【正文】 。是以 ,在工廠總平面布置時要考慮防噪聲問題 ,一是可以采取隔音措施 ,降低噪聲源發(fā)出的噪聲級；二是可以采取使人員多的部分闊別噪聲源的要領(lǐng)。 (5)利用風(fēng)象、朝向的自然條件 ,減小環(huán)境污染生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害煙霧和粉塵會嚴(yán)重影響工作人員的身板健康 ,并會造成環(huán)境污染。進(jìn)行工廠總平面布置前 ,必需了解當(dāng)?shù)?.全年各季節(jié)風(fēng)向的分布和變化轉(zhuǎn)換規(guī)律 ,繪 制成風(fēng)象圖 ,拽出全年占優(yōu)勢的盛行風(fēng)向及最小風(fēng)頻風(fēng)向。如我國北方大部分地區(qū)春 ,夏日盛行東南風(fēng) ,秋 ,冬季盛行西北風(fēng)。散發(fā)有害煙霧或粉塵的車間 ,應(yīng)分布在兩盛行風(fēng)向間的最小頻風(fēng)向的優(yōu)勢側(cè)。 另外 ,建鞏物的朝向也是工廠總平面布置時應(yīng)注意的問題 ,特別是對日照、采光和自然通風(fēng)要求較高的建筑物 ,更應(yīng)注意這個問題。 ⑹充分利用地形、地貌、地質(zhì)條件。 (7)考慮建筑群體的空間組織和造型 ,注意美學(xué)效果。 ⑻考慮建筑施工的便利條件。 上述設(shè)計(jì)原則關(guān)于面非常廣 ,往往存在相互矛盾的情況 ,應(yīng)結(jié)合具體條件別離考慮。 車間布置設(shè)計(jì)原則。 (1)確定設(shè)備布置情勢根據(jù)車間的生產(chǎn)綱領(lǐng) ,分析產(chǎn)品 產(chǎn)量關(guān)系 ,從而確定生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是單件生產(chǎn) ,由此決定車間設(shè)備布置情勢是采用流水線式 ,成組單元式還是機(jī)群式。 (2)滿足工藝流程要求車間布置應(yīng)保證工藝流程順暢 ,物料搬運(yùn)方便 ,削減或避免往返交叉物流現(xiàn)象。 . (3)實(shí)施定置管理 ,確保工作環(huán)境整潔 ,安全車間布置時 ,除對主要生產(chǎn)設(shè)備安排。適當(dāng)位置外 ,還需對其它所有組成部分包括在成品暫存地 ,廢品廢料存放地 ,檢驗(yàn)試驗(yàn)用地、工人工作地 ,通道及匡助部分如辦公室 ,生活衛(wèi)生設(shè)施等安排出合理的位置 ,確保工作環(huán)境 整潔及生產(chǎn)安全。 (4)選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ閯莞鶕?jù)工藝流程要求及產(chǎn)品特點(diǎn) ,配備適當(dāng)?shù)燃壍钠鹬剡\(yùn)輸設(shè)備 ,進(jìn)一步確定建筑物高度、跨度、拄距及形狀。 (5)采光、照明、通風(fēng) ,采暖、防塵、防噪聲。 ⑹具備適當(dāng)?shù)娜嵝?,適應(yīng)生產(chǎn)的變化。 四、工廠布置要領(lǐng) 由于工廠布置中需要考慮的因素很多 ,此中很大一部分因素不能用定量的要領(lǐng)暗示 ,而且工廠布置又是多目標(biāo)的 ,往往存在相互矛盾的要求。是以 ,許多布置都倚賴于設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn) ,不然無法確保布置成果的合理性。而杰出的布置設(shè)計(jì)與拙劣的布置設(shè)計(jì)之間的實(shí)際施工費(fèi)用相差無幾 ,但兩者日后生產(chǎn)作業(yè)的 效率、質(zhì)量、成本與安全卻有極大的不同。如何確保工廠布置合理、延長布置方案的使用壽命周期 ,是工廠布置設(shè)計(jì)人員長期以來一直探索的課題。 美國 提出的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì) SLP 法提供了一整套具有清晰條理性和嚴(yán)密邏 輯性的分析要領(lǐng)。 SLP 法采用作業(yè)單位間關(guān)系密級與相互關(guān)系表、圖來研究各種因素對布置設(shè)計(jì)的影響 ,使布置設(shè)計(jì)由定性階段發(fā)展到了定量階段 ,受到廣大設(shè)計(jì)人員的歡迎 ,在許多領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。 