【文章內(nèi)容簡介】 一致，無漏涂，不污染管道、設(shè)備及支撐面。 (6)涂漆后的干燥方法通常采用在 18～ 25℃的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法進(jìn)行。 本工程有矩形和圓形兩種形式的風(fēng)管，鋼板風(fēng)管加工施工工序安排： (1)風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 (2)風(fēng)管材質(zhì)為鍍鋅鋼板，采用咬口方式制作。 (3)貫通防火區(qū)域的風(fēng)管同防火閥使用厚度 以上的鍍鋅鋼板，形成防火區(qū)域。 (4)鍍鋅鋼板風(fēng) 管在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外形美觀；若風(fēng)管采用焊接方式，嚴(yán)密性雖好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化。風(fēng)管常用的咬口型式及適用范圍見表 31。 (5)所有風(fēng)管及配件均按《全國通用管道配件圖表》制作，調(diào)試時根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試要求在適當(dāng)位置配測量孔，測量孔做法參見國標(biāo) T615。 (6)矩形風(fēng)管邊長≥ 630mm和保溫風(fēng)管邊長≥ 800mm，風(fēng)管長度在 1000～ 1200mm以上的風(fēng)管均應(yīng)采取加固措施：采用角鋼加固，邊長 1000mm以內(nèi)的用 L25X4，邊長 1000mm的用 L30X4，鉚在鋼板的外側(cè)。加固框用 d=4～ 5mm 的鉚釘連接，間距 150～ 200。風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長為 630～ 800mm，加固間距為 1000～ 1200mm：風(fēng)管大邊長≥ 1000mm，施工準(zhǔn)備 法蘭劃線下料 展開 放樣 剪切 倒角 咬口制作（焊接） 風(fēng)管折方、卷圓 成型 圓形法蘭圈、方形法蘭成形 找平找正 擴(kuò)眼沖孔 鉚法蘭 翻邊 成品噴漆 檢驗(yàn) 編號出廠 19 加固間距為 700～ 1000mm。 (7)風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150 mm。表 31 (8)在空間允許的情況下，彎頭處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片。對弧形彎頭，法蘭不得套在圓弧上。 (9)在法蘭制作時應(yīng)保證法蘭表面平整，以防止漏風(fēng)現(xiàn)象；法蘭平面度允許偏差 0～ +2mm；法蘭的孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊縫處不得設(shè)置螺栓孔，且螺栓孔應(yīng)具備互換性；法蘭焊接應(yīng)牢固可靠。 (10)風(fēng)管制作尺寸允許偏差：風(fēng)管的外徑或外邊長的允許偏差為負(fù)偏差，對≤ 630mm者偏差值為 1mm；＞ 630mm者則為 2mm。 (11)成品風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，其外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行，無翹角；表面凹凸小于 10mm；風(fēng)管與法蘭牢固，翻邊平整，寬度不小于 6mm，緊貼法蘭。 (12)同時，滿足設(shè)計(jì)施工圖有關(guān)施工技術(shù)要求。 施工工序安排：見下頁。 (1)施工現(xiàn)場已經(jīng)具備安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和部件按照編號核型 式 名 稱 適用范圍 單咬口 用于板材的拼接和圓風(fēng)管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口 聯(lián)合角咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的咬接 轉(zhuǎn)角咬口 較多的用于矩形 直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫 按扣式咬口 現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通或四通管 20 對，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。 (2)風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，保護(hù) 清潔，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求。 (3)風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)。 (4)風(fēng)管安裝前應(yīng)對安裝好的支吊架，進(jìn)一步檢查位置是否正確，是否牢固可靠。并根據(jù)施工要求，大房間利用升降機(jī)起吊；小房間可用搭腳手架的方法。按照先干管后支管的順序進(jìn)行吊裝。 (5)為防止風(fēng)管吊裝時變形，安裝前制作好風(fēng)管吊架托架，利用托架進(jìn)行風(fēng)管吊裝，可確保風(fēng)管不因吊裝而變形。風(fēng)管吊桿當(dāng)風(fēng)管大邊長≥ 1250mm時采用Ф 14mm圓鋼，≥ 3000mm時采用Ф 18mm圓鋼。 (6)風(fēng)管與小型風(fēng)機(jī)的連接均采用 L=150～ 200mm 長軟接頭，其松緊適度、嚴(yán)密不漏，不得扭曲。 (7)風(fēng)管及部件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，水平度每米允許偏差為 3/1000，總偏差小于 20mm；垂直度每米允許偏差 2/1000，總偏差小于 20mm。 (8)風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)風(fēng)管泄漏實(shí)行檢查。抽檢合格率 100%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。 (1)各類風(fēng)口的安裝應(yīng)位置正確，轉(zhuǎn)動部位靈活，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，外露部分平整美觀，排列整齊；風(fēng)口安裝水平度允偏差小于 3/1000，垂直度允許偏差小于 2/1000。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置 的標(biāo)高偏差小于 10mm。 (2)風(fēng)管的防火閥、調(diào)節(jié)閥和風(fēng)閥的安裝應(yīng)便于操作。 (3)防火調(diào)節(jié)閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔片應(yīng)迎氣流方向，安裝后做動作試驗(yàn)，其閥門的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。 (4)風(fēng)閥在結(jié)構(gòu)墻體上安裝時，應(yīng)設(shè)支承框架?？蚣鼙砻鎽?yīng)平整，準(zhǔn)備 風(fēng)管驗(yàn)收 確定標(biāo)高 風(fēng)管、風(fēng)閥及部件排列 制作支吊架 安裝支吊架 地面組裝 安裝就位 嚴(yán)密性檢驗(yàn) 補(bǔ)刷油漆 保溫 風(fēng)口安裝 驗(yàn)收 21 尺寸準(zhǔn)確、四角方正，橫平豎直，焊縫飽滿?？蚣芘c預(yù)埋件焊接牢固，框架與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)填充密封材料。 (5)風(fēng)閥與框架，風(fēng)閥與風(fēng)閥間連接應(yīng)牢固可靠，不漏風(fēng)。 (6)風(fēng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及聯(lián)動裝置動作可靠，閥板或葉片開啟角度一致，關(guān)閉嚴(yán)密，并與輸入輸出訊號同步。 (7)防火閥 、防 (排 )煙閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時注意不能裝反，安裝時應(yīng)拆下易熔片，待安裝后再裝上。 (8)消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明“氣流方向”。 (9)消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。 (10)消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。按設(shè)計(jì)要求安裝活動消聲片。 (11)消聲器盡量安裝于靠近使用房間的部位，如必須安裝在機(jī)房內(nèi)時，則必須對消聲器外殼及消聲器之后位于機(jī)房內(nèi)的部份風(fēng)管采取隔聲處理，當(dāng)系統(tǒng)為恒溫系統(tǒng)時，則消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管 同樣作保溫處理。 (12)應(yīng)該注意防止消聲器內(nèi)的消聲材料松脫。粘接劑要選用得當(dāng)，消聲材料粘接前，必須將風(fēng)管表面的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘接的強(qiáng)度。 (13)消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支、吊架。 (1)各種管道安裝之前應(yīng)核對管道與所通過之處建筑裝修面的標(biāo)高是否協(xié)調(diào)，在一些有吊頂及架空地板的房間應(yīng)核實(shí)管道標(biāo)高是否滿足設(shè)備凈空要求，以免因土建施工誤差造成管道返工。 (2)管道穿越樓板、過墻處應(yīng)設(shè)置套管。套管穿越樓板時，套管頂部高出樓 (地 )面 20mm，過墻處套管兩端與裝飾面齊 平；套管內(nèi)保溫材料應(yīng)連續(xù)、嚴(yán)密、鋼管套管應(yīng)比相應(yīng)管道徑大 2～ 3號；所有套管應(yīng)與管道同心安裝；套管與樓板或墻體相對固定，套管內(nèi)應(yīng)無焊縫及其他接口。 (3)管道按設(shè)計(jì)要求 DN≥ 50 采用焊接， DN＜ 50 采用絲接，與設(shè)備連接處采用法蘭或柔性接頭。 22 (4)冷凍水管支、吊架管卡內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)熱系數(shù)小的軟木墊，并作防腐處理，管道支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，見下表；支吊架型式嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖 (國標(biāo) 88R420)制作安裝。 公稱直徑 保溫 不保溫 公稱直徑 保溫 不保溫 DN15 DN65 4 DN20 2 3 DN80 4 DN25 2 DN100 4 DN32 DN125 4 DN40 3 4 DN150 4 5 DN50 3 4 DN200～ 450 ～ 6 ～ 8 (6)在管道安裝時采用先干管后支管，先水平后垂直的方式進(jìn)行；先將管件與管道于地面連接后，再行吊裝，盡量減少空中對焊的工作量。 (7)冷凝水管自起始點(diǎn)坡向地漏或水溝，坡度按設(shè)計(jì)要求不小于 1%進(jìn)行。 (8)管道噴涂底漆前，應(yīng)注意表面處理是否符合要求，并且保持干燥；施工時應(yīng)按有關(guān)技術(shù) 安全條件進(jìn)行操作，并不應(yīng)在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；噴涂油漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜、混色等缺陷。 (9)連接于冷水機(jī)組、水泵上的接頭，必須能夠在維修時方便拆除清洗，其靠近機(jī)組的管段必須支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性管接頭，以消除管內(nèi)應(yīng)力的振動傳遞。 (1)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 (2)當(dāng)閥門與管道以法蘭和螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，但是焊接時，閥門不得關(guān)閉。 (3)室內(nèi)閥門水 平安裝時，手輪、閥桿應(yīng)豎直向上，且設(shè)置位置應(yīng)以方便啟閉為宜，閥門開啟關(guān)閉位置應(yīng)予標(biāo)注。 (4)安裝前檢查合格證，并對閥門逐個試驗(yàn)，作好試驗(yàn)記錄。 23 (1)管道系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按系統(tǒng)工作壓力的 倍進(jìn)行。做到不滲不漏為合格。水箱應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。 (2)試壓時分系統(tǒng)進(jìn)行，每個車站的大、小系統(tǒng)按其獨(dú)立的水系統(tǒng)試壓。 (3)管道在使用前必須沖洗。 (4)不允許清洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。即將管道上的溫度計(jì)調(diào)節(jié)閥及電動閥等拆除，待沖洗后再裝上；設(shè)備暫 時不與管道相通。 (5)沖洗時應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位置重點(diǎn)敲打，不得損傷管子。 (6)沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口的水色和入水口目測一致為合格。 (7)填寫好壓力試驗(yàn)、清洗記錄，做好資料保存。 (1)空調(diào)供回水管、冷凝水管、閥門等要經(jīng)過試壓通水沖洗合格，做完防腐，并經(jīng)隱蔽前驗(yàn)收后方可進(jìn)行保溫。 (2)保溫應(yīng)在進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格，并經(jīng)隱蔽前驗(yàn)收合格后進(jìn)行。空調(diào)風(fēng)管、水管的保溫材料采用橡塑保溫棉，保溫做法參見國標(biāo) T613。 (3)對于大管道轉(zhuǎn)彎處保溫，可按彎 頭作法進(jìn)行放樣、裁料，進(jìn)行粘接。 (4)保溫后的閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀，且操作方便。 (5)保溫材料的粘貼牢固，拼縫填實(shí)、整齊、平整一致，縱向縫錯開。 (6)空調(diào)水管道穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)，應(yīng)該放置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料進(jìn)行填充。 (7)風(fēng)管穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，穿墻套管與風(fēng)管間隙之間應(yīng)以松散保溫材料進(jìn)行填充。 (8)對于法蘭處保溫應(yīng)作特殊處理，彎頭處保溫，可按彎頭作法進(jìn)行放大樣、下料，進(jìn)行粘接。 (9)保溫后的閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀且操作方 便。 24 (10)保溫材料貼面粘貼牢固，拼縫填滿、密實(shí)、整齊平整。 三電氣系統(tǒng)安裝方案 施工工序安排 施工準(zhǔn)備 支吊架制作安裝 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 電纜橋架安裝 電纜敷設(shè) 配電設(shè)備安裝 電動控制設(shè)備安裝 接線 調(diào)試 試運(yùn)行 鍍鋅管敷設(shè) 支架安裝 接地安裝 技術(shù)交底 基礎(chǔ)槽鋼、支架制安 鍍鋅管 敷設(shè) 橋架安 裝 配電柜、箱、盤安裝 施工 準(zhǔn)備 接線盒安裝 電纜敷 設(shè) 電纜頭 制作 測試、檢 查 、接線 回路 調(diào)試 單機(jī) 試車 系統(tǒng) 調(diào)試 聯(lián)動調(diào) 試 交工驗(yàn) 收 25 (1)熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ぜ夹g(shù)要求。 (2)準(zhǔn)備工具材料，其中材料要進(jìn)行材質(zhì) 驗(yàn)收。 (3)技術(shù)交底。施工前要認(rèn)真聽取專業(yè)工程師的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。 (4)檢查安裝開關(guān)柜等設(shè)備的建筑地面工程是否施工完畢，地面平整度是否符合安裝要求。 (5)對電纜、電線、鍍鋅鋼管等按有關(guān)規(guī)定需要見證取樣送檢的設(shè)備、材料先行送檢，檢后再裝。 (6)本專業(yè)各分項(xiàng)工程在正式施工前進(jìn)行試安裝，實(shí)行首件認(rèn)可，并辦理認(rèn)可簽證，確認(rèn)后后續(xù)施工照此進(jìn)行。 主要施工方法和技術(shù)要求 安裝工藝為：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)型鋼制安→屏柜二次搬運(yùn)→屏柜開箱檢查→屏柜就位調(diào)整→接線 →內(nèi)部清掃→調(diào)試→受電→檢查、驗(yàn)收 (1)將開關(guān)柜按設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)方案運(yùn)到安裝現(xiàn)場，在監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)備承包商都在場情況下做好開箱檢查并認(rèn)真填寫好設(shè)備開箱檢查記錄。 (2)據(jù)土建預(yù)埋基礎(chǔ)圖和開關(guān)柜實(shí)際尺寸，用 10槽鋼制安基礎(chǔ)?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直，其偏差每米不大于 1mm，全長不應(yīng)大于 5mm，型鋼應(yīng)可靠接地。 (3)根據(jù)柜排列圖，先固定調(diào)整好第一個柜，再把每個柜就位到大致位置。然后以第一個柜為基準(zhǔn)，逐個調(diào)整，調(diào)整時用薄鐵墊片調(diào)節(jié)。技術(shù)交底 支架制作 保護(hù)管敷設(shè) 線槽安裝 施工準(zhǔn)備 燈具安裝 開關(guān)、插座安裝 電纜、電線敷設(shè) 交工驗(yàn)收 照明配電箱安裝 回路調(diào)試、試亮 26 粗調(diào)后拉通線并用角尺、水平尺、線錘進(jìn)行細(xì)調(diào)，達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行固定。 (4)成排開關(guān)柜盤面應(yīng) 在同一平面上，其垂直度偏差每米不大于 1.5mm。 (5)開關(guān)柜與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓固定牢固。柜與柜之間用專用螺栓連接 ,所有設(shè)備的安裝、固定及支吊架的裝設(shè)，位置要正確、接觸要緊密、螺栓要擰緊，并應(yīng)有防松措施。再應(yīng)該用軟線將柜與槽鋼連接且可靠。 (6)柜底座周