【文章內容簡介】 設備應符合要求，焊接夾具應有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 第 9 頁 共 20 頁 焊劑采用 HJ431。應存放在干燥的庫房內，防 止受潮。如受潮，使用前須經 250~300176。 C烘焙 2h。 使用回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。 同一截面內鋼筋接頭數(shù)量為 50%，鋼筋下料機械必須使用無齒鋸，刀片垂直于鋼筋截面，不得使用鋼筋切斷機下料。 （二） 施工操作工藝 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的 150mm 內鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。 焊接參數(shù)：焊接電流Ф 16： 200~250A、Ф 18： 250~300A、Ф 20： 300~350A、Ф 22： 350~400A、Ф 25： 400~450A。 夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，為 1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋夾緊后嚴禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 接頭焊畢后，應停 20~30S，才可回收焊劑和卸下焊接 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面保持一定的間距，進行電弧過程，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速上送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。 （三） 質量標準 焊接鋼筋的端頭要平齊，接頭錯開 35d 且大于等于 500mm，接頭的位置，同一截面內鋼筋接頭數(shù)量為 50%。 焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應第 10 頁 共 20 頁 切 除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即在焊縫中心約為 25mm 的范圍內切除。 焊包要均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于 4176。， 1000mm 長度范圍內彎折小于 7mm。 接頭處的軸線偏移不超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 （四） 成品保護 接頭焊接完畢，應停 20~30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 焊接完畢，待接頭完全冷卻后派專人清理接頭處焊渣，焊渣清理時要使用專用小尖錘，以保證焊渣清理 干凈。 （五） 施工注意事項 鋼筋電渣壓力焊操作過程中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 接頭部位應清理干凈，鋼筋應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動。 引渣過程中，力求可靠；電渣過程，延時充分，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。 調換焊工或更換鋼筋直徑和級別，應按規(guī)定制作對焊試件（不少于 2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調整參數(shù)，經試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)應由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質量不能滿足要求，應針對產生原因，采取防治 措施。 八、 鋼筋接頭的搭接與錨固 鋼筋錨固和搭接長度 抗震設計鋼筋搭接長度和錨固長度表 混凝土強度 C25 C30 C35 ≥ C40 鋼筋直徑（ mm） ≤ф25 ＞ф25 ≤ф 25 ＞ф25 ≤ф25 ＞ф25 ≤ф25 ＞ф25 第 11 頁 共 20 頁 最小搭接長度 Ⅰ級鋼（ HPB235級） 33d 29d 27d Ⅲ級鋼（ HRB400級） 48d 53d 44d 47d 40d 43d 最小錨固長度 Ⅰ級鋼（ HPB235級） 27d 24d 22d 20d Ⅲ級鋼（ HRB400級） 40d 44d 36d 40d 33d 36d 30d 33d 1） 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 2） 對于一、二級抗震等級應按上述規(guī)定及表中數(shù)值乘以系數(shù) 取用；對三級抗震等級應按上述規(guī)定及表中數(shù)值乘以系數(shù) 取用；對三級抗震等級應按上述規(guī)定及表中數(shù)值取用。 鋼筋混凝土剪力墻暗柱、墻內水平筋及豎向筋接頭： 豎向分布筋的接頭根據(jù)剪力墻的抗震等級、鋼筋直徑、并按底部加強部位和非加強部位要求進行；水平分布筋采用綁扎接頭，以上具體做法見下圖： ≥L1e ≥500≥L1e 基礎面、樓層面底板加強部位縱向鋼筋搭接構造≥L1e ≥L1e樓層面非加強部位縱向鋼筋搭接構造≥500基礎面、樓層面縱向鋼筋機械連接≥35d≥50 0≥L1 e ≥L1 e 樓板的 鋼筋接頭位置： 負筋（上筋）應在跨中 1/3 范圍內，正筋（下筋）應在距支座 1/3 范圍內接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過（綁扎第 12 頁 共 20 頁 接頭）：受拉區(qū)： 25%，受壓區(qū)： 50%。 剪力墻暗柱主筋、豎向分布鋼筋底層錨入基礎底板底，彎拐腳 10d，且錨固長度不小于 Lae；剪力墻暗柱主筋，豎向分布筋頂層均應錨入樓板內 Lae。 樓板：板內下筋伸入混凝土墻內的錨固長度不小于 15d，且伸至墻或梁中心線（邊板則至少伸至板端）；上筋向下錨入墻內不小于 45d。 九、 鋼筋綁扎施工與安裝 （一） 施工準備 材料及主要工具 1） 成 型鋼筋：鋼筋進行現(xiàn)場檢驗合格，成型的鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。 2） 鐵絲： 20— 22號鐵絲。 3） 保護層墊塊：保護層墊塊采用塑料墊塊。保護層厚度：基礎底板底層鋼筋40mm；底板上層鋼筋： 20mm；地下室外墻外側鋼筋： 35mm；地上部分外墻外側： 20mm；其他墻、板： 15mm；梁、連梁鋼筋： 25mm；柱鋼筋： 30mm。 4） 主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。 作業(yè)條件 1） 綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后再運至綁扎部位。 2） 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格