【文章內(nèi)容簡介】 ⑥勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。 ⑦當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋 保持 21 天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 e 養(yǎng)護 砌體外路面，在砌筑后 1218h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天，混凝土砌體為 21 天。 4)混凝土消力池及擋土墻施工 砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模 ,砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。 a 材料 ①、水泥：普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo) 號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質(zhì)量有 懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。 ②、砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石站供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對進場的砂質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于 3%，細度模數(shù)為。 ③、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意的料場購買，對進場的石子質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于 1%,石子級配符合設(shè)計要求 ,超遜徑控制在 5%。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。 ④、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不 得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤、模板：采用鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。 b 砼工程施工 ①、施工工藝流程： 澆筑面處理 水 泥 砂 石 子 水 外加劑 立 模 磅秤計量 砼拌和 試塊制作 ②、砼級配：開工前由試驗室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保 現(xiàn)場施工時合格率為 100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。 ③、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，局部砼構(gòu)件施工時采用搭設(shè)滿堂腳手架進行支撐。模板的安裝位置必須準(zhǔn)倉面清理 雙膠輪車 試 驗 機動翻斗車 砼澆筑 拆 模 灑水養(yǎng)護 確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校 正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。 模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，承重模板在砼達到規(guī)范或設(shè)計要求強度后進行。拆模時按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進行，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。 ○ 4 、拌和：砼拌和采用 拌和機，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計量 配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于 2 分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況、三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責(zé)砼的拌制質(zhì)量控制。 ○ 5 、砼運輸及入倉：根據(jù)澆筑部位擬采用雙膠輪車車通過運輸跑道直接入倉。 ○ 6 、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在 30cm 左右，用電動平板式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于 50 cm，振搗器距模板不應(yīng)小于 15cm，每一位置振 搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。一般在 10～ 30 秒。對于薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應(yīng)注意以下幾點： A 對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細的技術(shù)交底，組織專人分段負責(zé)； B 鋼筋砼構(gòu)件施工時，為防止砼中的石子被鋼筋夾住，使砼不再下落，產(chǎn)生空洞，必須選用鋼釬檢查密實后再加強振搗； C 加強邊角部位的人工振搗和機械振搗； D 砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。 ○ 7 、砼養(yǎng)護 砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng) 護時間不少于 14 天。同時應(yīng)保護其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于 5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于 28 天，并有保溫措施。 ○ 8 、砼試塊制作及試驗 對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標(biāo)號的砼都應(yīng)做試塊，每 100m3 砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。 5）土方回填 a、工藝流程：確定回填順序→分層回填 b、回填土方質(zhì)量要求 ①清 除填方基底的積水和雜物。 ②淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料。 ③碎石類土，砂土和爆破石碴，可用作表層以下的填料。 ④含水量符合壓實要求的粘土，可用作各層填料。 ⑤碎石類土或爆破石碴用作填土料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3，（當(dāng)使用振動輾時，不得超過每層鋪填厚度的 3/4）。鋪填時，大塊料不應(yīng)集中，且不得在分段接頭處或填方與山坡連接處。 c、施工要點 ①回填土方應(yīng)利用渠道基槽挖出的土方，回填土內(nèi)不得夾雜植物及垃圾等雜物，回填土方的含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 ②回填應(yīng)從最低處開始，即基礎(chǔ)至地坪， 由下向上分層鋪填并夯實。 ③填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝或集水井，將水位降低至回填部位以下。 三、涵洞、機耕橋施工 施工流程 A、涵洞： 施工準(zhǔn)備→預(yù)制鋼筋砼蓋板制作→測量放樣→土方開挖→ 基底平整夯實→ C20 混凝土涵墩 →預(yù)制鋼筋砼蓋板安裝→ C20 砼裝鋪層 → 交工驗收 B、機耕橋： 施工準(zhǔn)備→預(yù)制鋼筋砼蓋板制作→測量放樣→底 座清理 平整→預(yù)制鋼筋砼蓋板安裝→ C20 砼裝鋪層 → 交工驗收 施工方法： a、土方開挖、 C20 混凝土現(xiàn)澆同上。 b、鋼筋混凝土預(yù)制板施工 1）場地的布置 根據(jù)本工 程的地形條件及交通橋布置特點，擬將預(yù)制場地和渠道預(yù)制板廠設(shè)在一起。對場地表面松土先進行碾壓密實，并予以平整后澆筑砼基礎(chǔ)，同時根據(jù)地基土質(zhì)及氣候條件，在四周布置排水溝。 2）立模及鋼筋的鋪放 模板采用定型組合鋼模立模，支撐用槽鋼及支架管組合支撐。 鋼筋綁扎的位置要求準(zhǔn)確，我們采用砼側(cè)模上按鋼筋曲線座標(biāo)定位畫線；在鋪放鋼筋時，盡量減少電氣焊使用次數(shù)。 3）所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，應(yīng)由質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師對隱蔽工程進行檢查驗收，驗收合格后，填寫砼澆筑開倉證，才能澆筑砼。 4）砼澆筑 砼按現(xiàn)場試驗人員提供的“砼級配單 ”配料，利用 拌和機拌制砼，人工手拉車或機動翻斗車運到澆筑平臺后，人工入倉，并采用水平分層、一次整體澆筑，插入式振搗器振搗密實。 砼澆筑完成并初凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間應(yīng)保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。對砼外露面待表面收漿、凝固后即用草簾等覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在草簾及模板上灑水，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 5）預(yù)制板安裝： 預(yù)制板采用現(xiàn)場預(yù)制，按設(shè)計圖紙要求的尺寸進行加工，預(yù)制板待達到設(shè)計強度后方可運至施工現(xiàn)場，運輸過程中輕拿輕放、放平放穩(wěn)，盡量減少損壞，對缺角少邊的混凝土板不允許鋪設(shè)。安裝時，采用人力扛運輕拿輕放，防止碰壞棱角。預(yù)制混凝土板鋪砌完畢后，應(yīng)及時將縫中雜物清除干凈，然后用水泥砂漿勾縫，勾縫完畢后及時灑水養(yǎng)護達到要求方可投入運行。 第六章 施工進度計劃 第一節(jié) 編制說明 本施工進度計劃按照招標(biāo)文件的要求及規(guī)定的關(guān)鍵控制工期進行總體安排，局部工期計劃根據(jù)我公司的施工方案作適當(dāng)調(diào)整。 我公司在對本標(biāo)工程的實地踏勘和對標(biāo)書認真研究后，制定出詳細的施工計劃，一旦中標(biāo)，將投入充足的人員、設(shè)備進場，逐項實施本標(biāo)施工進度計劃。 參見附件二：施工總進度表 第二節(jié) 工期 根據(jù)招標(biāo)文件的總工期，如果是我 公司中標(biāo)，我公司計劃于施工合同簽訂后第三天入場施工，總工期為 456日歷天。詳見施工總 進度表。 第七章 資源供應(yīng)計劃 本工程資源供應(yīng)計劃包括：勞動力需求計劃、機械設(shè)備需求計劃及主要材料和周轉(zhuǎn)材料需求計劃。 