第二節(jié)系統(tǒng)布置設(shè)計(jì) (SLP)標(biāo)準(zhǔn)樣式 一、系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)基本要素 一般講 ,工廠布置設(shè)計(jì)就是在根據(jù)社會形態(tài)需要確定出 某些待生產(chǎn)的產(chǎn)品及其產(chǎn)量和確定廠址的前提下 ,完成工廠總平面布置和車間布置 ,提供布置方案的實(shí)施。 產(chǎn)品及產(chǎn)量由決策部分在設(shè)計(jì)綱領(lǐng)中作出劃定；廠址的確定主要由經(jīng)營決策人員根據(jù)某些社會形態(tài)因素 ,經(jīng)濟(jì)因素及自然條件做出決策；建廠工作則主要由土建施工人員來完成 ,與設(shè)施布置設(shè)計(jì)人員直接相關(guān)的任務(wù)是總平面布置和車間布置。 如圖 21所示 ,為了完成工廠總平面布 置和車間布置 ,需要從產(chǎn)品戶及產(chǎn)量Q起航 ,起首對產(chǎn)品組成進(jìn)行分析 ,確定各零、部件生產(chǎn)類型 ,制定出各個零部件的加工、裝配工藝流程；根據(jù)工藝流程各階段的特點(diǎn)區(qū)分清楚生人產(chǎn)車間 ,并根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置必要的職能管理部分及附屬生產(chǎn)與生活服務(wù)部分。全般工廠就是由生產(chǎn)車間、職能管理部分、附屬生產(chǎn)及生活服務(wù)部分和為使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行而：設(shè)置的倉儲部分這幾類作業(yè)單位所構(gòu)成。然后 ,由工廠布置設(shè)計(jì)人員來完成工廠總平面布置及車間布置。 制定工藝路線 R 作業(yè)單位區(qū)分清楚 制定作業(yè)規(guī)劃 T 布置設(shè)計(jì)要領(lǐng) 布置方案 產(chǎn)品 P 產(chǎn)品 Q 定量約束條件 定性約束條件 圖 21 工廠設(shè)計(jì)歷程 在圖 21所示的工廠設(shè)計(jì)歷程中 ,基本給定條件 (要素 )為產(chǎn)品 P及產(chǎn)量 Q,關(guān)于到 布置設(shè)計(jì)要領(lǐng) 布置方案 定量約束條件 定性約束條件 P Q R S 圖 22 工廠布置模型 了除平面布置設(shè)計(jì)以外的如制定加工 ,裝配工藝歷程等多種專業(yè)技能問題 ,要求多種專業(yè)技能人員共同協(xié)作來完成。 為了凸起平面布置設(shè)計(jì) ,可把平面布置 前各階段工作的成果作為給定要素來處理 , 包括工藝流程 R,匡助服務(wù)部分 S 及生產(chǎn)時 間安排 T,這樣就形成了單純的工廠布置模 型 ,如圖 22所示。 在 提出的系 統(tǒng)布置設(shè)計(jì) (SLP)中 ,把產(chǎn)品 P,產(chǎn)量 Q,生產(chǎn)路線 R、匡助服務(wù)部分 S及生產(chǎn)時間安排 T作為 給定的基本要素 (原始資料 ),成為布置設(shè)計(jì) 工作的基本起航點(diǎn)。 產(chǎn)品 P 是指待布置工廠將生產(chǎn)的商品 ,原材料或者加工的零件和成品等。這些個資料由生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供 ,包括項(xiàng)目。品種類型 ,材料、產(chǎn)品特性等。產(chǎn)品這一要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其各作業(yè)單位間的相互關(guān)系、生產(chǎn)設(shè)備的類型 ,物料搬運(yùn)方式等。 產(chǎn)量 Q 產(chǎn)量指所生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量 ,也由生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供 ,可用件數(shù) ,重量、體積等來暗示。產(chǎn)量 Q這一要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模 ,設(shè)備的數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑物平面或物體表面的大的大小等。 生產(chǎn)路線 R 為了完成產(chǎn)品的加工 ,必需制定加工工藝藝流程 ,形成生產(chǎn)路線 ,可用工藝歷程表 (卡 )、工藝歷程圖、設(shè)備表等暗示 ,它影響著各作業(yè)單位之間的關(guān)系、物料搬運(yùn)路線、堆棧及堆放地的位置等。 