【文章內容簡介】 墩身按規(guī)范要求進行噴淋養(yǎng)護，來減小混凝土內外溫差。 嚴格控制結構尺寸、標高，保證鋼筋保護層的厚度。 方法 經(jīng)過后期的觀測，采用 107 膠混合水泥漿灌縫，灌縫前用清水清洗干凈，采用多次灌縫滲透的方法處理裂紋。 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許 多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板。 模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿。 混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1∶ 2 水泥砂漿抹刷。 .保證措施 鋼模板涂模劑 要涂刷均勻，不得漏刷，模板縫隙拼接嚴密。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。 混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 2 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。搗實混凝土拌合物時，插入式 振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土。（扶壁式擋墻扶壁與基礎連接處容易出現(xiàn)此質量問題） 在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。 3 對混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。 一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，須待達到 50%強度后再鑿去，表面用 1:2 水泥砂漿抹平。 在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后 往上灌注。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176?！?45176。 ，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。振搗器操作時快插慢拔。 控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時， 要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。 加強施工技術管理和質量檢查工作。 鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。 .原因分析 混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 4 因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使 鋼筋移位。 混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 證措施 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。 混凝土自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩 彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。 （損傷） 混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 灌注后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。 常溫施工時，過早拆除承重模板。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 5 缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1∶ 2 或 1∶ 的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉幕炷梁屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。 混凝土灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。 第四篇：鋼筋混凝土質量通病整改及保證措施 關于 1樓混凝土澆筑質量問題的總結 及防 范措施 9 月 5~6 日 1樓地下室混凝土澆筑過程中，由于提前沒有嚴謹?shù)膶ｍ検┕し桨讣皩ν话l(fā)事件的緊急預案，對工人管理不到位。出現(xiàn)質量問題現(xiàn)總結如下： 一蜂窩 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析： 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。