【正文】 m 原動力 Monte garlo method 原子核分裂熱運動法 MSA： Measurement System Analysis 量測系統(tǒng)分析 Multiplication rule 乘法運算規(guī)則 NIST 美國標準技術院 Normal 常態(tài)分布 Occurrence 發(fā)生率 system 開，關系統(tǒng) Operation Instruction 作業(yè)指導書 Organization 組織 Parameter參數(shù) Parto 柏拉圖 Parts 零件 Parts per million 不良率 Passive 消極的，被動的Plan計劃 Pulse脈沖 Policy方針 Population群體 Power力量，能源 PQA： Process Quality Assurance制程品質保證 Practice實務 Precision精密度 preemptive先占式多任務 Pressure 壓縮 Prevention 預防 Probability 機率 Probability density function 機率密度函數(shù) Procedure 流程 Process 過程 Process capability analysis制程能力分析圖 Process control and process capability 制程管制與制程能力 Producer39。 5S 活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，看板及衍生的目視管理。 BOM 物料清單 （ Bill Of Material） 一般亦可稱為產(chǎn)品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產(chǎn)品〔成品或半成品〕是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產(chǎn)品所需之數(shù)量稱之為基量， BOM 是所有 MRP 系統(tǒng)的基礎，如果 BOM 表有誤，則所有物料需求都會不正確。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多馀的部門及重疊的流程將被合并。 此方法要求經(jīng)理人自四個方面或層次以評估一組織的表現(xiàn)，即「顧客」、「內(nèi)部業(yè)務程序」、「學習與成長」及「財務績效」，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導和整合下才有意義。 因為這些活動對專案是非常的重要，所以關鍵活動（ critical activities）在資源分配和管理（ management efforts）上享有最高的優(yōu)先。 CRP 產(chǎn)能需求規(guī)劃（ Capacity Requirement Planning） 制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標準，以決定要投入多少的人力及 機器來完成生產(chǎn)。s Law）與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效。而反應至生產(chǎn)過程中解釋如下： Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。而緩沖區(qū)（ buffer）就是用來保護系統(tǒng)使其正常運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護系統(tǒng)，正常運作。 DMT 成熟度驗證（ Design Maturing Testing） 以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含 EMC 測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試。 ECRN 原件規(guī)格更改通知（ Engineer Change Request Notice） 現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時，通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更 BOM的憑據(jù)。 ERP 企業(yè)資源規(guī)劃 （ Enterprise Resource Planning） 於 1998 年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮， ERP 乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運策略及經(jīng)營模式導入整個以資訊系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關於人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合管理。 自 1960 年代後半，顧客對於產(chǎn)品的要求 趨向於多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。 FQC 成品品質管制 （ Finish or Final Quality Control） 成品未裝箱前的品管工作。其訴求之重點為要求企業(yè)內(nèi)部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標準，而是強調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：「把做的寫下來，按照寫的做」或「言出必行」，即為 ISO 所追求之最高宗旨。 JIT 供應方式具有很多好處，主要有以下三個方面： 1. 零庫存。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。 JIT 的觀念簡單但實行不易，特別是產(chǎn)品元件的 Lead Time 長，常見到的假象是庫存建在供應商，但如此供應商成本增加而導致元件價格較高。 L4L 逐批訂購法 （ LotforLot） 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，依實際的需求，每次只 訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量，故每期存貨成本等於零，但整體成本會提高。大部分 的 MES 系統(tǒng)模組皆會包括訂單管理（ Customer Order Management ， COM）、物料管理（ Material Management System， MMS）、制程控管系統(tǒng) （ Work In Process Tracking ， WIP）、生產(chǎn)排程（ Production Scheduling System ， PSS）、品質控管（ Statistical Process Control ， SPC）、設備控管（ Equipment Management System， EMS）及對外部系統(tǒng)的 PDM整合介面（ PDM Integration Interface）與 ERP 整合介面（ ERP Integration Interface）等模組。 Forward Scheduling （前導式排程） 以計劃中的訂單發(fā)出後為起點，開始向前推導排程，一直到交貨期為止。 MRPII 制造資源計劃 （ Manufacturing Resource Planning） 由 Wight 於西元 1981 年推出，其乃從 MRP 發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng) MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時，將著眼點擴展到人事、財務、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實務需求，而非局限於單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運作能更加地有效率及制度化。 。對 OLAP 而言，歷史資料（ Historical data）系用以推斷未來，而組合資料（ aggregate data）系用以估計所輸入的資料，除此之外， OLAP 亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復雜計算。 OLAP 與 OLTP 相異之處，在於 OLTP 所搜集到的資料可以整合成資料倉儲（ Data Warehouse），資料倉儲通常使用關連式資料庫（ Relational Database， RD； OLAP 則將「加工」後的資料組合成多維度的面向，以提供策略性資訊的快速使用及分析。 OPT 的倡導者強調(diào)，任何企業(yè)的真正目標是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實現(xiàn)這個目標，必須在增加產(chǎn)銷率的同時，減少庫存和營運費用。其涵蓋的資料型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關連性和階層架構，并以此「共同資料」（ mon data）為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。 PERT 的內(nèi)容包含了「管理循環(huán)」中的三個步驟：計劃（ planning）、執(zhí)行（ doing）、和考核（ controlling）。在 MRP 系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，使用 RCCP 來確認 MPS 是否可行，把展開後的 MRP 表現(xiàn)出來，并且把以規(guī)劃訂單的資料送到 CRP 中。 2. The Bill of Labor approach（ BOL）：使用每個產(chǎn)品在主要資源的標準工時之詳細資料。 SCM 供應鏈管理 （ Supply Chain Management） 產(chǎn)品由起始原料轉換成完成品至最終顧客手上的流動過程中，影響其執(zhí)行績效的個體組合而成之網(wǎng)路稱為供給鏈，供給鏈的組成個體可能包括：供應商→制造→工廠→配銷點→零售商→最終顧客；而供應鏈管理之定義，簡單而言，就是需求與供應適當?shù)慕Y合，以達到資源〔人、設備、物、資金〕運用與分配之有效性與及時性。 SIS 策略資訊系統(tǒng) （ Strategic Information System） 使用資訊科技支援組織現(xiàn)有策略，或創(chuàng)造新的策略機會，使企業(yè)擁有競爭優(yōu)勢。此統(tǒng)計技術可以評估過去、監(jiān)督現(xiàn)在，而且可預測未來制程的績效，測量指標為 Cp 及 Cpk. TOC 限制理論 （ Theory Of Constraints） 任何系統(tǒng)至少存在著一個限制，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。如果我們想達成預期的目標，我們必須要從最弱的一環(huán)；也就是從瓶頸（或限制）的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。透過系統(tǒng)化過程改善，及企業(yè)的全員參與，塑造以品質為中心的企業(yè)文化。 IQC：嚴格依照《進料檢驗規(guī)范》檢驗原材料，應用合適可靠的儀器，牢把進料關，確保合格品入庫。 IPQC： InProcess Quality Control（制程中檢驗） IQC： Ining Quality Control（進料檢驗） OQC： Outgoing Quality Control（一般是指成品出貨前的抽檢） FQC： Final Quality