【文章內(nèi)容簡介】 開啟小機速關(guān)閥前和本體疏水閥，對小機進汽管道暖管，準(zhǔn)備啟動。 投入相關(guān)保護。 沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求 連續(xù)盤車 45min 以上，油溫不低于 35℃ 。 前后汽封供汽參 數(shù)范圍為壓力 ～ （ a），溫度 121～ ℃。 低壓主汽門前壓力在 ～ 左右、蒸汽溫度在 300～ 350℃左右。 汽輪機后汽缸背壓應(yīng)在 40kPa(a)以下。 沖轉(zhuǎn)前的試驗 (注意快關(guān)閥前的輔汽至小機隔離閥必須關(guān)閉 )。 ETS 與 MEH 互相連鎖， ETS 跳閘通過 MEH 關(guān)閉調(diào)閥， MEH 跳閘通過 ETS關(guān)閉快關(guān)閥，達到雙重保險。按復(fù)位電磁閥使停機電磁閥 2222 2223，就地或遠方掛閘，點 1842 1843 電磁閥建立啟動油壓和 快關(guān)油壓，開啟快關(guān)閥，開啟調(diào)節(jié)汽閥。 1）就地打閘是切斷快關(guān)油和二次油，同時關(guān)閉快關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥。 2）跳閘信號是通過 ETS，切斷速關(guān)閥快關(guān)油路同時關(guān)閉調(diào)節(jié)汽閥。 3）遠方打閘是使 ETS 和 MEH 同時跳閘。 油泵聯(lián)啟試驗 沖轉(zhuǎn) 復(fù) 位小機保安系統(tǒng)， 小機掛閘 ，速關(guān)閥打開，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速 600r/min，升速率 100r/min/min,進行升速 ， 。升速期間，全面檢查機組運行情況正常，頂軸油泵和盤車電機是否停止，轉(zhuǎn)子軸移、振動情況正常，油系統(tǒng)正常，監(jiān)聽汽輪機內(nèi)部及各軸封處無異常響 聲，檢查各監(jiān)視儀表正常。 定速 600r/min 后，手動打閘，檢查速關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉正常，監(jiān)聽汽輪機內(nèi)部及各軸封處無異常響聲。 檢查無異常，則重新掛閘沖轉(zhuǎn)，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速 600r/min，升速率 100r/min2。定速 600r/min 后低速暖機不少于 20min。 9 再次升速，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速 1800r/min，升速率 200r/min2。高速暖機不少于 25min，并對汽輪機運行情況進行全面檢查，并做好有關(guān)記錄。 繼續(xù)升速至最低工作轉(zhuǎn)速 2800r/min，升速率 250r/min2。汽輪機轉(zhuǎn)速達到 3000r/min 時，背壓應(yīng)達 (a)以下，同時投入真空保護，對機組進行全面檢查。此時可進行其他空載調(diào)整及試驗。 超速試驗 升速至 5750r/min 進行全面檢查，應(yīng)一切正常； 手動啟停另一臺交流油泵及直流油泵應(yīng)正常； 遠方、就地分別手動打閘，檢查主汽門、調(diào)門關(guān)閉、汽機遮斷動作正常。復(fù)位。重新沖轉(zhuǎn)，升速至 5750r/min； 進行機械超速及電超速試驗： 機械超速動作轉(zhuǎn)速為 6180r/min。 電超速動作轉(zhuǎn)速為 6250r/min。 若到動作值而超速保 護未動作，應(yīng)及時手動打閘。 空載調(diào)整及試驗結(jié)束后停機，觀察盤車自投及供油電磁閥動作應(yīng)正常。 沖轉(zhuǎn)、試驗中的注意事項 沖轉(zhuǎn)、試驗中應(yīng)定期記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。 升速過程中： 軸承油溫達到 45℃，投用冷油器； 密切注視小機排汽缸溫度； 過臨界軸振 ；其他工況 ； 超速試驗前應(yīng)盡可能提高真空，超速試驗過程中應(yīng)加強機組的轉(zhuǎn)速、振動、軸承油溫、排汽缸溫度的監(jiān)視； 泵組試運 準(zhǔn)備工作 投 用主給水泵冷卻水、密封水。密封水壓力調(diào)整投自動，密封水至凝汽器回水暫回收不投用，回水排地溝。 除氧器正常水位，水位控制投自動。 打開前置泵體、主給水泵體、管道上的放氣門，微開前置泵進水門注水， 10 出水后關(guān)閉放氣門，全開進水閥。 