【文章內容簡介】 企業(yè)生產的產品品種的多少及每種產品產量的高低 ,決定了工廠的生產類型 ,進而影響著工廠設備的布 置情勢。如表 21 所示 ,表中列出了大量生產、成批生產及單件生產情況不的生產特點及設備布置類型。 表 21 生產類型特點 大量生產 (流水線生產 )成批生產單件生產 件品種品種較少 ,產品的品種 ,規(guī)格一般企業(yè)本身決定品種較多 ,產品品種、規(guī)格由企業(yè)或用戶決定品種較多 ,產品品種、規(guī)格多由用戶決定 ,產品功能有某些特殊要求 質量質量變動少 ,要求有互換性子量要求不變 ,但每批質量可以改進每種產品都要求有本身的規(guī)格和質量規(guī)范 產量產量大 ,可以根據國家規(guī)劃或市場需求預測 ,預先確定銷售 (出產 )量產量較小 ,可以分批輪替生產 ,可以根據市場 預測和訂貨確定出產量產量小 ,由主顧訂貨時確定產量 點設備多采用專用設備部分采用專用設備采用通用設備 工藝裝備專用工藝裝備部分專用工藝裝備通用工藝裝備 工序能力通過更換程序能夠生產多種規(guī)格產品 ,各工序能力要平衡通過更換程序 ,能夠生產許多品種 ,主要工序能力要平衡通過更換程序 ,能夠生產許多品種 ,各工序能力不需要平衡 運輸使用傳送帶使用卡車、吊車使用吊車、手推車 零件互換性互換選配部分鉗工修配鉗工修配 規(guī)范化原材料、零件工序和操作要求規(guī)范化對規(guī)格化 ,通用化零件要求規(guī)范化對規(guī)格化、通用化零件要求規(guī)范化 點設備布置產品 原則 (對象原則 )混合原則 (成組原則 )工藝原則 勞動分工分工較細一定分工粗略分工 工人技能水平專業(yè)操作專業(yè)操作多工序多面手 規(guī)劃安排精確比力過細粗略 ,臨時派工 庫存用庫存成品調節(jié)產量用在成品調節(jié)生產用庫存原材料、零部件調節(jié)生產 維修、調養(yǎng)采用強制的或預防修理調養(yǎng)軌制采用預防修理調養(yǎng)軌制要害設備采用規(guī)劃維修制 ,一般設備可采用變亂維修 生產周期短較利害 勞動生產率高較高低 成本低中高 生產適應性差較差強 設備布置情勢 固定式布置 移動式布置 產品布置 (流水線布置 ) 工藝布置 (機群式布置 ) 成組布置 單元布置 柔性布置 圖 25 設備布置基本情勢 機械制造業(yè)設備布置的基本情勢一般如圖 25 所示 ,按產品在制造歷程中的位置是不是變化分為產品移動式和產品固定式兩大類。產品移動式布置又可分為產品原則布置、工藝原則布置及成組原則布置三種情勢。 每一種設備布置情勢各有特點 ,分 別適應不同的生產類型： (1)產品原則布置 (Product Layout) 產品原則布置也稱為流水線布置或 對象原則布置。當產品品種很少而生產 數量又很大時 ,應按產品的加工工藝過 程順序配置設備 ,形成流水生產線 ,這 是大量生產中典型的設備布置方式。由 于 產品原則布置是按產品的加工、裝配工藝歷程順序配置各道工序所需設備 ,人員及物料 ,是以能最大限度地滿足固定品種產品的生產歷程對空間和時向的客觀要求 ,生產效率非常高 ,單件產品生產資本低 ,但生產適應性即柔性差 ,適用于少品種大量生產。 (2)工藝原則布置 (Process Layout)工藝原則布置也稱為機群式布置。這種布置情勢的特點就是把同種類型的設備和人員集中布置在 1 個地方 ,如車床工段 ,銑床工段、刨床工段及磨床工段 ,就是別離把車床 ,銑床、刨床和磨床集中布置在 1個地方。這種布置方式便于調整設備和人員 ,容易適應產品的變化 ,生產系統(tǒng)的柔性大大增加。但是 ,當工件需要多種設備進行加工時 ,就只得往返于各工序之間 ,增加了產品搬運次數與搬運距離 ,常常帶來物料交叉搬運與反向流動的問題。這種布置情勢通常適用于單件生產。 (3)成組原則布置 (Group Layout)成組原則布置又稱為混合原則布置。在產品品 種較多 ,每種產品的產量又是中等程度的情況下 ,將工件按其外形與加工工藝的相似性進行編碼分組 ,同組零件用相近的工藝歷程進行加工。