【文章內(nèi)容簡介】 tistic Process Control） TOC ： 限制理論 （ Theory of Constraints） TPM ： 全面生產(chǎn)管理 Total Production Management TQC ： 全面品質(zhì)管制 （ Total Quality Control） TQM ： 全面品質(zhì)管理 （ Total Quality Management） WIP ： 在制品 （ Work In Process） 5S 管理 5S 是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）及身美（ SHITSUKE）五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文 （日文） 中，這五項皆是以 S為其發(fā)音開頭 ， 故稱此種方案為「 5S」。 5S 活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理，有許多公司擴(kuò)展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，看板及衍生的目視管理。 ABC 作業(yè)制成本制度 （ ActivityBased Costing） ABC 及 ABM（ ActivityBase Management）作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕A(chǔ)，在企業(yè)管理上可運用在定價決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時具有提供決策者即時且有效、精確資訊的特性，對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上，是具有相當(dāng)大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上電腦分類系統(tǒng)，由於會計資料數(shù)量龐大，在電腦尚未普及前必須采行種種簡化如訂定分?jǐn)偙壤?，但簡化可能會?dǎo)致失真。 ASP 應(yīng)用程式服務(wù)供應(yīng)商 （ Application Service Provider） 對企 業(yè)提供 IT 業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施，服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。 AVL 認(rèn)可的供應(yīng)商（ Approved Vendor List） 對提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供應(yīng)商中，某些符合公司的策略、對產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認(rèn)可的供應(yīng)商。 BOM 物料清單 （ Bill Of Material） 一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品〔成品或半成品〕是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量， BOM 是所有 MRP 系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果 BOM 表有誤，則所有物料需求都會不正確。天瀚定義 90 階為 PCBA 95 階為 Driver 或 Bundle 的程式 97 階為 Engine 或 組合好的主機(jī) 98階為連包裝盒的產(chǎn)品（不連外箱） BPR 企業(yè)流程再造 （ Business Process Reengineering） 關(guān)心客戶的需求，對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進(jìn)行思考和再設(shè)計，利用新的制造、資訊技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)（ FunctionOrganization），建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)（ ProcessOriented Organization）。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。 BPR 的主要原則有三： 1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。每個人的工作質(zhì)量由他的「顧客」作出評價，而不是主管。 2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以 「流程」為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)於為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多馀的部門及重疊的流程將被合并。 3.「流程」改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)後的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。 BSC 平衡記分卡 （ Balanced ScoreCard） 平衡計分卡 （ Balanced Scorecard）是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。 此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一組織的表現(xiàn)，即「顧客」、「內(nèi)部業(yè)務(wù)程序」、「學(xué)習(xí)與成長」及「財務(wù)績效」，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導(dǎo)和整合下才有意義。 CPM 要徑法 （ Critical Path Method） 用來決定一個專案的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑（ critical path），或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動 （ chain of activities）。從專案開始起，要徑上的任何一項活動的落後，結(jié)果都會讓整個專案無法如期完成。 因為這些活動對專案是非常的重要，所以關(guān)鍵活動（ critical activities）在資源分配和管理（ management efforts）上享有最高的優(yōu)先。 CPM 客戶抱怨比 （ Complaint per Million） 為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗證的最高指標(biāo)，包含自原料到送交消費者手上的所有流程，世界級企業(yè)的目標(biāo)是在 1 位數(shù)，通常 1 個客戶抱怨代表 100 個消費者的心聲，即 1 個客戶抱怨代表萬分之一的不良率。但會隨文化而有差異，如日本的 1 個客戶抱怨代表 20 個消費者的心聲。 CRM 客戶關(guān)系管理 （ Customer Relationship Management） 是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤貢獻(xiàn)度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動之資訊，透過資料采礦〔 Data Mining〕的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之資訊，以提升顧客之滿意度。 CRP 產(chǎn)能需求規(guī)劃（ Capacity Requirement Planning） 制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及 機(jī)器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場的訂單，和計劃中的訂單，輸入 CRP 中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。 以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之後，會建立一個可接受的 MPS，而後 CRP 要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。 DBE 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 （ DrumBufferRope） 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由 TOC 而來，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程（ Drum Schedule）、投料時間之排程（ Rope Schedule）及適當(dāng)?shù)木彌_時間（克服制造系統(tǒng)的 Murphy39。s Law）與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效。 DrumBufferRope 的原意， Drum 代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。Buffer 就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。 Rope 代表的是軍隊中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下： Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓 （ drum）。 Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。一個系統(tǒng)會因為停工、當(dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)（ buffer）就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常運作的工具，所以并非每臺機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運作。 Rope 用來確認(rèn)整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。如同資訊的回饋（ feedback）將瓶頸點的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋資訊所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、資訊的回饋，我們稱之為繩子（ rope）。 DMT 成熟度驗證（ Design Maturing Testing） 以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含 EMC 測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試。 DVT 設(shè)計驗證（ Design Verification Testing） 以測試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含 Debug. DSS 決策支援系統(tǒng) （ Decision Support System） 一個以電腦為基礎(chǔ)的互動式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策支援系統(tǒng)，可說是一個以快 速、交互作用式且具有使用者介面來對特定領(lǐng)域提供資訊以支援決策的軟體（ Vlugt， 1989）。決策支援系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：資料庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟體；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。 ECRN 原件規(guī)格更改通知（ Engineer Change Request Notice） 現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時，通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更 BOM的憑據(jù)。 EIS 主管決策系統(tǒng) （ Executive Information System） 過濾、排 選內(nèi)外部各式資訊，提示主管偏離計劃的狀況，并警示給每個相關(guān)主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┵Y訊，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。 EMC 電磁相容（ Electric Magic Capability） 指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力 EOQ 基本經(jīng)濟(jì)訂購量 （ Economic Order Quantity） 經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說的攻擊。