第一節(jié) 勞動力需求計劃 一、人員管理 對工人素質(zhì)的控制措施 （ 1） 我們首先要選用自己的專業(yè)施工人員，利用專業(yè)施工隊，以最熟練、最直接的方法做到最佳效果。在結(jié)構(gòu)及關(guān)鍵崗位全部采用自己的施工班組作業(yè)。 （ 2） 以合理的工價，嚴(yán)格的達標(biāo)管理，制訂獎罰辦法，按工種單價提取一定的獎金額獎給達到工種優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)的工 人。借助監(jiān)理的力量，監(jiān)理工程師確認達標(biāo)即可領(lǐng)到本項目獎金，將目標(biāo)結(jié)果與工人勞動收入直接掛勾，施行激勵制度。 （ 3） 提供數(shù)量充足、性能完備的施工機具給予工人發(fā)揮技術(shù)水平的最大空間。 人員管理目標(biāo)： 對進場的施工人員進行嚴(yán)格的資格審查。 找到最好的專業(yè)廠家生產(chǎn)加工專業(yè)構(gòu)件并負責(zé)現(xiàn)場安裝 — 條龍控制的做法，是達到最佳效果最方便的措施； 所有工程段各班組施行掛牌施工，責(zé)任明確，獎罰分明。 二、各專業(yè)工種投入計劃 根據(jù)工程量以及專業(yè)工種的需要計劃，現(xiàn)場組織八個 工種 施工隊伍進行施工。 主要投入工種以砼振搗工、瓦工、 抹灰工、電焊工、木工、電工為主，輔以部分普工，視工程實際需要，動態(tài)增減各工種人員。合理地進行勞動力的調(diào)配與運用。對職工進行計劃、技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底；對勞動力進行必要技術(shù)培訓(xùn)與教育。 三、 主要勞動力計劃 表 詳見 附件三： 主要勞動力計劃表 第二節(jié) 機械設(shè)備需求計劃 詳見 附件四 :主要施工設(shè)備計劃表 第三節(jié) 主要材料計劃 主要材料用量計劃 水泥： 1100 噸 碎石： 2500 立方米 塊石： 100 立方米 中砂： 1500 立方米 鋼筋： 17 噸 第八章 保證進度目標(biāo)措 施 本標(biāo)工程必須從技術(shù)上和思想上都高度重視，充分考 慮勞動力、設(shè)備、材料與生產(chǎn)任務(wù)量相平衡，科學(xué)安排工期進度，做到連續(xù)、均衡生產(chǎn)，確保施工進度的順利完成。 一、認真編制施工組織設(shè)計，做好開工前的有關(guān)準(zhǔn)備工作：如施工項目管理人員、主要施工機械的落實，以及采購的材料渠道落實，做到一旦中標(biāo)，即可迅速進場開工。項目部主要管理負責(zé)人在編制標(biāo)書階段積極參與、熟悉并了解整個工程的施工特點，做到胸有成竹。 二、中標(biāo)后迅速組建本工程項目經(jīng)理部，并著手按預(yù)定方案調(diào)集施工骨干力量，選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的人員組成一個精干的項目部班子，全面負責(zé)實施該工程項目的施工和質(zhì)量管理，全權(quán)負責(zé)本項目工程的實施。 三、充分發(fā)揮我公司的規(guī)模優(yōu)勢，公司所屬各職能部門全力支持項目經(jīng)理部，確保項目所需人員、設(shè)備機具、材料物資按時進場，生活、生產(chǎn)順利進行，爭取黃金施工季節(jié)的一分一秒，確保工程總工期有一個良好的開端。 四、把工程的進度安排建立在科學(xué)可靠的基礎(chǔ)上，同時在施工中加強技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，推行標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，認真執(zhí)行公 司根據(jù) ISO9002 制定的“現(xiàn)場施工管理實施細則”和“工序作業(yè)細則”，確保進度安排的貫徹實施。 五、詳細編制施工計劃，重點控制關(guān)鍵線路上的工程項目。強化計劃管理，用文字、圖表的方式把編制依據(jù)、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設(shè)備、勞動力安排、施工質(zhì)量和安全措施等內(nèi)容傳達到每個崗位上的職工，使每位職工心中有數(shù)。施工時制定詳細的各分項工程的施工技術(shù)措施、組織流水作業(yè)，做到技術(shù)先進，工藝合理。在確保質(zhì)量的前提下快速施工，同時要因地制宜，根據(jù)工程的實際情況發(fā)揮職工的積極性，集思廣益，加快工程的進展速度。 六、實施 施工任務(wù)完成情況檢查反饋制度。施工員每天將細化了的施工任務(wù)，以書面的形式下達到施工班組，當(dāng)天及時進行檢查并做好記錄。對不能按期完成的任務(wù)應(yīng)及時反饋，項目經(jīng)理部及時分析原因，采取必要措施，確保各施工環(huán)節(jié)和總進度不受影響，并結(jié)合經(jīng)濟獎罰制度來制約，做到責(zé)、權(quán)、利掛鉤，以制度促使各部門、各班組及員工保質(zhì)按期完成當(dāng)天的施工任務(wù)。 七、積極組織和開展勞動競賽。根據(jù)施工階段的特點，對施工量大、環(huán)節(jié)少的任務(wù)，開展班組之間的勞動競賽，對優(yōu)勝者進行精神獎勵，如掛流動紅旗，上黑板報，設(shè)擂臺，和進行物質(zhì)獎勵，如經(jīng)濟上的支持等予以 表彰和鼓勵，增強各班組間分工合作，宏揚榮辱與共的團隊精神，以點帶面推動全體人員的工作干勁和勞動熱情。 八、機械設(shè)備做到平時勤保養(yǎng)，并備足零部件和配足機修人員，提高機械設(shè)備生產(chǎn)保證能力。 九、正確對待工期與質(zhì)量的關(guān)系，把工