同時 ,將設備成組布置 ,即把使用頻率高的呆板群按工藝歷程順序組合布置成成組制造單元 ,全般生產系統(tǒng)由數個成組制造單元構成。這種布置方式既有流水線的生產效率 ,又有機群式布置的柔性 ,可以提高設備開動率 ,削減物流量及加工時間 ,成組原則布置適用于多品種、中小批量的生產類型。 現代成組原則布置包括柔性制造單元 (FMC)和柔性制造系統(tǒng) (FMS)兩種方 式。 (4)固定工位式布置 (Fixed Product Layout)產品固定工位式布置適用于大型設備如飛機、輪船的制造歷程。產品固定在 1 個固定位置上 ,所需設備、人員、物料均盤繞 產品布置 ,這種布置方式在一般場合很少應用。 綜上所述 ,產品品種的多少、產量的高低直接決定了設備布置的情勢 ,圖 26直觀反映了產品 產量與設備布置情勢的關系。是以 ,只有對產品 產量關系進行深入分析 ,才能產生恰當的設備布置方式。 隨著社會形態(tài)的進步 ,社會形態(tài)需求正向著多樣化發(fā)展。因而 ,工廠的生產類型也趨向多品種、中小批量方向發(fā)展 ,只生 產單 品種產品的工廠不再具有競爭力。對于 1個工廠來說 ,不同的產品的生產也是不均衡的 ,往往 30%的產品品種占去 70%的產量 ,而 30%的產量卻分散在 70%的產品品種中。準確地把握產品 產量的關系是工廠布置的根蒂根基。 一般 ,產品 P產量 Q 分析分為兩個步調 ,即 1)將各種產品、材料或有關生產項目分組歸類； 2)統(tǒng)計或計算每一組或類的產品的數量。需要說明的是產量的計算單位應該反映生人產歷程的反復性 ,如件數、重量或體積等。 二、工藝歷程 R分析 如前所述 ,不同的生產類型應采取不同的設備布置情勢。對于大量生產 ,多采用專用設 備及專用工藝裝備 ,按工藝歷程順序排列設備 ,形成高效的流水生產線；對于單件小批生產 ,設備按其類型及功能集中布置 ,以獲得向的適應性 ,工廠生產車間的區(qū)分清楚也是在此根蒂根基上實現的；對于成批生產 ,特別是按成組方式組織生產的情況 ,設備布置相當復雜 ,與產品生產工藝歷程―零部件加工、裝配工藝歷程密切相關。此外 ,工廠生產的產品多數情況下都是經網絡狀的多條工藝歷程制造出來的 ,各條工藝歷程往往互不相干 ,是以常由不同的生產車間來完成。也就是說 ,工藝歷程決定了生產車間的區(qū)分清楚狀況 ,其他匡助服務部分的設置也大多受生產工藝歷程的影 響。 產品的工藝歷程是由產品的組成、零件的形狀與加工精度要求、裝配要求、現有加工設備與加工要領等因素決定的 ,必需在深入了解產品組成、各部分加工要求后 ,才能制定出切合實際可行的加工工藝歷程。 產品組成分析 在機械制造業(yè)中 ,產品大多是呆板設備 ,這樣的產品組成是很復雜的 ,一般由多個零部件構成 1 個產品 ,是以 ,產品生產的工藝歷程也是因其組成的不同而千變萬化。 對于每一種產品 ,都應由產品裝配圖起航 ,按加工、裝配歷程的相反順序 ,對產品進行分解。完整的產品可以按其功能結構分解成數個部件 (或組件 ),每個部(組 )件又是由多 個零件組成；有些零件可能需要便宜 ,而另一些零件甚至部件可能直接外購 ,只有需要的零部件才需要體例加工、裝配工藝歷程。 工藝歷程設計 產品的工藝歷程與產品的類型密切相關 ,不同的產品其工藝歷程存在著極大的不同 ,是以 ,工藝歷程的設計需要由專業(yè)技能人員來完成。 制定出工藝歷程后 ,需填寫工藝路線卡 ,此中需要注明每道工序名稱、設備、規(guī)范作業(yè)時間及計算產量等。 設備選擇 在制定工藝歷程時 ,必需選擇加工設備。設備的類型及功能對工藝歷程有很大影響 ,如加工中心可以將分散在多臺通機床上的加工工序集中在一起 ,大大簡化了工藝歷 程。設備選擇是建廠工作中極其重要的 1個組成部分 ,而且設備又是企業(yè)的一項長期投資 ,受到企業(yè)的普遍重視。設備選擇一般應考慮以下因素： (1)可行性所選擇的設備必需滿足生產需要。