【文章內(nèi)容簡介】 。 板鋼筋安裝前， 按彈出的鋼筋的位置線，鋪板 下層 鋼筋 ，然后鋪上層鋼筋，鋼筋網(wǎng)片交叉點必須全部綁扎，上下層鋼筋采用馬凳墊起，控制好保護層和上下層鋼筋的間距 。 為保證混凝土表面質(zhì)量符合清水混凝土的要求， 梁 、板邊的 鋼筋綁扎扣朝向模板內(nèi)側(cè)，以免影響混凝土表觀質(zhì)量。 鋼筋保護層墊塊事先用 與混凝土同標號的水泥砂漿做好，側(cè)面墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計和規(guī)范要求。 （ 3）抗爆墻鋼筋安裝 抗爆墻鋼筋 綁扎時 ，鋼筋的搭接長度應符合規(guī)范要求， 扎絲多余部分向內(nèi)彎折 ， 以免因外露 影響混凝土表面成型， 雙排 鋼 筋外側(cè)對應綁 扎 墊塊 ， 間距 800800 ， 呈梅花形布置 。墻體水平 鋼 筋綁扎時多綁二道定位筋 ， 以防止墻體插筋移位 。 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直 ， 間距均勻正確 ，必要時 采用梯形支撐筋 做為兩層筋之間的支撐， 支撐筋在墻體中間間隔設置 ， 豎向間距為 1500mm， 水平間距為 1200mm。 9 鋼筋應分類堆放整齊，下部架空，防止水浸粘泥。安裝前清除鋼筋表面銹跡，污質(zhì)。 鋼筋綁扎前， 技術 員必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底，鋼筋的接頭位置、長度、細部構造應符合設計及規(guī)范要求。 鋼筋焊接接頭由具有相應上崗證的專職電焊工操作，并按規(guī)范要求對焊接接頭進行機械性能測試，對接頭外觀質(zhì)量及時檢查，不符合要求的立即返工。 鋼筋安裝嚴格按圖紙就位，其允許偏差項目不得超過規(guī)范及設計要求。 鋼筋綁扎完成后，施工隊必須先自檢，認真檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及綁扎方式是否正確，鋼筋 的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確。再經(jīng)項目部專職質(zhì)量員檢查合格后，填好自檢表，再請監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站驗筋，經(jīng)驗收合格并在隱蔽工程驗收記錄上簽字同意后方可進行下步工序施工。 10鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 圖 2 模板工程 、制作、安裝要求 模板材料： 柱子 模板采用木膠板 或鋼模板 ，并符合清水砼模板要求 ， 支撐采用鋼管與60 100 木方聯(lián)合使用。 梁、板模板采用 木模板，支撐采用鋼管與 模板能 承受砼的重量、學習圖紙和技術資料 學 習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 鋼 筋 放 樣 準備工作 材料準備 及鋼筋進場質(zhì)量證明文件 檢查綁扎鋼筋的位置，搭接長度，基層清理 施 工 人 員 準 備 工 具 準 備 技術人員書面交底 操作人員參加交底 上道工序的問題及整理 辦理與上道工序交接手續(xù) 焊 接 試 件 試 驗 保護層厚度墊寬與預埋件放置 技術交底 準備工作 認真按操作工藝進行 按 配 料 單 配 料 注意鋼筋數(shù)量，搭接 按方案進行分段施工 鋼筋出廠合格證及材質(zhì)證明 涂模板隔離劑時 不準污染鋼筋 砼澆注時設專人維護鋼筋 成品保護 執(zhí) 行 檢 驗 標 準 不合格的返工處理 班 組 自 檢 記 錄 質(zhì) 量 評 定 記 錄 焊 接 試 件 實 驗 質(zhì)量評定 資料匯總 鋼筋不準隨意踩踏 11機械振動力等荷 載，保證在砼澆筑過程中不跑模 、不漏漿。模板必須保證結構外形尺寸準確及施工安全。 模板支設 前清除 柱底 內(nèi)的木屑、垃圾 、砼碎塊等并澆水潤濕 。 模板制作：根據(jù)設計圖紙列出各種模板類型后嚴格按照設計圖紙所示尺寸對模板進行下料。制作好的模板組合要進行編號， 分類堆放， 以免在使用時錯誤拼裝。 柱 模板安裝：模板安裝前先在墊層上彈出基礎外邊線并且保證模板要滿刷脫模劑， 單片模板就位時，使模板內(nèi)側(cè)與柱?？v線重合，在單片模板上安裝臨時支撐，第二塊模板就位后與第一塊模板用 U形卡連接，并支撐第二塊模板，第三、四 塊 模板按同樣方法進行。由于柱 截面尺寸大， 柱內(nèi)雙面設置 φ10@600 對拉螺栓 ，然后糾正模板垂直度和對角線，由下而上安裝柱箍。柱模安裝完后，進行全面檢查、校正，并按規(guī)范要求留設砼溜槽口。 抗爆墻施工縫處理：根據(jù)設計及規(guī)范要求，為了方便施工，在 處設置水平施工縫一道，施工縫位置需鑿毛清理后，鋪設與墻體同標號無石子砂漿或涂刷界面劑一道，方可進行下道工序施工。 柱子模板安裝見下圖 3： 變電所中有大量的埋件和預留洞，一定要嚴格控制。在放置預埋 件時，可將埋件下部錨筋點焊或綁扎在梁和板的鋼筋上，對于預埋件要嚴格控制其標高和中心位置。中心線位置允許偏差 5mm，水平高差允許偏差 為 0~3mm。預埋件頂面用水準儀抄平，將其頂面標高控制在允許誤差之內(nèi)；中心位置用鋼尺和彈線檢查。在模板安裝時，還應注意預留洞的位置一定要準確，用鋼尺多次檢校，并派專人負責看管。 