【正文】 的地區(qū)位置。 時間 T 時間要素是指在什么時侯 ,用多少時間生產(chǎn)出產(chǎn)品 ,包括各工序的操作時間 ,更換批量的次數(shù)。產(chǎn)量 Q這一要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模 ,設(shè)備的數(shù)量、運輸量、建筑物平面或物體表面的大的大小等。這些個資料由生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品設(shè)計提供 ,包括項目。 制定工藝路線 R 作業(yè)單位區(qū)分清楚 制定作業(yè)規(guī)劃 T 布置設(shè)計要領(lǐng) 布置方案 產(chǎn)品 P 產(chǎn)品 Q 定量約束條件 定性約束條件 圖 21 工廠設(shè)計歷程 在圖 21所示的工廠設(shè)計歷程中 ,基本給定條件 (要素 )為產(chǎn)品 P及產(chǎn)量 Q,關(guān)于到 布置設(shè)計要領(lǐng) 布置方案 定量約束條件 定性約束條件 P Q R S 圖 22 工廠布置模型 了除平面布置設(shè)計以外的如制定加工 ,裝配工藝歷程等多種專業(yè)技能問題 ,要求多種專業(yè)技能人員共同協(xié)作來完成。 產(chǎn)品及產(chǎn)量由決策部分在設(shè)計綱領(lǐng)中作出劃定；廠址的確定主要由經(jīng)營決策人員根據(jù)某些社會形態(tài)因素 ,經(jīng)濟因素及自然條件做出決策；建廠工作則主要由土建施工人員來完成 ,與設(shè)施布置設(shè)計人員直接相關(guān)的任務(wù)是總平面布置和車間布置。如何確保工廠布置合理、延長布置方案的使用壽命周期 ,是工廠布置設(shè)計人員長期以來一直探索的課題。 ⑹具備適當?shù)娜嵝?,適應(yīng)生產(chǎn)的變化。 . (3)實施定置管理 ,確保工作環(huán)境整潔 ,安全車間布置時 ,除對主要生產(chǎn)設(shè)備安排。 上述設(shè)計原則關(guān)于面非常廣 ,往往存在相互矛盾的情況 ,應(yīng)結(jié)合具體條件別離考慮。 另外 ,建鞏物的朝向也是工廠總平面布置時應(yīng)注意的問題 ,特別是對日照、采光和自然通風要求較高的建筑物 ,更應(yīng)注意這個問題。 (5)利用風象、朝向的自然條件 ,減小環(huán)境污染生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害煙霧和粉塵會嚴重影響工作人員的身板健康 ,并會造成環(huán)境污染。 振蕩會影響精密作業(yè)車間的生產(chǎn) ,是以精密車間必需闊別振源或采用必要的隔振措施。 ②在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下 ,將聯(lián)系密切的生產(chǎn)廠房進行合并 ,建成聯(lián)合廠房。 工廠內(nèi)部運輸方式 ,道路布局等應(yīng)與廠外運輸方式相適應(yīng) ,這也是工廠總平面布置應(yīng)給予重視的問題。 (2)適應(yīng)工廠內(nèi)外運輸要求 ,線路短捷順直工廠總平面布置要與工廠 內(nèi)部運輸方式相適應(yīng)。具體布置標準樣式有兩種： ①按功能區(qū)分清楚廠區(qū) ,即將 工廠的各部分按生產(chǎn)性子、衛(wèi)生 ,防火與運輸要求的相似性 ,將工廠區(qū)分清楚為若干功能區(qū)段。當產(chǎn)品品種變化時 ,生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整要簡便 (柔性 )。 (4)提高在成品的周轉(zhuǎn)率 (經(jīng)濟性 )。一家工廠就是 1個復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng) ,是以 ,工廠設(shè)計當然應(yīng)追求這 4個目標。車間布置主要是考慮工藝歷程、物流量等因素 ,對呆板設(shè)備 ,運輸通道等做出合理的布局。此中包括環(huán)境保護、防止污染等。 