根據工藝歷程設計要以確定出工廠所需設備的加工范圍、加工精度等級及生產能力要求 ,這些個都是設備選擇的基本要求。在東路這些個基本要求的前提下 ,適當考慮生產發(fā)展的需要選定設備型號及規(guī)格。 (2)經濟性在東路生產需要的前提下 ,經濟性是設備選擇的 1個重要因素 ,應在適當考慮技能發(fā)展趨勢下 ,以較低資金投入 ,購買一定性能的設備 ,以削減設備投資。 (3)可 維護性企業(yè)使用的設備具有較低的故障率 ,一朝出了故障 ,應能盡快發(fā)現故障原因 ,并進行維修。另外 ,設備的生產廠家應能提供完善的技能服務。 設備類型確定后 ,應按下式計算所需同設備數據 ,即 上式中 ,規(guī)劃產量為規(guī)劃周期內規(guī)劃產量 ,如件 /班或件 /日等；單件工時為設備生產一件工件所需時間；工作時間是規(guī)劃周期內開機時間。考慮負荷率、成品率及故障率后計算出所需設備數量 ,將所有采用同一設備寫成的工序所需設備數量累加后 ,得出實際所需設備數量。 三、作業(yè)單位的區(qū)分清楚 任何 1 個企業(yè)都是由多個生產車間、職能管理部分、倉儲部分及其他匡助服務部分組成的 ,通常把企業(yè)的各級組成統(tǒng)稱為作業(yè)單位。每個作業(yè)單位又可以細分成更小一級的作業(yè)單位 ,如生產車間可細分成數個工段 ,每個工段又是由多個加工中心或生產單元構成 ,那末生產單元就是更小一級的作業(yè)單位。在進行工廠總平面布置時 ,作業(yè)單位是指轉眼間、科室一級的部分。 1 個好的企業(yè)應該有 1 個杰出的組織結構 ,每個作業(yè)單位負擔著明確的任務 ,作業(yè)單位之間既相互獨立又相互聯系 ,共同為企業(yè)整體利益服務。 生產車間 生產車間也稱為生產部分 ,直接負擔著企業(yè)的加工、裝配生產任務 ,是將原材料轉化為產品的部分。生產車間是企業(yè)的基本組成部分。 采用 SLP 法進行工廠總平面布置時 ,需要估算出每個作業(yè)單位的占地平面或物體表面的大。對于生產車間來說 ,明確了工藝歷程后 ,考慮各項因素估算出其占地平面或物體表面的大。 2,倉儲部分 倉儲部分包括原材料堆棧、規(guī)范件與外購件庫、半成品中間堆棧及成品庫等 ,是企業(yè)生產連續(xù)進行的保證。由于庫存不但占用企業(yè)的空間 ,而且更重要的是占用企業(yè)大量的流動資金 ,是以 ,現代企業(yè)生產都把減小庫存作為經營管理方面追求的目 標。倉儲部分的占地平面或物體表面的大與物品儲蓄量及存儲方式有關 ,需要考慮各項因素 ,估算倉儲部分占地平面或物體表面的大。 匡助服務部分 匡助服務部分一般可分為匡助生產部分 (如工具 ,機修車間 ),生活服務部分(如餐廳 )及其它服務部分 (如車庫、轉達室等 )。 匡助生產部分負擔專用工裝 ,夾具的制造與錐修任務 ,生產不定型 ,是以 ,一般采取機群式設備布置方式 ,其占地平面或物體表面的大的估算要領與一般生產車間相似。 生活服務部分也稱為后勤服務部分 ,其占地平面或物體表面的大大小決定于于使用人數的多少及設備占地空間的大小。 職能管理部分 . 職能管理部分包括生產 ,技能 ,質檢、人事、供銷等部分 ,負責生產協調與節(jié)制等工作。對于大、中型企業(yè) ,職能管理機構一般為非常龐大的。在工廠布置設計歷程中 ,必需給各職能管理部分的辦公室安排出合理的占地平面或物體表面的大 ,一般考慮辦公室人員多少 ,辦公用具 ,如寫字臺、文件柜等因素 ,估算出辦公室占地平面或物體表面的大大小。 工廠的辦公室一般都集中安排在同 1個多層辦公樓內 ,這樣有利于減小占地平面或物體表面的大且方便人員聯系。 第四節(jié)物流分析 一、概說 據資料統(tǒng)計分析 ,產品制造費用的 20%50%。是用作物 料搬運的 ,而物料搬運工作量直接與工廠布置情況有關 ,有用的布置大約能削減搬運費用的 30%左右。工廠布置的優(yōu)劣不僅直接影響著全般生產系統(tǒng)的運轉 ,而且通過對物料搬運成本的影響 ,成為決定產品生產資本高低的要害因