再循環(huán)管道閥門打開，首次啟動采用再循環(huán)方式運行。 按前置泵試運的準(zhǔn)備工作進行前置泵啟動前的檢查和準(zhǔn)備（前置泵跳泵保護投入）。 按小機空載試運的準(zhǔn)備工作進行小機啟動前的檢查和準(zhǔn)備（包括小機進汽管道的暖管及疏水）。 冷態(tài)啟動 啟動前置泵，投入跳泵保護。 按照小機空載方式啟動泵組。 在 600r/min 處暖機，全面檢查小機，記錄振動、軸向位移、缸脹、差脹、各溫度測點（包括小機排汽缸溫）等相關(guān)值，從而判斷決定小機暖缸時間（不少于 20min）。 小機升至 1800r/min 后，暖機并全面檢查泵組的振動、溫度等。 汽輪機轉(zhuǎn)速達到 2800r/min 時，其背壓應(yīng)達到 (a)以下，投入真空保 護。 逐步提高給水泵出口壓力，在出口壓力達到 18MPa、 21MPa 時，停留記錄有關(guān)參數(shù)。 在出口壓力達 18MPa 時，維持最小流量工況運行 2 小時左右，記錄有關(guān)參數(shù)。 檢查一切參數(shù)正常后提速升壓，在出口壓力達 24MPa 時，迅速記錄一組數(shù)據(jù)后降壓停運。 試運中，及時調(diào)整關(guān)閉各疏水閥，停運后開啟各疏水閥。 熱態(tài)啟動 汽輪機從額定負荷停機后， 在 12 小時內(nèi)再啟動稱為熱態(tài)啟動。 汽輪機沖轉(zhuǎn)后，目標(biāo)轉(zhuǎn)速 600r/min，升速率 200r/min2。定速 600r/min后 低速暖機視情況而言。 繼續(xù)升速至最低工作轉(zhuǎn)速 2800r/min，升速率 300r/min。 其它要求同冷態(tài)啟動 。 危急事故處理 11 出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)急停機 : 1) 機組出現(xiàn)振動突然增加或缸體內(nèi)有清晰的金屬碰磨聲時； 2) 機組發(fā)生水擊時； 3) 油系統(tǒng)著火，不能迅速撲滅時； 4) 軸承回油超過 75℃或軸承冒煙時； 5) 后汽缸排汽口背壓超過 40kPa(a)時； 6) 油箱油位降低低值，采取措施無效時； 7) 軸向位移 177。 而跳機保護未動作時。 8) 轉(zhuǎn)速 6250r/min 時，超速保護未動作時； 9) 快關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥同時 卡澀。 8 聯(lián)鎖與保護傳動 汽泵泵組聯(lián)鎖與保護參見附表 3。 9 安全注意事項 發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時應(yīng)停泵檢查： 前置泵電流波動大或電流超過額定值，進出口壓力波動大； 水泵或電機振動過大，或有金屬撞擊聲； 水管或法蘭連接處脹開； 發(fā)生人身事故； 水泵軸承溫度或電機溫度超過極限值。 10 附錄 汽動給水泵組試運前檢查卡 聯(lián)鎖保護及熱工信號試驗項目 12 附錄一： 汽動給水泵試轉(zhuǎn)前檢查卡（再循環(huán)工況） 編號 內(nèi) 容 確認 備注 1. 除氧器檢查 . 除氧器安裝 工作結(jié)束，人工清理完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收簽證。 . 除氧器溫度、壓力、水位就地表計安裝齊全，投入正常。 . 除氧器溫度、壓力、水位在 DAS 上可監(jiān)測。 . 除氧器熱控保護信號齊全、可靠。 . 相關(guān)電動、氣動閥門確認完畢，動作正確，反饋正確。 . 除氧器水位補至略高于正常。 2. 汽泵及再循環(huán)系統(tǒng)檢查 . 汽泵安裝工作結(jié)束，小機空載試轉(zhuǎn)結(jié)束 . 汽泵油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)合格；油泵試轉(zhuǎn)合格 . 汽泵密封水、冷卻水沖洗合格，具備投運條件 . 汽泵密封水壓力調(diào)節(jié)投入自動，壓差 100Kpa 左右 . 前置泵及主泵入口濾網(wǎng)檢查清理完畢 . 管道及汽泵壓力、溫度、濾網(wǎng)壓差等測點就地表計安裝齊全，投入正常；遠傳表計（壓力、溫度、壓差、電流、流量等）通道校驗完畢，在 DAS 上可正確監(jiān)測 . 汽泵進出口門、再循環(huán)調(diào)節(jié)門、再循環(huán)旁路門檢查確認完畢，就地、遠操動作正常，反饋正確 . 熱控保護信號齊全，可靠 . 汽泵聯(lián)鎖保護試驗完畢 . 高點排氣、低點放水滿足要求 . 閥門掛牌工作完畢 3. 啟動前檢查 . 除氧器水