匡助服務(wù)部分 S 在實(shí)施系統(tǒng)布置工作以前 ,必需對生產(chǎn)系統(tǒng)的組成情況有 1 個總體的規(guī)劃 ,可以大體上分為生產(chǎn)車間、職能管理部分、匡助生產(chǎn)部分 ,生活服務(wù) 部分及倉儲部分等；可以把除生產(chǎn)車間以外的所有作業(yè)單位統(tǒng)稱為匡助服務(wù)部分 S,包括工具 ,維修、動力、收貨、發(fā)運(yùn)、鐵路專用路線、辦公室、餐廳等 ,這些個作業(yè)單位構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)撐持系統(tǒng)部分 ,在某種意義上增強(qiáng)了生產(chǎn)能力。有時 ,匡助服務(wù)部分的占地總平面或物體表面的大接近甚至大于生產(chǎn)車間所占平面或物體表面的大 ,所以布置設(shè)計(jì)時應(yīng)給予足夠的重視。 時間 T 時間要素是指在什么時侯 ,用多少時間生產(chǎn)出產(chǎn)品 ,包括各工序的操作時間 ,更換批量的次數(shù)。在工藝歷程設(shè)計(jì)中 ,根據(jù)時間因素確定生產(chǎn)所需各類設(shè)備的數(shù)量 ,占地平面或物體表面的大的 大小和操作人員數(shù)量 ,來平衡各工序的生產(chǎn)時間。 二、系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)樣式 任何一種系統(tǒng)設(shè)計(jì)歷程都是反復(fù)迭代 ,逐步細(xì)化的尋求最優(yōu)解的歷程 ,工廠布置設(shè)計(jì)更是如此 .設(shè)計(jì)步調(diào)的不錯與否往往是工廠布置設(shè)計(jì)能否樂成的要害 ,系統(tǒng)布置設(shè)計(jì) SLP 標(biāo)準(zhǔn)樣式就是一種許多人廣為采用的、樂成的設(shè)計(jì)要領(lǐng)。 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)是一種邏輯性強(qiáng)、條理清楚的布置設(shè)計(jì)要領(lǐng) ,分為確定位置、總體區(qū)劃、詳細(xì)布置及實(shí)施 4個階段 ,在總體區(qū)劃和詳細(xì)布置兩個階段采用相同的 SLP 設(shè)計(jì)程序。 確定位置 (階段工 ) 在新建、擴(kuò)建或改建工廠或車間時 ,起首應(yīng)確定出新廠房坐落 的地區(qū)位置。在這個階段中 ,起首要明確待建工廠的產(chǎn)品、規(guī)劃生產(chǎn)能力 ,參考同類工廠確定待建工廠的規(guī)模 ,從待選的新地區(qū)或現(xiàn)有工廠中確定出可供利用的廠址。 總體區(qū)劃 (階段Ⅱ )。 總體區(qū)劃又叫區(qū)域區(qū)分清楚 ,就是在巳確定的廠址上規(guī)劃出 1個總體布局。 此階段中 ,起首應(yīng)明確各生產(chǎn)車間 ,職能管理部分、匡助服務(wù)部分及倉儲部分等作業(yè)單位的工作任務(wù)與功能 ,確定其總體占地平面或物體表面的大及外形尺寸。在確定了各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系后 ,把基本物流標(biāo)準(zhǔn)樣式和區(qū)域區(qū)分清楚結(jié)合起來進(jìn)行布置。 詳細(xì)布置 (階段Ⅲ ) 詳細(xì)布置一般是指 1 個作業(yè)單位內(nèi)部呆板及設(shè)備的布置。 在詳細(xì)布置階段 ,要根據(jù)每臺設(shè)備、生產(chǎn)單元及公用、服務(wù)單元的相互關(guān)系 ,確定出各自的位置。 4,實(shí)施 (階段Ⅳ ) 在完成詳細(xì)布置設(shè)計(jì)后 ,經(jīng)上級批準(zhǔn)可以進(jìn)行施工設(shè)計(jì) ,繪制大量的詳細(xì)安裝圖 ,體例搬遷 ,安裝規(guī)劃 ,按規(guī)劃進(jìn)行呆板設(shè)備及匡助裝配的搬遷、安裝施工工作。 在系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)歷程中 ,上述 4個階段的順序交叉進(jìn)行。在確定位置階段 ,就必需大體確定各主要部分的外形尺寸 ,以便確定工廠總體型狀柑占地平面或物體表面的大；在總體區(qū)劃階段 ,就有必要對某些影響重大的作業(yè)單位進(jìn)行較詳細(xì)的布置。全般設(shè)計(jì)歷程 中 ,隨著階段的進(jìn)展 ,數(shù)據(jù)資料逐步齊備 ,從而能發(fā)現(xiàn)前期設(shè)計(jì)中存在的問題 ,通過調(diào)整修正 ,逐步細(xì)化完善設(shè)計(jì)。 