關(guān)于地區(qū)的選擇 ,一般受當?shù)毓I(yè)布局的限制及社會形態(tài)宏觀經(jīng)濟的約束。中 ,合格和不合格記分 ,具體見評分規(guī)范。 答辯小組主要由系教研室組織 ,以指導(dǎo)西席為主 ,由講師、工程師以上職稱人員組成 ,總?cè)藬?shù)不少于 3人。 (2)作業(yè)單位平面或物體表面的大相關(guān)圖相當于 A1圖樣的坐標紙 1張。 編寫課程設(shè)計說 明書 課程設(shè)計說明書是全般設(shè)計工作的總結(jié) ,應(yīng)包括現(xiàn)場調(diào)研陳訴和工廠布罩設(shè)計各個階段的工作內(nèi)容。 (?)繪建造業(yè)單位平面或物體表面的大相關(guān)圖。 (4)進行作業(yè)單位相互關(guān)系分析 ,得到作業(yè)單位相互關(guān)系表。 ⑹對現(xiàn)有平面布置進行分析 ,找出不合理處 ,并提出改進意見。 (4)作業(yè)單位調(diào)查 ,針對各種不同的部分體例相應(yīng)內(nèi)容的調(diào)查表。具體內(nèi)容與工作量要求如下： 現(xiàn)場調(diào)研 適當選擇 1 個小規(guī)模工廠作為研究對象 ,該工廠的生產(chǎn)類型最 好屬于多品種 ,中小批量生產(chǎn) ,其產(chǎn)品品種在 5~10 種 ,生產(chǎn)部分與主要匡助部分 10個左右。 (3)通過課程設(shè)計 ,培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會如何編寫有關(guān)技能文件。學(xué)習(xí)和掌握系統(tǒng)布置設(shè)計要領(lǐng)最有用的手眼就是直接參與設(shè)計工作。 由于社會形態(tài)需要的多樣性 ,生產(chǎn)不同產(chǎn)品工廠的標準樣式必然存在著差異 ,這就給工廠布置設(shè)計帶來了困難的問題。設(shè)施規(guī)劃是工業(yè)工程學(xué)科中公認的重要研究領(lǐng)域和分支之一。設(shè)施規(guī)劃特別是此中的工廠設(shè)計著重研究工廠總平面布置、車間布置及物料搬運等內(nèi)容 ,其目標是通過對工廠各組成部分相互關(guān)系的分析 ,進行合理布置 ,得到高效運行的生產(chǎn)系統(tǒng) ,獲得最佳的經(jīng)濟效益和社會形態(tài)效益。系統(tǒng)布置設(shè)計 (SLP)要領(lǐng)提供了一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的規(guī)劃設(shè)計要領(lǐng) ,采用一套抒發(fā)力極強的圖例符號和簡明表格 ,通過一套條理清晰的設(shè)計程序進行工廠布置設(shè)計。 第二節(jié)課程設(shè)計目的和內(nèi)容 一、課程設(shè)計的目的 物流工程課程設(shè)計是物流工程課程的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié) ,是綜合運用所學(xué)專業(yè)常識 ,完成工廠布置設(shè)計工作而進行的一次基本訓(xùn)練。 (4)通過課程設(shè)計 ,初步樹立不錯的設(shè)計思想 ,培養(yǎng)學(xué)生運用所學(xué)專業(yè)常識分析和解實際技能問題的能力。完成下列工作： (1)產(chǎn)品調(diào)查分析產(chǎn)構(gòu)成 ,詳細列出工廠主要產(chǎn)品零部件明細表。對于生產(chǎn)車間 ,主要調(diào)查產(chǎn)品 ,產(chǎn)量 ,設(shè)備類型與臺數(shù)、物料流動標準樣式、建筑物結(jié)構(gòu)型式與占地平面或物體表面的大等；對于職能管理部分主要調(diào)查 職責、人員構(gòu)成、設(shè)備配備、辦公室平面或物體表面的大等；對于倉儲部分 ,應(yīng)調(diào)查儲存物品 ,儲存方式、占地平面或物體表面的大大小等；對于匡助服務(wù)部分 ,主要調(diào)查工作性子、功能、占地平面或物體表面的大大小等。 工廠布置設(shè)計 針對給定的工廠實例 ,完成下列工作： (1)產(chǎn)品分析 ,產(chǎn)品 產(chǎn)最分析 ,確定生產(chǎn)類型。 