山東框架結(jié)構(gòu)三層幼兒園鋼筋施工方案(附圖)-文庫(kù)吧
2025-04-23 13:04 本頁(yè)面
【正文】 耗。 2） 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸用的擋板。 3） 切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 4） 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差177。第 5 頁(yè) 共 20 頁(yè) 10mm。 （六） 鋼筋彎曲成型 彎鉤和彎折的規(guī)定： Ⅰ級(jí)鋼筋末端制作 180度彎鉤時(shí)，其彎曲直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的 ，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。Ⅱ級(jí)鋼筋制作 90度和 135 度彎折時(shí)，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍。所有箍筋環(huán)腳彎成 135 度，環(huán)腳平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 10 倍。 彎曲成型工藝： 劃 線 ：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 鋼筋彎曲成型 ：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系是： d≤ 20， R=25 mm； 20＜ d≤ 25， R=50 mm。彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。 偏差控制 ：全長(zhǎng)177。 10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移177。 20mm，彎起高度 5mm，箍筋全長(zhǎng)5mm。 六、 鋼筋滾軋直螺紋連接 鋼筋直螺紋接頭連接技術(shù)，是一種能承受拉、壓兩種作用力的機(jī)械鋼筋接頭；理論上是利用滾軋直螺紋機(jī)床對(duì)帶肋鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，在鋼筋端部一次快速直接滾制成螺紋，由于絲頭部位冷化、硬化的作用，從而強(qiáng)度得到提高，使鋼筋絲頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。其主要特點(diǎn)表現(xiàn)在接頭的質(zhì)量抗疲勞性好、螺紋牙型好、精度高、牙型表面光滑、螺紋直徑大小一致、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠、應(yīng)用范圍廣（使用于直徑 16mm— 40mmHRB335， HRB400 鋼筋在任意方向同、 異徑的連接）、無明火作業(yè)、不受氣候條件的影響、可做到全天候施工且抗低溫性能好，操作簡(jiǎn)便，提高了工作效率。滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10720xx）第五章的各項(xiàng)規(guī)定。 （一） 施工準(zhǔn)備 1） 材料 鋼 筋： 應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB149920xx）標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼套筒： 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。主要類型：第 6 頁(yè) 共 20 頁(yè) 標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型。 2） 機(jī)具 直螺紋機(jī)： 該機(jī)主要由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)座等組成。 限位擋鐵： 對(duì)鋼筋的夾持位置 進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。 力矩扳手： 可采用使用性能滿足 200N178。 m— 350N178。 m 力矩扳手、普通扳手、管鉗。 輔助機(jī)具 ：砂輪切割機(jī)（用于鋼筋平頭）。 3） 作業(yè)條件 參加直螺紋接頭操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，持證上崗。 鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正，或用手提砂輪機(jī)修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。 檢查直螺紋設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并試運(yùn)行，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。 （二） 施工工藝 鋼筋滾軋絲頭加工 1） 在鋼筋滾軋前，應(yīng)先用砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直 ，提高其滾軋直螺紋絲頭的質(zhì)量；宜采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。 2） 在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 組，并送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。 3） 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)，應(yīng)摻入 1520%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。 4） 絲頭加工時(shí)，其絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的 1/2，公差為 +2P（ P為螺距）。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接施工 1） 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 2） 直螺 紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間第 7 頁(yè) 共 20 頁(yè) 位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下（表 1）的規(guī)定，力矩扳手的精度為177。 5%。 表 1 接頭擰緊力矩 鋼筋直徑（ mm） 2022 25 擰緊力矩（ N178。 m） 200 250 3） 經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過1P；同時(shí)每擰緊一個(gè)，馬上用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記，以防漏擰。 （三） 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋： 應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB149920xx）要求。 鋼套筒： 1） 鋼套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有材質(zhì)證明書及出廠合格證。 2） 鋼套筒表面不得有裂縫、折 迭、結(jié)疤等缺陷。 3） 鋼套筒允許偏差： 尺寸：長(zhǎng)度≤177。 1mm； 外徑：≤177。 ； 內(nèi)徑：≤177。 ； 同一斷面壁厚差：≤177。 。 鋼筋直螺紋絲頭加工 1） 鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 2） 距鋼筋端頭 范圍內(nèi)不得有明顯彎曲，不得有泥、砂。 3） 鋼筋直螺紋絲頭： 加工絲頭時(shí)必須采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在不加潤(rùn)滑劑的情況下套絲。 絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過 ，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過 螺紋周長(zhǎng)。 量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī) 應(yīng)能通過螺紋超過 3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋 3P。見下圖： 第 8 頁(yè) 共 20 頁(yè) 通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)≤3P 在滾軋直螺紋套絲中，要求每加工 10 個(gè)絲頭用通止環(huán)檢查一次。合格的絲頭，應(yīng)立即將其兩端擰上塑料保護(hù)套。用墊木或砌筑磚墩墊好，并按規(guī)格分類堆放整齊。 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)有質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個(gè)，并按要求填寫鋼筋檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于 95%應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，切去不合 格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。 檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。 鋼筋的連接頭 鋼筋連接完成后，套筒每一端不得有 1P 以上的完整絲扣外露。在鋼筋連接中防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰到規(guī)定的力矩值后，一定要做標(biāo)記，以便檢查。 鋼筋接頭應(yīng)達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10720xx）中 A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收按批量進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，不足 500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)合格時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 七、 電渣壓力焊 （一） 施工準(zhǔn)備 焊工必須持有有效的焊工合格證。
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