【文章內容簡介】 一致，無漏涂，不污染管道、設備及支撐面。 (6)涂漆后的干燥方法通常采用在 18～ 25℃的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法進行。 本工程有矩形和圓形兩種形式的風管，鋼板風管加工施工工序安排： (1)風管的規(guī)格尺寸必須按設計要求進行。 (2)風管材質為鍍鋅鋼板，采用咬口方式制作。 (3)貫通防火區(qū)域的風管同防火閥使用厚度 以上的鍍鋅鋼板，形成防火區(qū)域。 (4)鍍鋅鋼板風 管在可能的情況下應盡量采用咬接，咬口縫可以增加風管的強度，變形小，外形美觀；若風管采用焊接方式，嚴密性雖好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化。風管常用的咬口型式及適用范圍見表 31。 (5)所有風管及配件均按《全國通用管道配件圖表》制作，調試時根據(jù)系統(tǒng)運行調試要求在適當位置配測量孔，測量孔做法參見國標 T615。 (6)矩形風管邊長≥ 630mm和保溫風管邊長≥ 800mm，風管長度在 1000～ 1200mm以上的風管均應采取加固措施：采用角鋼加固，邊長 1000mm以內的用 L25X4，邊長 1000mm的用 L30X4，鉚在鋼板的外側。加固框用 d=4～ 5mm 的鉚釘連接，間距 150～ 200。風管加固間距：風管大邊長為 630～ 800mm，加固間距為 1000～ 1200mm：風管大邊長≥ 1000mm，施工準備 法蘭劃線下料 展開 放樣 剪切 倒角 咬口制作（焊接） 風管折方、卷圓 成型 圓形法蘭圈、方形法蘭成形 找平找正 擴眼沖孔 鉚法蘭 翻邊 成品噴漆 檢驗 編號出廠 19 加固間距為 700～ 1000mm。 (7)風管法蘭用料規(guī)格應符合規(guī)范的規(guī)定，螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應大于 150 mm。表 31 (8)在空間允許的情況下，彎頭處應設導流片。對弧形彎頭，法蘭不得套在圓弧上。 (9)在法蘭制作時應保證法蘭表面平整，以防止漏風現(xiàn)象；法蘭平面度允許偏差 0～ +2mm；法蘭的孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊縫處不得設置螺栓孔，且螺栓孔應具備互換性；法蘭焊接應牢固可靠。 (10)風管制作尺寸允許偏差：風管的外徑或外邊長的允許偏差為負偏差，對≤ 630mm者偏差值為 1mm；＞ 630mm者則為 2mm。 (11)成品風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，其外觀質量應達到折角平直，圓弧應均勻，兩端面平行，無翹角；表面凹凸小于 10mm；風管與法蘭牢固，翻邊平整，寬度不小于 6mm，緊貼法蘭。 (12)同時，滿足設計施工圖有關施工技術要求。 施工工序安排：見下頁。 (1)施工現(xiàn)場已經具備安裝條件時，應將預制加工的風管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按照編號核型 式 名 稱 適用范圍 單咬口 用于板材的拼接和圓風管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口 聯(lián)合角咬口 用于矩形風管、彎管、三通及四通管的咬接 轉角咬口 較多的用于矩形 直管的咬縫和有凈化要求的空調系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉角咬口縫 按扣式咬口 現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通或四通管 20 對，復核無誤后即可連接和安裝。 (2)風管及部件安裝前應清除內外雜物及污物，保護 清潔，位置、標高和走向符合設計要求。 (3)風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻內。 (4)風管安裝前應對安裝好的支吊架，進一步檢查位置是否正確，是否牢固可靠。并根據(jù)施工要求，大房間利用升降機起吊；小房間可用搭腳手架的方法。按照先干管后支管的順序進行吊裝。 (5)為防止風管吊裝時變形，安裝前制作好風管吊架托架，利用托架進行風管吊裝，可確保風管不因吊裝而變形。風管吊桿當風管大邊長≥ 1250mm時采用Ф 14mm圓鋼，≥ 3000mm時采用Ф 18mm圓鋼。 (6)風管與小型風機的連接均采用 L=150～ 200mm 長軟接頭，其松緊適度、嚴密不漏，不得扭曲。 (7)風管及部件安裝完畢后應進行調整，水平度每米允許偏差為 3/1000，總偏差小于 20mm；垂直度每米允許偏差 2/1000，總偏差小于 20mm。 (8)風管及部件安裝完畢后，應對系統(tǒng)風管泄漏實行檢查。抽檢合格率 100%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。 (1)各類風口的安裝應位置正確，轉動部位靈活，與風管連接應牢固，外露部分平整美觀，排列整齊；風口安裝水平度允偏差小于 3/1000，垂直度允許偏差小于 2/1000。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置 的標高偏差小于 10mm。 (2)風管的防火閥、調節(jié)閥和風閥的安裝應便于操作。 (3)防火調節(jié)閥的安裝，方向位置應正確，易熔片應迎氣流方向，安裝后做動作試驗，其閥門的啟閉應靈活，動作應可靠。 (4)風閥在結構墻體上安裝時，應設支承框架?？蚣鼙砻鎽秸?，準備 風管驗收 確定標高 風管、風閥及部件排列 制作支吊架 安裝支吊架 地面組裝 安裝就位 嚴密性檢驗 補刷油漆 保溫 風口安裝 驗收 21 尺寸準確、四角方正，橫平豎直，焊縫飽滿?？蚣芘c預埋件焊接牢固，框架與結構墻體間應填充密封材料。 (5)風閥與框架，風閥與風閥間連接應牢固可靠，不漏風。 (6)風閥的執(zhí)行機構及聯(lián)動裝置動作可靠，閥板或葉片開啟角度一致，關閉嚴密，并與輸入輸出訊號同步。 (7)防火閥 、防 (排 )煙閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時注意不能裝反，安裝時應拆下易熔片，待安裝后再裝上。 (8)消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明“氣流方向”。 (9)消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。 (10)消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。按設計要求安裝活動消聲片。 (11)消聲器盡量安裝于靠近使用房間的部位，如必須安裝在機房內時，則必須對消聲器外殼及消聲器之后位于機房內的部份風管采取隔聲處理，當系統(tǒng)為恒溫系統(tǒng)時，則消聲器外殼應與風管 同樣作保溫處理。 (12)應該注意防止消聲器內的消聲材料松脫。粘接劑要選用得當，消聲材料粘接前，必須將風管表面的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘接的強度。 (13)消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支、吊架。 (1)各種管道安裝之前應核對管道與所通過之處建筑裝修面的標高是否協(xié)調，在一些有吊頂及架空地板的房間應核實管道標高是否滿足設備凈空要求，以免因土建施工誤差造成管道返工。 (2)管道穿越樓板、過墻處應設置套管。套管穿越樓板時，套管頂部高出樓 (地 )面 20mm，過墻處套管兩端與裝飾面齊 平；套管內保溫材料應連續(xù)、嚴密、鋼管套管應比相應管道徑大 2～ 3號；所有套管應與管道同心安裝；套管與樓板或墻體相對固定，套管內應無焊縫及其他接口。 (3)管道按設計要求 DN≥ 50 采用焊接， DN＜ 50 采用絲接，與設備連接處采用法蘭或柔性接頭。 22 (4)冷凍水管支、吊架管卡內應設導熱系數(shù)小的軟木墊，并作防腐處理，管道支吊架間距應按設計要求進行，見下表；支吊架型式嚴格按標準圖 (國標 88R420)制作安裝。 公稱直徑 保溫 不保溫 公稱直徑 保溫 不保溫 DN15 DN65 4 DN20 2 3 DN80 4 DN25 2 DN100 4 DN32 DN125 4 DN40 3 4 DN150 4 5 DN50 3 4 DN200～ 450 ～ 6 ～ 8 (6)在管道安裝時采用先干管后支管，先水平后垂直的方式進行；先將管件與管道于地面連接后，再行吊裝，盡量減少空中對焊的工作量。 (7)冷凝水管自起始點坡向地漏或水溝，坡度按設計要求不小于 1%進行。 (8)管道噴涂底漆前，應注意表面處理是否符合要求，并且保持干燥；施工時應按有關技術 安全條件進行操作，并不應在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；噴涂油漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜、混色等缺陷。 (9)連接于冷水機組、水泵上的接頭，必須能夠在維修時方便拆除清洗，其靠近機組的管段必須支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性管接頭，以消除管內應力的振動傳遞。 (1)安裝前，應按設計文件核對其型號、規(guī)格、質量，并按介質流向確定其安裝方向。 (2)當閥門與管道以法蘭和螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，但是焊接時，閥門不得關閉。 (3)室內閥門水 平安裝時，手輪、閥桿應豎直向上，且設置位置應以方便啟閉為宜，閥門開啟關閉位置應予標注。 (4)安裝前檢查合格證，并對閥門逐個試驗，作好試驗記錄。 23 (1)管道系統(tǒng)安裝完畢應按設計要求進行水壓試驗。試驗壓力按系統(tǒng)工作壓力的 倍進行。做到不滲不漏為合格。水箱應做嚴密性試驗。 (2)試壓時分系統(tǒng)進行，每個車站的大、小系統(tǒng)按其獨立的水系統(tǒng)試壓。 (3)管道在使用前必須沖洗。 (4)不允許清洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。即將管道上的溫度計調節(jié)閥及電動閥等拆除，待沖洗后再裝上；設備暫 時不與管道相通。 (5)沖洗時應用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位置重點敲打，不得損傷管子。 (6)沖洗時以系統(tǒng)能達到最大壓力和流量進行，直到出水口的水色和入水口目測一致為合格。 (7)填寫好壓力試驗、清洗記錄，做好資料保存。 (1)空調供回水管、冷凝水管、閥門等要經過試壓通水沖洗合格，做完防腐，并經隱蔽前驗收后方可進行保溫。 (2)保溫應在進行嚴密性檢驗合格，并經隱蔽前驗收合格后進行?？照{風管、水管的保溫材料采用橡塑保溫棉，保溫做法參見國標 T613。 (3)對于大管道轉彎處保溫，可按彎 頭作法進行放樣、裁料，進行粘接。 (4)保溫后的閥門啟閉標記明確、清晰、美觀，且操作方便。 (5)保溫材料的粘貼牢固，拼縫填實、整齊、平整一致，縱向縫錯開。 (6)空調水管道穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，在墻體或樓板的兩側，應該放置夾板，中間的空間應以松散保溫材料進行填充。 (7)風管穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，穿墻套管與風管間隙之間應以松散保溫材料進行填充。 (8)對于法蘭處保溫應作特殊處理，彎頭處保溫，可按彎頭作法進行放大樣、下料，進行粘接。 (9)保溫后的閥門啟閉標記明確、清晰、美觀且操作方 便。 24 (10)保溫材料貼面粘貼牢固，拼縫填滿、密實、整齊平整。 三電氣系統(tǒng)安裝方案 施工工序安排 施工準備 支吊架制作安裝 配合土建預留、預埋 電纜橋架安裝 電纜敷設 配電設備安裝 電動控制設備安裝 接線 調試 試運行 鍍鋅管敷設 支架安裝 接地安裝 技術交底 基礎槽鋼、支架制安 鍍鋅管 敷設 橋架安 裝 配電柜、箱、盤安裝 施工 準備 接線盒安裝 電纜敷 設 電纜頭 制作 測試、檢 查 、接線 回路 調試 單機 試車 系統(tǒng) 調試 聯(lián)動調 試 交工驗 收 25 (1)熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ぜ夹g要求。 (2)準備工具材料，其中材料要進行材質 驗收。 (3)技術交底。施工前要認真聽取專業(yè)工程師的技術交底，弄清技術要求，技術標準和施工方法。 (4)檢查安裝開關柜等設備的建筑地面工程是否施工完畢，地面平整度是否符合安裝要求。 (5)對電纜、電線、鍍鋅鋼管等按有關規(guī)定需要見證取樣送檢的設備、材料先行送檢，檢后再裝。 (6)本專業(yè)各分項工程在正式施工前進行試安裝，實行首件認可，并辦理認可簽證，確認后后續(xù)施工照此進行。 主要施工方法和技術要求 安裝工藝為：施工準備→基礎型鋼制安→屏柜二次搬運→屏柜開箱檢查→屏柜就位調整→接線 →內部清掃→調試→受電→檢查、驗收 (1)將開關柜按設備轉運方案運到安裝現(xiàn)場，在監(jiān)理、業(yè)主、設備承包商都在場情況下做好開箱檢查并認真填寫好設備開箱檢查記錄。 (2)據(jù)土建預埋基礎圖和開關柜實際尺寸，用 10槽鋼制安基礎。基礎型鋼應平直，其偏差每米不大于 1mm，全長不應大于 5mm，型鋼應可靠接地。 (3)根據(jù)柜排列圖，先固定調整好第一個柜，再把每個柜就位到大致位置。然后以第一個柜為基準，逐個調整，調整時用薄鐵墊片調節(jié)。技術交底 支架制作 保護管敷設 線槽安裝 施工準備 燈具安裝 開關、插座安裝 電纜、電線敷設 交工驗收 照明配電箱安裝 回路調試、試亮 26 粗調后拉通線并用角尺、水平尺、線錘進行細調，達到規(guī)范要求后進行固定。 (4)成排開關柜盤面應 在同一平面上，其垂直度偏差每米不大于 1.5mm。 (5)開關柜與基礎型鋼采用螺栓固定牢固。柜與柜之間用專用螺栓連接 ,所有設備的安裝、固定及支吊架的裝設，位置要正確、接觸要緊密、螺栓要擰緊，并應有防松措施。再應該用軟線將柜與槽鋼連接且可靠。 (6)柜底座周