39。 ⑻參考現(xiàn)場調(diào)研的情況 ,列出影響布置的修正因素與實際限制條件。 (1)現(xiàn)場調(diào)研陳訴應(yīng)包括必要的圖表與文字說明 ,不少于 3000 字。 (3)布置方案圖 A1圖樣 三套。 答辯時 ,學(xué)生自述主要設(shè)計內(nèi)容 10~15min,然后回答答辯小組成員提出的問題。 第二章系統(tǒng)布置設(shè)計 熬頭節(jié)概說 一、工廠設(shè)計研究范圍 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計是一種對企業(yè)的設(shè) 備、物料和人員所需空間進行合理分配和有用組合的技能 ,其研究對象相當廣泛 ,不僅關(guān)于到工礦企業(yè) ,還包括學(xué)校、病院、商店等各行各業(yè)。 影響工廠位置的因素很多 ,可分為定量的成本因素和定性的非成本因素。 建設(shè)新廠時 ,工廠的位置應(yīng)盡量適應(yīng)工廠未來發(fā)展的需要；對于改、擴建工廠 ,應(yīng)充分考慮原有廠房的利用。 工廠布置是工廠設(shè)計的核心內(nèi)容。對于工廠布置來說 ,主要表現(xiàn)在： (1)必需滿足生產(chǎn)工藝歷程的需要 (可行性 )。 (5)充分利用現(xiàn)有空間 (經(jīng)濟性 )。 ⑻維持杰出的工作環(huán)境 ,確保操作人員舒適安全地工作 (安全性 )。如中、大型機械工廠的廠區(qū) ,可區(qū)分清楚為加工裝配區(qū) ,備料 (熱加工 )區(qū) ,動力區(qū)、堆棧設(shè)施區(qū)及廠前區(qū)等。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量特點 ,可以采用鐵路運輸、道路運輸、帶式運輸或管道運輸?shù)取? (3)合理用地省電用地是我國的一項基本國策。此外 ,可以采用多層建筑或適宜的建筑物外形。如機械廠的精加工車間及計量部分應(yīng)闊別鑄造車間或沖壓車間。進行工廠總平面布置前 ,必需了解當?shù)?.全年各季節(jié)風向的分布和變化轉(zhuǎn)換規(guī)律 ,繪 制成風象圖 ,拽出全年占優(yōu)勢的盛行風向及最小風頻風向。 ⑹充分利用地形、地貌、地質(zhì)條件。 車間布置設(shè)計原則。適當位置外 ,還需對其它所有組成部分包括在成品暫存地 ,廢品廢料存放地 ,檢驗試驗用地、工人工作地 ,通道及匡助部分如辦公室 ,生活衛(wèi)生設(shè)施等安排出合理的位置 ,確保工作環(huán)境 整潔及生產(chǎn)安全。 四、工廠布置要領(lǐng) 由于工廠布置中需要考慮的因素很多 ,此中很大一部分因素不能用定量的要領(lǐng)暗示 ,而且工廠布置又是多目標的 ,往往存在相互矛盾的要求。 美國 提出的系統(tǒng)布置設(shè)計 SLP 法提供了一整套具有清晰條理性和嚴密邏 輯性的分析要領(lǐng)。 如圖 21所示 ,為了完成工廠總平面布 置和車間布置 ,需要從產(chǎn)品戶及產(chǎn)量Q起航 ,起首對產(chǎn)品組成進行分析 ,確定各零、部件生產(chǎn)類型 ,制定出各個零部件的加工、裝配工藝流程；根據(jù)工藝流程各階段的特點區(qū)分清楚生人產(chǎn)車間 ,并根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置必要的職能管理部分及附屬生產(chǎn)與生活服務(wù)部分。 為了凸起平面布置設(shè)計 ,可把平面布置 前各階段工作的成果作為給定要素來處理 , 包括工藝流程 R,匡助服務(wù)部分 S 及生產(chǎn)時 間安排 T,這樣就形成了單純的工廠布置模 型 ,如圖 22所示。品種類型 ,材料、產(chǎn)品特性等。 生產(chǎn)路線 R 為了完成產(chǎn)品的加工 ,必需制定加工工藝藝流程 ,形成生產(chǎn)路線 ,可用工藝歷程表 (卡 )、工藝歷程圖、設(shè)備表等暗示 ,它影響著各作業(yè)單位之間的關(guān)系、物料搬運路線、堆棧及堆放地的位置等。