng)為 65mm。由設(shè)計(jì)手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)表得軸的 輸出端直徑為 d=50mm. （ 3） 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸上零件的定位、固定和裝配 二級(jí)減速器中，可將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，齒輪左面由軸間定位，右面用套筒軸向固定，軸向固定靠平鍵和過(guò)度配合。兩軸承分別以軸肩和套筒定位，軸向則采用過(guò)度配合或過(guò)盈配合固定。鏈輪以軸肩軸向定位，右面用軸端擋圈軸向固定，平鍵聯(lián)接作軸向固定。做成階梯型，左軸承從左面裝入，齒輪、套筒、右軸承和鏈輪依次從右面裝到軸上。 確定軸各段直徑和長(zhǎng)度 Ⅰ段外伸端直徑 d1=50mm。其長(zhǎng)度 L1=66mm. （加工鍵槽， B= n=Z2=111 m=2mm P= C=118~107 d=50mm d1=50mm L1=66mm d2=55mm 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 15 鍵槽的長(zhǎng)度比相應(yīng)的輪轂寬度小 約 3~5mm）查相關(guān)手冊(cè)。 Ⅱ段直徑 d2=55mm 初選 30211 圓錐滾子軸承，其內(nèi)徑為45mm,寬度為 21mm. 考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁、軸承端面與箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離。通過(guò)密封蓋軸段長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮鏈輪和箱體外壁應(yīng)有一定距離而定，為此取該段長(zhǎng)為 60mm，L2=60mm。 Ⅲ段直徑 d3=60mm。長(zhǎng)度 L3=78mm. Ⅳ段直徑 d4= L4=17mm（為保證齒輪端面與箱體內(nèi)壁不相碰，齒輪端面與箱體內(nèi)壁間應(yīng)留有一定的間距，應(yīng)取間距為 15mm，為保證軸承安裝在箱體軸承座孔中，并考慮軸承的潤(rùn)滑，取軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離為 5mm,所以軸長(zhǎng)取為 17mm） . Ⅴ段直徑 d5=60mm,長(zhǎng)度 L5=61mm（長(zhǎng)度應(yīng)略短于齒輪輪轂寬）。 Ⅵ段直徑 d6=55mm,長(zhǎng)度 L6=40mm（加工鍵槽，鍵槽的長(zhǎng)度比相應(yīng)的輪轂寬度小約 3~5mm），查相關(guān)手冊(cè)。 中間軸的計(jì)算 已知輸出軸的傳遞的功率 P=,轉(zhuǎn)速 n=,從動(dòng)輪齒數(shù)Z2=122，模數(shù) m=2mm，選用輕系列圓錐滾子軸承。 （ 4） 選擇軸的材料并確定許用應(yīng)力 選用 45 鋼正火處理。由表 查得強(qiáng)度極限 σb=637Mpa。由表 查得其許用應(yīng)力為 [σ1]b=55Mpa （ 5） 確定輸出端直徑 . 按鈕轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸輸出端直徑 由表 102 取 C=118~107，則 d1=C 3 /np =(~)mm 考慮到有鍵槽，將直徑增大 3％ ~5％，則 d=(~)x[1+(3％ ~5％ )]=~ L2=60mm d3=60mm L3=78mm d4=65mm L4=17mm d5=60mm L5=61mm d6=55mm L6=40mm P=