山東框架結(jié)構(gòu)三層幼兒園鋼筋施工方案(附圖)-文庫吧
2025-04-23 13:04 本頁面
【正文】 耗。 2） 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸用的擋板。 3） 切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 4） 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應力求準確，允許誤差177。第 5 頁 共 20 頁 10mm。 （六） 鋼筋彎曲成型 彎鉤和彎折的規(guī)定： Ⅰ級鋼筋末端制作 180度彎鉤時，其彎曲直徑不應 小于鋼筋直徑的 ，平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。Ⅱ級鋼筋制作 90度和 135 度彎折時，彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍。所有箍筋環(huán)腳彎成 135 度，環(huán)腳平直長度為鋼筋直徑的 10 倍。 彎曲成型工藝： 劃 線 ：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。 鋼筋彎曲成型 ：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系是： d≤ 20， R=25 mm； 20＜ d≤ 25， R=50 mm。彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂紋。 偏差控制 ：全長177。 10mm，鋼筋彎起點位移177。 20mm，彎起高度 5mm，箍筋全長5mm。 六、 鋼筋滾軋直螺紋連接 鋼筋直螺紋接頭連接技術(shù)，是一種能承受拉、壓兩種作用力的機械鋼筋接頭；理論上是利用滾軋直螺紋機床對帶肋鋼筋進行滾軋直螺紋，在鋼筋端部一次快速直接滾制成螺紋，由于絲頭部位冷化、硬化的作用，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材等強的效果。其主要特點表現(xiàn)在接頭的質(zhì)量抗疲勞性好、螺紋牙型好、精度高、牙型表面光滑、螺紋直徑大小一致、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠、應用范圍廣（使用于直徑 16mm— 40mmHRB335， HRB400 鋼筋在任意方向同、 異徑的連接）、無明火作業(yè)、不受氣候條件的影響、可做到全天候施工且抗低溫性能好，操作簡便，提高了工作效率。滾軋直螺紋接頭的型式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10720xx）第五章的各項規(guī)定。 （一） 施工準備 1） 材料 鋼 筋： 應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB149920xx）標準要求。 鋼套筒： 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它型式檢驗確定符合要求的鋼材。主要類型：第 6 頁 共 20 頁 標準型、正反絲扣型。 2） 機具 直螺紋機： 該機主要由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機座等組成。 限位擋鐵： 對鋼筋的夾持位置 進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。 力矩扳手： 可采用使用性能滿足 200N178。 m— 350N178。 m 力矩扳手、普通扳手、管鉗。 輔助機具 ：砂輪切割機（用于鋼筋平頭）。 3） 作業(yè)條件 參加直螺紋接頭操作人員必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考試合格后，持證上崗。 鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正，或用手提砂輪機修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。 檢查直螺紋設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，并試運行，符合要求后方準作業(yè)。 （二） 施工工藝 鋼筋滾軋絲頭加工 1） 在鋼筋滾軋前，應先用砂輪切割機對鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直 ，提高其滾軋直螺紋絲頭的質(zhì)量；宜采用砂輪切割機，嚴禁使用氣割。 2） 在批量生產(chǎn)前，應對每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3 組，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。 3） 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于 0℃時，應摻入 1520%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 4） 絲頭加工時，其絲頭加工長度為標準套筒長度的 1/2，公差為 +2P（ P為螺距）。 現(xiàn)場鋼筋連接施工 1） 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 2） 直螺 紋應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間第 7 頁 共 20 頁 位置相互頂緊，接頭擰緊應符合如下（表 1）的規(guī)定，力矩扳手的精度為177。 5%。 表 1 接頭擰緊力矩 鋼筋直徑（ mm） 2022 25 擰緊力矩（ N178。 m） 200 250 3） 經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過1P；同時每擰緊一個，馬上用紅油漆進行標記，以防漏擰。 （三） 質(zhì)量檢驗標準 鋼筋： 應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB149920xx）要求。 鋼套筒： 1） 鋼套筒進場應有材質(zhì)證明書及出廠合格證。 2） 鋼套筒表面不得有裂縫、折 迭、結(jié)疤等缺陷。 3） 鋼套筒允許偏差： 尺寸：長度≤177。 1mm； 外徑：≤177。 ； 內(nèi)徑：≤177。 ； 同一斷面壁厚差：≤177。 。 鋼筋直螺紋絲頭加工 1） 鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料。 2） 距鋼筋端頭 范圍內(nèi)不得有明顯彎曲，不得有泥、砂。 3） 鋼筋直螺紋絲頭： 加工絲頭時必須采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑劑的情況下套絲。 絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過 ，禿牙部分累計長度不應超過 螺紋周長。 量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī) 應能通過螺紋超過 3P，而止端量規(guī)則不應通過螺紋 3P。見下圖： 第 8 頁 共 20 頁 通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)≤3P 在滾軋直螺紋套絲中，要求每加工 10 個絲頭用通止環(huán)檢查一次。合格的絲頭，應立即將其兩端擰上塑料保護套。用墊木或砌筑磚墩墊好，并按規(guī)格分類堆放整齊。 經(jīng)自檢合格的絲頭，應有質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10 個，并按要求填寫鋼筋檢驗記錄表。當合格率小于 95%應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合 格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。 鋼筋的連接頭 鋼筋連接完成后，套筒每一端不得有 1P 以上的完整絲扣外露。在鋼筋連接中防止接頭漏擰，每個接頭擰到規(guī)定的力矩值后，一定要做標記，以便檢查。 鋼筋接頭應達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10720xx）中 A級接頭標準，按照現(xiàn)場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足 500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再取 6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。 七、 電渣壓力焊 （一） 施工準備 焊工必須持有有效的焊工合格證。
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