在工藝歷程設(shè)計中 ,根據(jù)時間因素確定生產(chǎn)所需各類設(shè)備的數(shù)量 ,占地平面或物體表面的大的 大小和操作人員數(shù)量 ,來平衡各工序的生產(chǎn)時間。在這個階段中 ,起首要明確待建工廠的產(chǎn)品、規(guī)劃生產(chǎn)能力 ,參考同類工廠確定待建工廠的規(guī)模 ,從待選的新地區(qū)或現(xiàn)有工廠中確定出可供利用的廠址。在確定了各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系后 ,把基本物流標準樣式和區(qū)域區(qū)分清楚結(jié)合起來進行布置。 在系統(tǒng)布置設(shè)計歷程中 ,上述 4個階段的順序交叉進行。是以 ,可謂工廠布置包括工廠總平面布置 (總體區(qū)劃 )及車間布置或車間平面布置 (詳細布置 )兩項內(nèi)容。 (2)物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析針對某些以生產(chǎn)流程為主的工廠 ,物料移動是工藝歷程的主要部分時 ,如一般的機械制造廠 ,物流分析是布置設(shè)計中最重要的方面；對某些匡助服務(wù)部分或某些物流量較小的工廠 ,各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系 (非物流聯(lián)系 )： 對布置設(shè)計就顯得更重要；介于上述兩者之間的情況 ,則需要綜合考慮作業(yè)單位之間物流與非物流的相互關(guān)系。 (3)繪建造業(yè)單位位置相關(guān)圖根據(jù)物流相關(guān)表與作業(yè)單位相互關(guān)系表 ,考慮每對作業(yè)單位間相互關(guān)系等級的高低 ,決定兩作業(yè)單位相對位置的遠近 ,得出各作業(yè)單位之間的相對位置關(guān)系 ,有 些資料上也稱之為拓樸關(guān)系。 ⑹修正作業(yè)單位平面或物體表面的大相關(guān)圖只是 1個原始布置圖 ,還需要根據(jù)其它 因素進行調(diào)整與修正。通過對各方案的比力評價 ,選出或修正設(shè)計方案 ,得到布置方案圖。產(chǎn)品移動式布置又可分為產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置及成組原則布置三種情勢。 (2)工藝原則布置 (Process Layout)工藝原則布置也稱為機群式布置。這種布置情勢通常適用于單件生產(chǎn)。這種布置方式既有流水線的生產(chǎn)效率 ,又有機群式布置的柔性 ,可以提高設(shè)備開動率 ,削減物流量及加工時間 ,成組原則布置適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)類型。 綜上所述 ,產(chǎn)品品種的多少、產(chǎn)量的高低直接決定了設(shè)備布置的情勢 ,圖 26直觀反映了產(chǎn)品 產(chǎn)量與設(shè)備布置情勢的關(guān)系。對于 1個工廠來說 ,不同的產(chǎn)品的生產(chǎn)也是不均衡的 ,往往 30%的產(chǎn)品品種占去 70%的產(chǎn)量 ,而 30%的產(chǎn)量卻分散在 70%的產(chǎn)品品種中。 二、工藝歷程 R分析 如前所述 ,不同的生產(chǎn)類型應(yīng)采取不同的設(shè)備布置情勢。 產(chǎn)品的工藝歷程是由產(chǎn)品的組成、零件的形狀與加工精度要求、裝配要求、現(xiàn)有加工設(shè)備與加工要領(lǐng)等因素決定的 ,必需在深入了解產(chǎn)品組成、各部分加工要求后 ,才能制定出切合實際可行的加工工藝歷程。 工藝歷程設(shè)計 產(chǎn)品的工藝歷程與產(chǎn)品的類型密切相關(guān) ,不同的產(chǎn)品其工藝歷程存在著極大的不同 ,是以 ,工藝歷程的設(shè)計需要由專業(yè)技能人員來完成。設(shè)備選擇是建廠工作中極其重要的 1個組成部分 ,而且設(shè)備又是企業(yè)的一項長期投資 ,受到企業(yè)的普遍重視。 (2)經(jīng)濟性在東路生產(chǎn)需要的前提下 ,經(jīng)濟性是設(shè)備選擇的 1個重要因素 ,應(yīng)在適當考慮技能發(fā)展趨勢下 ,以較低資金投