【文章內(nèi)容簡介】 緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。 ⒍對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應(yīng)在滾筒（或與破碎機）合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使溫度升在規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。 ⒎破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速 度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。 ⒏預(yù)裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點 5 米以外，并嚴格執(zhí)行有關(guān)保護措施。 ⒐割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。 ⒑采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板解除底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要小到 大逐漸加大，嚴禁一次加大到最大速度。 ⒒裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下；往下割煤時，要將防滑機構(gòu)吊起。 使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車的鋼絲繩始終繃緊。 ⒓有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理： ⑴頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時。 ⑵割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。 ⑶采煤機內(nèi)部發(fā)生異常震動、聲響或異味，或零部件損壞時。 ⑷采煤機上方刮 板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或直呼用品 時。 ⑸工作米面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。 ⑹牽引手把或“停止”操縱失靈時。 ⑺機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。 ⑻牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。 ⑼電纜護套破損或有其他異常情況時。 ⑽緊急停機時，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。 ⒔正常停機的操作程序： ⑴把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。 ⑵將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤巖排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。 ⑶關(guān)閉進水截止閥。 ⑷斷開離合器、隔離開關(guān)、關(guān)閉進水總截止閥，斷開磁 力啟動器的隔離開關(guān)，斷開電源。 正常停機時，不得采用緊急停機方法。 ㈥ 特殊操作 ⒈單滾筒采煤機進到方式： ⑴斜切進刀方式：工作面采用預(yù)裂（或松動）爆破割底煤時（ 米以下煤層可不用放震動炮）采用斜切進刀方式。預(yù)裂爆破時，采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。預(yù)裂爆破后，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀： ①開始：采煤機由上往下割透煤后停止，當推移工作面刮板輸送機距采煤機 10 米時停止推移 。②進刀：采煤機在輸送機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上 5 米的距離達到規(guī)定截深后停止采煤；③移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線；④采煤機下割：采煤機反轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤，割透后停止；⑤采煤機上割：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。 在工作面上切口進刀同樣使用該方式。 ⑵倒“ 8”字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割頂煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機頭約 20米處。具體步驟如下： ①開始：采煤機向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機掛梁；②上行割煤：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割 底煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護；③上行割煤：采煤機割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機掛梁；④下行割煤：翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護。當割到原停止位置時，在調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進行循環(huán)的割煤。 ⒉雙滾筒采煤機進刀方式： 斜切進到方式（下切口進刀） ⑴開始：采煤機下行割透下切口后停止，推移刮板輸送機距采煤機10 米時停止。 ⑵進刀：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板，將倆割滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上 5 米達到規(guī)定截深時停 止。 ⑶推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。 ⑷采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 ⑸再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位置，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。 在工作面上切口同樣可以使用該方法。 ⒊特殊情況采用其他進刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作。 ㈦ 收尾工作 ⒈停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板送機后，發(fā)出停止刮板輸送機信號。 ⒉向接班司機詳細交待本班采煤機運狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機 工作日志。 第 六 節(jié) 刨煤機司機 ㈠ 上崗條件 刨煤機司機必須熟悉刨煤機的性能及結(jié)構(gòu)構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)刨煤機，懂得回采基本知識，經(jīng)過培養(yǎng)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。 ㈡ 安全規(guī)程 ⒈刨煤機司機要和工作面及運輸巷刮板輸送機司機、乳化液泵站司機、轉(zhuǎn)載機司機及支護工等密切合作，按規(guī)定順序開機停機。 ⒉啟動刨煤機前，必須巡視刨煤機周圍，缺人對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源。 ⒊不準用刨煤機各堅硬的夾石或硫化鐵夾層，必須經(jīng)過爆破處理后 ，才準開機刨煤。 ⒋不準用刨煤機牽拉、推移、托吊其他設(shè)備、物件。 ⒌緊鏈時，任何人不準靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后，方可開啟刨煤機。 ⒍刨煤 機刨煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。水壓、流量不符合規(guī)定或噴霧裝置損壞時必須停機。 ⒎刨煤機采完一個步距后，必須停止刨煤，及時支護。 ⒏電動機、開關(guān)附近 20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 ％時，必須停止運轉(zhuǎn)。切斷電源，撤出人員，進行處理。 ⒐刨煤機停止工作、司機離開刨煤機或檢修時，必須切斷電源，打開隔離開關(guān)。 ㈢ 操作準備 ⒈備齊扳子、鉗子、 螺絲刀、錘子等工具，刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環(huán)等備品配件。 ⒉ 將集控箱通電，觀察指示狀態(tài)是否正常，然后給個啟動器送電，檢查其漏電閉鎖是否正常，通訊、信號裝置是否靈敏可靠，機頭至機尾各四通開關(guān)接線盒、信號、閉鎖開關(guān)是否靈敏可靠。 ⒊閉鎖刨煤機，檢查機器各驅(qū)動部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。 ⒋檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固，刨煤機牽引鏈張緊程度、連接環(huán)有無裂紋、超限磨損和倆段連接牢目情況，護鏈罩、導(dǎo)向軌、擋煤板是否緊固；工作面輸送機是否平、直、穩(wěn)，錨固裝置牢固。 ⒌檢查各融化部位油量和密封部位 密封情況，電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等；液壓千斤頂及其支撐桿安設(shè)是否正確牢固、管路完好無損、不漏液。 ⒍檢查冷卻、噴霧供水裝置是否齊全完好。 ㈣ 正常操作 ⒈發(fā)出開機信號，讓工作面所有人員退到安全地點，按序啟動乳化液泵、運輸巷刮板輸送機和工作面的刮板輸送機，打開供水噴霧裝置，點動刨煤機二次，確定各部聲音正常、儀表指示準確、牽引鏈松緊合適后，開啟刨煤。 ⒉刨煤時，要根據(jù)煤層硬度調(diào)整刨削深度；為避免上飄或啃底，要隨時調(diào)整刨刀角度，使采高上限小于支架高度 米，不準割碰頂梁。 ⒊刨頭 被卡住時，必須停機，查找原因不準來回開動刨頭進行沖擊。停機后必須停水。 ⒋非緊急情況下，不準用緊急停止開關(guān)停止刨煤機。 ⒌不刨煤時，不得讓刨煤機空運轉(zhuǎn)，只須點動開機，防止過位損壞設(shè)備。 、⒍發(fā)現(xiàn)刨刀不鋒利應(yīng)立即更換。要換時，要講開關(guān)打在停電位置并閉鎖刮板輸送機，通知其他司機后，方可工作。 ⒎發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止刨煤，妥善處理后，方可繼續(xù)刨煤： ⑴ 運轉(zhuǎn)部件發(fā)生異常聲音、強烈震動或溫度超限時。 ⑵各種指示燈、儀表指示異常時。 ⑶直接操作采煤機和刮板輸送機隨時啟動或停安全 裝置失靈時。 ⑷刮板輸送機停機時。 ⒏刨煤結(jié) 后，要將刨煤機開到工作面切口處，停止刨 煤機，切斷刨煤機電源，斷開控制開關(guān)的隔離開關(guān)，關(guān)閉供水噴霧裝置。 ㈤ 收尾裝置 ⒈ 待運輸巷、工作面刮板輸送機的煤拉凈后，發(fā)出停機信號，關(guān)閉刮板輸送機，并清掃刨煤機各部煤塵。 ⒉架設(shè)好支架，將千斤頂移位打好支撐桿后，發(fā)泵信號，關(guān)閉乳化液泵站。 ⒊向接班刨煤司機詳細交待本班設(shè)備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在問題等；按規(guī)定填寫刨煤機工作日志。 第 七 節(jié) 刮板輸送 機司機 ㈠ 上崗條件 刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，取得操作資格證后，方可持證上崗。 ㈡ 安全規(guī)程 ⒈ 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，放準作業(yè)。 ⒉ 電動機及其開關(guān)地點附近 20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。 ⒊嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時， 必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧? ⒋開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動二次后， 才準正式開動。 ⒌檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。 ⒍進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。 ⒎拆卸液力偶合器的注油賽、易容賽、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，在慢慢擰下。 ㈢ 操作準備 ⒈備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工 具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器（液）等油脂。 ⒉檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近 5 米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否妥善遮蓋。 ⒊檢查機頭機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機收尾搭接是否符合規(guī)定要求。 ⒋檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。 ⒌檢查傳 動鏈有無磨損或斷鏈，調(diào)整傳動鏈使其松緊適宜。、 ⒍檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。 ㈣ 操作順序 刮板輸送機操作順序： 檢查→發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉(zhuǎn)→結(jié)束停機。 ㈤ 正常工作 ⒈發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，在啟動試用轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、亂底、跑偏、漂鏈等情況。 ⒉對試用轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，處理是要先發(fā)出停機信號。將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。 ⒊發(fā)出 開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。 ⒋多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。 ⒌刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不要超過 80℃，軸承溫度不應(yīng)超過 70℃）刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 ⒍運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機 ，進行妥善處理 : ⑴超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。 ⑵刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒等。 ⑶溜槽被拉開或者被提起時。 ⑷電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。 ⑸液力耦合器的易熔賽熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。 ⑹發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。 ⑺運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停機時。 ⑻信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。 ⒎刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。 ⒏本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全 部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。 ㈥ 收尾工作 ⒈清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。 ⒉在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。 第 八 節(jié) 移刮板輸送機工 ㈠ 上崗條件 工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移流器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。 ㈡ 安全規(guī)程 ⒈移刮板輸送機時，煤幫側(cè)和機頭、 機尾附近的人員，都必須撤離。 ⒉移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。 ⒊刮板輸送機一般應(yīng)每 46 米安設(shè) 1 臺移溜器，機頭、機尾安設(shè)