梁 、板 模板安裝：復核梁底標高和軸線位置，無誤后搭設底模支架，在橫楞上鋪放梁底模。根據(jù)梁的跨度，支模時按規(guī)范要求起拱，起拱量 i=13/1000。底模用直角螺栓與鋼楞連結固定，在底模上連接角膜。由于框架每層 高度較高，梁截面大，梁下支撐加固，經(jīng)計算在 梁兩側(cè)設置雙排腳手架 間距 700mm， 立桿間距 1200mm，梁高大于 600mm 時 設置對拉 12螺栓上下 間 300mm，左右 間距 600mm。 梁、板模板安裝見下圖 4： 梁、板模板和支撐的計算見附件： 35KV 變電所 梁、板計算書 模板要拼接嚴密，表面平整，立面垂直，接縫應盡量錯開，模板接縫貼透明膠帶， 角縫應粘貼 密封 條， 以防漏漿形成麻面。安裝后經(jīng)自檢合格方可報監(jiān)理 工程師 檢查驗收 。 根據(jù)溫度情況， 柱子側(cè)模 等不承重的模板，在砼強度達到表面及棱角不致因拆模而受損害時即可拆除。拆模時，注意保護砼、模板的表面、棱角，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。梁、板的底模拆除時，混凝土強度必須符合下表的要求： 底模拆除時的砼強度要求 表 2 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 砼外觀驗收合格后應及時覆蓋塑料 薄膜，并對成品進行保 護。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并要做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 模板工程質(zhì)量控制程序圖，見圖 5。 縱向水平拉桿 滿堂腳手架 底板 夾木 側(cè)板 托木 斜撐 頂撐 樓板 13模板工程質(zhì)量控制程序圖 圖 5 混凝土工程 本工程采用具備資質(zhì)等級證書， 經(jīng)有關部門評審準入的企業(yè)生產(chǎn)的商品砼 ，并根據(jù)四川石化文件規(guī)定，砼外觀成型達到清水砼施工要求。 施工前準備 定點操作掛牌施工 班 組 自 檢 工長、質(zhì)檢員中間抽查 支 模 專 業(yè) 質(zhì) 檢 員 檢 驗 砼澆筑時留專人 檢查看護支撐 與鋼筋、砼工序交接檢查 質(zhì)量評定 熟 悉 設 計 文 件 學習操作規(guī)程及驗收規(guī)范 明 確 質(zhì) 量 目 標 全體操作人員參加書面交底 優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng) 引測高程、投設軸線 模板木方制作 模 板 涂 刷 隔 離 劑 技術交底 復核標高、檢查軸線 彈出構件中心及邊線 檢 查 腳 手 架 是否符合 設計及驗 收 規(guī) 范 清理修理模板及支撐架 文明拆模、注意成品保護 重點構件根據(jù)抗壓強度 報 告 ，確 定 拆 模 時間 優(yōu) 化 拆 模 方 案 拆 模 下道工序 清理現(xiàn)場、文明施工 “ 三 檢 ” 記 錄 質(zhì) 量 驗 評 記 錄 施 工 記 錄 資料整理 分類歸檔 14 根據(jù)設計 及規(guī)范 要求，對 不同 砼必須進行配合比設計，首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性能滿足設計配合比要求，并留置一組標準養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù)，砼施工時，現(xiàn)場必須按監(jiān)理要求抽樣留置試塊。 變壓器室集油池部位混凝土根據(jù)設計要求 采用 抗?jié)B砼 。 對參加 每次 砼施工人員進行技術交底。 檢查模板接縫嚴密及支撐的穩(wěn)固。 填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌量、澆 筑 時間。 砼從攪拌站由砼運輸車直接運輸至施工現(xiàn)場后從攪拌車出料口直接倒入砼輸送泵的進料口，通過泵管輸送 到澆筑部位。泵送砼前，先向泵 內(nèi) 送水清洗泵管，再泵送一定數(shù)量同配比的（減石子）砼潤滑管壁。泵送開始后，保持泵送連續(xù)工作，并且泵的進料口內(nèi)砼應始終保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣堵管。 砼泵車進料端要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出。 砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)澆搗。當罐車供應脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應每隔一分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道 內(nèi)拌和料結塊或沉淀。 在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定 或超過初凝時間時，必須退回 砼攪拌站。 柱混凝土澆筑： 根據(jù) 柱子的高度 ， 可以考慮在 柱子模板上預留混凝土澆筑孔 ， 并在柱子底部 澆筑 510cm 與砼同標號砂漿， 防止混凝土下落高度過大，造成離析，