【文章內容簡介】 砌體施工方案 本工程承重墻設 177。 采用 MU10普通磚， 177。 采用 MU10多孔磚。砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿（皮數桿間距不超過 15m，過長應在中間加立），在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按 20 墻 身邊線砌筑。磚墻砌筑遵循以下要點： （ 1）、 砌磚操作方法 須 采用 “ 三一 ” 砌磚法。 （ 2）、 磚墻水平灰縫和豎向灰縫、窗臺宜為 10mm，但不小于 8mm，也不應大于 12mm?；铱p大小可根據結構尺寸、現場確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎直宜采用擠漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 （ 3）、 磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。 （ 4）、 磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時 ，七頭磚丁面方向依次砌丁磚。 （ 5）、 磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎 縫應上下相互錯開 1/4 磚長。 （ 6）、 層承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在圈梁或墊的下面及挑檐、腰線等處，也應是整磚丁砌。 （ 7）、 寬度小于 1m 的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于 1/4 磚塊體積的碎磚不能使用。 （ 8）、 本工程抗震設防烈度為 8 度，因此，磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的 2/3。在施工過程中不得留 直槎。 （ 9）、 隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋，其構造與上述直槎相同，但每道墻不得少于 2 根。 21 （ 10）、 磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口凈寬不應超過 1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 （ 11）、 磚墻工作段的位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度。磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架 的高度。 （ 12）、 墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留 出或預埋，寬度超過 300mm 的洞口應砌筑平拱或設置過梁。 （ 13）、 磚墻每天砌筑高度以不超過 為宜。 墻面抹灰 抹灰是內墻裝修的關鍵環(huán)節(jié)，抹灰質量的好壞直接影響到天 棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴抓抹灰質量，本工程抹灰工程按中級抹灰控制。 （ 1）、 作業(yè)條件： （一）、 抹灰部位的主體結構均己檢查合格，門窗框及需要預埋的管道己安裝完畢，并經檢查合格。 （二）、 抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面 200250mm。 （ 2）、 操作工藝 （一）、 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。 （二）、 套方、吊直、做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳線板?？上扔猛邪鍣z 22 查墻面平整。垂直程度，并在控制陽角方正（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定。 抹灰厚度（最薄處一般不小于 7mm），進行掛線 “ 貼餅 ” （貼餅的厚度應不包括面層）。 （三）、 墻面沖筋：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約 3050mm 的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平 ，沖筋完成后應待其凝固后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 （四）、 抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰。然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找平，用木抹板磨平。中層灰抹完磨平后，應全 面檢查其垂直度，平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。 （五）、 做護角：根據砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在 陽角兩邊 50mm 以外位置，以 40 度斜角將多余砂漿切除、清掙。 （ 3）、 抹罩面層 面層抹灰：待中層灰達到七成干后（用手按不軟但有指印時），即可抹灰罩面層（如間隔時間過長，中層灰過干時，應撒水濕潤）。罩面層厚度不得大于 2mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍于 “ 收水 ” 時（即經過抹子磨壓而灰漿層不會變形），要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用抹子蘸水抹壓。溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰 23 陽角抹于推順溜光。罩面層要粘結牢固，不得有抹痕、氣泡和接縫不平等現象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一道直線。 乳膠漆墻面 （ 1） 、 施工程序：墻面批嵌 — 局部修補 —清掃 —刷底面處理劑 —第一道面涂 —第二道面涂。 （一）、 在刷 內墻乳膠漆前，先在內墻面石膏板上刮膩子找平。 （二）、 涂料施工應墻面在刮膩子找平全部完工并經驗收合格后進行。 （三）、 根據裝飾設計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據現行材料標準，對材料進行檢查驗收。 （四）、 要認真了解施工涂料的基本特性和施工特性。 （五）、 了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質材性、堅實度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（ PH 值）、膩 子等，并按其要求進行基層處理。 （六）、 涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工相應的要求。 （七）、 涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應合理地配套使用，不得亂配套。 （八）、 涂料使用前應調配好。乳膠漆涂料的施工，應根據施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應有專人負責調配，不應任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。 （九）、 所用涂料在施涂 前及施涂過程中，必須充分攪拌，以免沉淀，影響 24 施涂作業(yè)和施工質量。 （十）、 涂料施工前，必須根據設計要求按操作規(guī)程或標準試做樣板或樣板間，經質檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應一直保留到竣工驗收為止。 （十一）、 刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應由上向下刷。 （十二）、 全部涂刷完畢，應再仔細檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應及時進行處理。 （十三）、 刷涂施工質量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤 均勻。施工操作中不應出現流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。 （十四）、 涂料工程施工完畢，應注意保護成品。保護成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。 門窗安裝工程 塑鋼窗安裝 （ 1）、 施工準備 (一 )、 塑鋼 窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。 (二 )、 防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 (三 )、 窗洞口已按 設計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。 (四 )、 檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有影響窗安裝的問題應及時進行處理。 25 (五 )、 檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。 （ 2）、 窗框安裝施工要點 (一 )按照建筑 50mm 線彈出窗位置線，將預留窗洞按窗框尺寸修理好。 (二 )在窗框的側邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應做可靠的防雷接地，嚴禁在窗上進行焊接工作。 (三 )窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。 (四 )窗框與洞 口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 5～8mm 深的槽口，嵌填密封膏。 (五 )全部竣工后，剝去窗上的保護膜。 （ 3）、 窗扇安裝施工要點： (一 )、 窗扇安裝應在室內外裝修基本完成后進行。 (二 )、 推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道內，然后用同樣的方法安裝內扇。 (三 )、 窗扇應關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活，扇與框搭接量應符合設計要求。 (四 )、 窗玻璃安裝時，要在窗框槽內放置彈性墊塊不準玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓 牢或填滿。 1電氣工程： １、施工依據 （１）根據設計提供的施工圖紙。 26 （２）根據國家和榆林有關電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工依據和標準。 （３）根據建筑專業(yè)提供的土建條件。 ２、施工范圍： 鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，電纜敷設，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，接地系統(tǒng)。 ３、電源引入： 本工程電源引入從變配電室引來，使用２根 YJV223 25+2 10 的電纜并穿鋼管引入到 XL5208 動力配電箱，并引出供給本工程動力、照明各回路。 ４ 、鋼管敷設： 本工程鋼管敷設全部敷設在網架下弦，沿主鋼梁做支架明敷設。支架應做卡子卡在鋼梁上，不應焊接。鋼管應使用鍍鋅鋼管。支架的制作使用L30 30 角鋼，并在每個燈位的位置處做接線盒。 （ 1）、 材料要求： 鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現象，所有鋼管應有產品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。 （ 2）、 管路敷設與連接： 管子的連接均采用套管連接，套管長 度為連接管徑的 ∽ 3 倍，連接 27 管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽ 4 扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 鋼管暗敷設于鋼筋網中，在鋼筋 綁扎完應及時敷于鋼筋網中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于 30 mm。 鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時 30 m，有彎時20 m，有二個彎時 15 m，有三個彎時 8 m。 在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。 （ 3）、 暗配管敷設工藝流程： 暗管敷設 →預制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路 連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 → 暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現澆混凝土墻配管、現澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。 （ 4）、 安裝要求： 敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配 28 管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于 15 mm，管口應高出設備基礎面不小于 50 mm 并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值 :管路在 2 m 以內時偏差為 3 mm，全長不應超過管子內徑的 1/2；明敷設管子應順 直，金屬鋼管埋入土層內，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。 （ 5）、 質量標準： 連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15 mm。 管子入盒、箱內露出的長度應小于 5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為 2∽ 4 扣。 （ 6）、 成品保護： 暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。 ５、管內穿線： （ 1）、 材料要求： 絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。 （ 2）、 工藝流程： 選擇導線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導線與帶線的綁扎 → 帶護口→導線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。 （ 3）、 穿線： 穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及 29 盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導