在系統(tǒng)布置設(shè)計(jì) 4個階段中 ,階段 I與階段Ⅳ由其它專業(yè)人員負(fù)責(zé) ,系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)人員應(yīng)積極參與；階段Ⅱ和階段Ⅲ由系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)人員來完成。是以 ,可謂工廠布置包括工廠總平面布置 (總體區(qū)劃 )及車間布置或車間平面布置 (詳細(xì)布置 )兩項(xiàng)內(nèi)容。 在系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)階段Ⅱ和階段Ⅲ ,采用相同的設(shè)計(jì)步調(diào) 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì) SLP程序。 在 SLP 程序中 ,一般經(jīng)過下列步調(diào)： (1)準(zhǔn)備原始資料在系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)開始時 ,起首必需明確給出基本要素 產(chǎn)品 P,產(chǎn)量 Q、生產(chǎn)工藝歷程 R、匡助服務(wù)部分 S及時間安排 T等這些個原始資料 ,同時也需要對作業(yè)單位的區(qū)分清楚情況進(jìn)行分析 ,通過分解與合并 ,得到最佳的作業(yè)單位區(qū)分清楚狀況。所有這些個均作為系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)的原始資料。 (2)物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析針對某些以生產(chǎn)流程為主的工廠 ,物料移動是工藝歷程的主要部分時 ,如一般的機(jī)械制造廠 ,物流分析是布置設(shè)計(jì)中最重要的方面；對某些匡助服務(wù)部分或某些物流量較小的工廠 ,各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系 (非物流聯(lián)系 )： 對布置設(shè)計(jì)就顯得更重要；介于上述兩者之間的情況 ,則需要綜合考慮作業(yè)單位之間物流與非物流的相互關(guān)系。 物流分析的成果可以用物流強(qiáng)度等級及物流相關(guān)表來暗示。非物流的作業(yè)單位間的相互關(guān)系可以用關(guān)系密級及相互關(guān)系表來暗示。在需要綜合考慮作業(yè)單位間物流與非物流的相互關(guān)系時 ,可以采用簡略加權(quán)的要領(lǐng)將物流相關(guān)表及作業(yè)單位間相互關(guān)系表綜合成綜合相互關(guān)系表。 (3)繪建造業(yè)單位位置相關(guān)圖根據(jù)物流相關(guān)表與作業(yè)單位相互關(guān)系表 ,考慮每對作業(yè)單位間相互關(guān)系等級的高低 ,決定兩作業(yè)單位相對位置的遠(yuǎn)近 ,得出各作業(yè)單位之間的相對位置關(guān)系 ,有 些資料上也稱之為拓樸關(guān)系。這時候并未考慮各作業(yè)單位具體的占地平面或物體表面的大 ,從而得到的僅是作業(yè)單位位置相關(guān)圖。 (4)作業(yè)單位占地平面或物體表面的大計(jì)算各作業(yè)單位所需占地平面或物體表面的大與設(shè)備、人員、通道及匡助裝配等有關(guān) ,計(jì)算出的平面或物體表面的大應(yīng)與可用平面或物體表面的大相適應(yīng)。 . (5)繪建造業(yè)單位平面或物體表面的大相關(guān)圖把各作業(yè)單位占地平面或物體表面的大附加到作業(yè)單位位置相關(guān)圖上 ,就形成了作業(yè)單位平面或物體表面的大相關(guān)圖。 ⑹修正作業(yè)單位平面或物體表面的大相關(guān)圖只是 1個原始布置圖 ,還需要根據(jù)其它 因素進(jìn)行調(diào)整與修正。此時需要考慮的修正因素包括物料搬運(yùn)方式、操作方式、儲存周期等 ,同時還需要考慮實(shí)際限制條件 ,如成本、安全和職工傾向等方面是不是許可。 考慮了各種修正因素與實(shí)際限制條件后 ,對平面或物體表面的大圖進(jìn)行調(diào)整 ,得出數(shù)個有價值的可行方案。 (7)方案評價與擇優(yōu)針對得到的數(shù)個方案 ,需要進(jìn)行費(fèi)用及其他因素評價。通過對各方案的比力評價 ,選出或修正設(shè)計(jì)方案 ,得到布置方案圖。 第三節(jié)基本要素分析 一、產(chǎn)品 P產(chǎn)量 Q分析