【正文】 們也可以將我們的企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條，每一個(gè)部門是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。 3. 縮短產(chǎn)品的生命周期。 1. Capacity planning using overall factors（ CPOF）：所需資料和計(jì)算最少。 計(jì)劃者必須估算：在不影響最後工期（ project duration）的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 （ bottle neck），并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻 （ scheme），以及人力與資源的有效運(yùn)用。後來Goldratt 又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論（ Theory of Constraints）。 隨著使用 OLAP 經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時(shí)會累積使用資訊甚或使用知識的能力。 Dependant Demand （相依需求） 指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需 求。 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) （ Manufacturing Execution System） 輔助生管人員收集現(xiàn)場資料及控制現(xiàn)場制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品?？梢哉f是一個(gè)綜合高層次分散是資料處理、自動(dòng)化物流流動(dòng)以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。 EMC 電磁相容（ Electric Magic Capability） 指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力 EOQ 基本經(jīng)濟(jì)訂購量 （ Economic Order Quantity） 經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說的攻擊。故這種溝通的情形、資訊的回饋，我們稱之為繩子（ rope）。 Rope 代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。 CRM 客戶關(guān)系管理 （ Customer Relationship Management） 是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤貢獻(xiàn)度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉儲為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之資訊，透過資料采礦〔 Data Mining〕的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之資訊，以提升顧客之滿意度。 BSC 平衡記分卡 （ Balanced ScoreCard） 平衡計(jì)分卡 （ Balanced Scorecard）是一績效衡量制度，亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。 BPR 的主要原則有三： 1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。在原文 （日文） 中，這五項(xiàng)皆是以 S為其發(fā)音開頭 ， 故稱此種方案為「 5S」。魚骨圖 Center line 中心線 check 檢查 Check Sheets 檢查表 Chisquare Distribution 卡方分布 Clutch spring 離合器彈簧 Coining 壓印加工 Common cause 共同原因 Complaint 投訴 Compound factor 調(diào)合因素 Concept 新概念 Condenser 聚光鏡 Conformity 合格 Connection 關(guān)聯(lián) Consumer39。 ASP 應(yīng)用程式服務(wù)供應(yīng)商 （ Application Service Provider） 對企 業(yè)提供 IT 業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。 2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以 「流程」為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑（ critical path），或者是從開始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng) （ chain of activities）。 以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之後，會建立一個(gè)可接受的 MPS，而後 CRP 要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。 Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。所以決策支援系統(tǒng)，可說是一個(gè)以快 速、交互作用式且具有使用者介面來對特定領(lǐng)域提供資訊以支援決策的軟體（ Vlugt， 1989）。 FMS 彈性制造系統(tǒng) （ Flexible Manufacture System） 對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個(gè)基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時(shí)也要兼顧提升生產(chǎn)力。 IQC 進(jìn)料品質(zhì)管制 （ Ining Quality Control） 所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制，此時(shí)公司尚無原件的所有權(quán)，如未通過檢驗(yàn)則訂單并未完成，有些企業(yè)將 IQC 放在供應(yīng)商內(nèi)部執(zhí)行。 不會產(chǎn)生庫存，占用流動(dòng)資金。 有關(guān)知識的清點(diǎn)、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動(dòng)，并將知識視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，均屬於知識管理的內(nèi)容。 MPS 主生產(chǎn)排程 （ Master Production Scheduling） 指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)於何時(shí)制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生〔如：設(shè)變、停工待料……等〕而作適當(dāng)之調(diào)整。其透過快速、一致、交談式的界面對同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析資料反應(yīng)出來資訊的能力。對管理活動(dòng)層級而言，其所支援的對象屬於最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。 PDM 產(chǎn)品資料管理系統(tǒng) （ Product Data Management） 協(xié)助工程師進(jìn)行資料管理，讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。 QCC 品管圈 （ Quality Control Circle） 原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組成，自動(dòng)自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)的小團(tuán)體，目前延伸的有個(gè)別改 善小組及知識管理社群等。所有零件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已經(jīng)考慮休息的寬放、延遲的寬放等。策略資訊系統(tǒng)是 EIS 的提升，EIS 偏向內(nèi)部資料，包括人事、薪資等， SIS 的核心是外部資訊，包 括顧客、競爭者、市場等，能提供總體及市場環(huán)境的外部資訊，以便研擬策略性的決策。 TPM 全面生產(chǎn)管理 （ Total Production Management） 為目前最新最熱門的生產(chǎn)管理手法，利用長期而自發(fā)的小團(tuán)體分三個(gè)階段來消除所有生產(chǎn)過程的 8 個(gè)損失，第一階段在直接部門而稱 Total Preventive Maintenance，第二階段擴(kuò)展到間接部門而稱 Total Production Management，第三階段擴(kuò)展到全公司稱 Total Productivity Management，所有要實(shí)行此一方案的公司皆要成為日本 JIPM 的會員，每一階段約須三年時(shí)間的訓(xùn)練，每一階段審核通過會參加在日本舉行的全世界表揚(yáng)大會，目前全球 500 大企業(yè)中有一半以上的生 產(chǎn)廠商皆導(dǎo)入此一系統(tǒng)如所有的汽車廠及所有的日用品廠商。 FQC：嚴(yán)格把好成品關(guān)，特別是成品的 安全測試，不為用戶留下任何隱患。 浪潮公司 4Q 分別代表 VQA—— 供貨商質(zhì)量認(rèn)證、 IQC—— 部件入廠檢驗(yàn)、 IPQC——生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、 OQC—— 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)。 任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決於其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。 2. 盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優(yōu)異的客戶服務(wù)。 RCCP 應(yīng)用三種方式以機(jī)器負(fù)載報(bào)告來定義產(chǎn)能需求。是一種規(guī)劃專案計(jì)劃 （ project）的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)（ work）的方式，標(biāo)示出整個(gè)計(jì)劃中每一作業(yè) （ activity）之間的相互關(guān)系，同時(shí)利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水準(zhǔn)及資源分配。 OPT 最佳生產(chǎn)技術(shù) （ Optimized Production Technology） 一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家 Eli Goldratt 博士於 70 年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時(shí)間表（ Optimized Production Timetable）， 80 年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。 OLAP 最大的特色，便在於它對資料多維處理的能力；也就是說，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。 Independent Demand （獨(dú)立需求） 指外界或消費(fèi)者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求，亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌鏊鶝Q定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨(dú)立需求。 LUC 最小單位成本 （ Least Unit Cost） 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時(shí)。 JIT 能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。即供方根據(jù)需方的要求（或稱看板），按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用電腦控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合電腦整合物料搬運(yùn)及儲存系統(tǒng)?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┵Y訊，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。如同資訊的回饋（ feedback）將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋資訊所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。Buffer 就如同兩個(gè)士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。但會隨文化而有差異，如日本的 1 個(gè)客戶抱怨代表