【文章內(nèi)容簡介】 優(yōu)化、完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)，提高礦井有效風(fēng)量，保證井下各用風(fēng)地點滿足風(fēng)量要求。 （ 2） 完善礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對井下各采掘工作面設(shè)置了 CH CO等各類傳感器，使監(jiān)控系統(tǒng)覆蓋率達到 100%。 （ 3） 所有掘進工作面實行 “風(fēng)電、瓦電 ”閉鎖。 （ 4） 實行巡回檢查制，每班至少檢查二次，每個瓦斯檢查員最多檢查采掘面不超過兩個（可就近再帶一個峒室或其它地點）。 （ 5） 對無人作業(yè)的采掘工作面，盤區(qū)回風(fēng)巷、各類峒室執(zhí)行巡回檢查制，每班至少檢查一次。每巡檢一次后向通風(fēng) 隊 進行匯報，如發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報。 （ 6） 實施瓦斯治理專項資金計劃，及時購置了瓦斯、 CO 等便攜儀，為全礦入井干部、爆破工、安檢員、班長、電鉗工等配齊了監(jiān)測儀器，實行群防群治、齊抓共管。 瓦斯 災(zāi)害事故預(yù)防措施 （ 1） 防止瓦斯積聚的措施 ① 工作面設(shè)計時，要考慮合理的通風(fēng)系統(tǒng)，斷面要符合通風(fēng)要求。保證工作面有足夠的風(fēng)量，防止瓦斯積聚。 ② 在掘進過程中，杜絕或減少無效進尺，不留盲巷，保證風(fēng)筒到位。發(fā)現(xiàn)有瓦斯異常涌出或局部積聚，通風(fēng)區(qū)要及時查明原因并處理。在對臨時停工、停電地點的氣體檢查及處理局部瓦斯積聚時，要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二篇第二章第二節(jié)第 13 13 1 14 142 條的規(guī)定。 ③ 加強局部 通風(fēng)管理，采掘供電必須分開，實行 “風(fēng)電 ”、 “瓦電 ”閉鎖。 7 ④ 各采掘工作面必須實行分區(qū)通風(fēng)，有合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，掘進巷道開口 40 米內(nèi)，必須先打回風(fēng)繞道，形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)后方可繼續(xù)掘進。嚴禁一巷多頭作業(yè)、一臺局扇同時給二個工作面供風(fēng)、反打巷和串聯(lián)通風(fēng)，消除不合理的通風(fēng)系統(tǒng)。 ⑤ 加強瓦斯管理，要嚴格執(zhí)行 “一炮三檢 ”和 “三人聯(lián)鎖放炮 ”制，實行瓦檢人員專人專職專面檢查瓦斯，杜絕空班漏檢。 掘進過程中因故暫時停工的巷道一律不得停風(fēng)，如果停風(fēng)要立即斷電撤人，并 在巷口處打柵欄設(shè)警標(biāo)，派專人把守巷口，任何人不得進入。停風(fēng)時間超過 24h 必須及時進行封閉。 ⑥ 完善監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)井下各工作面、主要機電峒室（如中央變電所等）和主要回風(fēng)巷 24 小時不間斷瓦斯監(jiān)測。同時加強井下監(jiān)控系統(tǒng)的管理，保證設(shè)備完好，數(shù)據(jù)準確。 ⑦ 井下所有入井干部、安監(jiān)員、電鉗工、采掘班組長和爆破工要佩戴便攜式瓦斯檢查儀。同時要加強儀器、儀表的檢測力度，不合格的不準入井。 ⑧ 要及時抽排盤區(qū)回風(fēng)巷的積水，防止因積水影響正 常的通風(fēng)系統(tǒng)。 ⑨ 要定期對回風(fēng)巷的頂板進行檢查，存在隱患時，及時進行支護，防止因漏頂影響正常通風(fēng)。 ⑩ 小窯管理科加強小窯管理和監(jiān)控，掌握小窯采掘情況。 （ 2） 防止瓦斯引燃措施 ① 嚴格執(zhí)行上級和 煤炭公司 有關(guān)加強瓦斯管理及電氣設(shè)備管理的各項制度和規(guī)定。 ② 合理供電系統(tǒng)，消滅失爆，杜絕明火作業(yè)。 (3)管理制度 ① 通風(fēng) 隊 要 24 小時值班，隨時掌握井下通風(fēng)和瓦斯情況 。 ② 瓦斯檢查員要嚴格執(zhí)行交接班制度和匯報制度。交接班時要交接瓦斯變化情況，認真準確填寫牌板瓦斯記錄本。 ③ 各類巷道貫通 前 ， 設(shè) 專人了解貫通地點的水、煤塵、頂板、瓦斯等情況，確認安全后方可貫通。 （ 4） 提高職工素質(zhì)，做好超前預(yù)防工作 ① 堅持職工通風(fēng)安全培訓(xùn)制度，每人每年脫產(chǎn)培訓(xùn)不少于 8 天。 8 ② 技術(shù)部門 從時間、內(nèi)容、形式上分工種、分層次，全面考慮。對特殊工種的作業(yè)人員要重點搞好培訓(xùn)。 ③ 嚴格培訓(xùn)制度，未經(jīng) “一通三防 ”知識培訓(xùn)或不合格者一律不準上崗。 防滅火隱患分析 我礦煤層具有自燃傾向性（ 一 類），自燃發(fā)火期為 36 個月。 危險源分析 （ 1） 外因火災(zāi) 井下燒焊電氣設(shè)備過熱、電流短路、皮帶運轉(zhuǎn)、油開關(guān)爆炸等 （ 2） 內(nèi)因火災(zāi) 煤層有自然發(fā)火傾向性。 火災(zāi)事故預(yù)防措施 （ 1） 外因火災(zāi)的預(yù)防 ① 嚴格執(zhí)行各項防火制度和《煤礦安全規(guī)程》中的第二篇的防火規(guī)定。 ② 加強入井管理，入井職工不準穿化纖 衣服，嚴禁攜帶煙火及易燃品下井。 ③ 井下嚴禁電氣設(shè)備明火作業(yè)。 ④ 要嚴格把好井下使用電纜關(guān)，一要進貨合格，嚴禁使用非阻燃電纜，二要按照標(biāo)準吊掛，嚴禁在地上盤放，防止著火。 ⑤ 完善井下靜壓灑水消防管路，按要求各巷道及機電峒室、主斜井皮帶頭尾要設(shè)支管和消防閥門，接頭與消防帶配套，并保持完好。 ⑥ 井下變電所、運輸設(shè)備轉(zhuǎn)載點必須按規(guī)定設(shè)有 24 個滅火器，足夠數(shù)量的砂箱、砂袋、 100 米消防帶及其它 規(guī)定的滅火器材。 ⑦ 井下皮帶頭尾灑水噴霧要安裝齊全，靈 活 可靠，定期檢查和維護。要將浮煤清掃干凈，上下托輥運轉(zhuǎn)靈活，防止磨擦著火和其它原因引起火災(zāi)。鋪設(shè)皮帶井巷的消防管路每 50 米安裝一個三通。 ⑧ 經(jīng)常不斷沖洗，清掃主斜井，主要運輸大巷，盤區(qū)巷道，工作面順槽煤塵，消滅所有明電接頭，防止著火事故發(fā)生。 ⑨ 放炮要使用水炮泥和放炮自動灑水噴霧裝置。 （ 2） 內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防 煤層具有自然發(fā)火傾向性， 9 （ 3） 內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防 ① 煤層具有自然發(fā)火傾向性，因此要定期對原采空區(qū)密閉處氣體測定和取樣化驗，確定有無自燃發(fā)火預(yù)兆。并作為井區(qū)安全資料建檔保存。 ② 對采空區(qū)密閉及地面塌陷裂縫情況，要定期檢查處理。及時充填地面裂縫，防止因采空區(qū)漏風(fēng)而自燃。 ③ 加強采后工作面管理，每一回采工作面采完后，要及時撤出設(shè)備和物料，采后 45 天內(nèi)通風(fēng)區(qū)及時封閉采空區(qū)。永久密閉要符合《通風(fēng)設(shè)施建筑質(zhì)量標(biāo)準》的要求。 ④ 嚴禁相鄰兩個工作面順槽之間開橫 峒，采空區(qū)不留浮煤。 ⑤ 提高通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量，改變原有的施工工藝，對所有的隔爆、防火密閉墻內(nèi)外進行噴漿，杜絕采空區(qū)有害氣體泄漏。提高通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量，改變原有的施工工藝，對所有的隔爆、防火密閉墻內(nèi)外進行噴漿，杜絕采空區(qū)有害氣體泄漏。 ⑥ 要定期對巷內(nèi)浮煤進行清理。 ⑦ 通風(fēng) 隊 對 我 礦防火密閉每旬進行一次全面檢查。 防治粉塵隱患分析 我礦的煤塵具有爆炸危險性。依據(jù)測試中心提供的《煤塵爆炸特性參量監(jiān)定報告》，煤塵云最大爆炸 指數(shù)為 。 危險源分析 （ 1） 根據(jù)煤塵爆炸的特點，煤塵易沉積及浮游煤塵易超標(biāo)的地點最容易發(fā)生爆炸，以下為容易積聚煤塵地點。 盤區(qū)回風(fēng)巷、盤區(qū)皮帶頭及皮帶尾，針對這個地點的、煤塵易沉積及浮游煤塵易超標(biāo)，我們采取了如下措施：轉(zhuǎn)載點均安裝設(shè)置了一道轉(zhuǎn)載灑水噴霧、皮帶頭、皮帶尾 50m 范圍內(nèi)必須班班沖洗、盤區(qū)回風(fēng)巷和盤區(qū)皮帶巷各安裝了兩道凈化水幕 ， 每條巷內(nèi)各安設(shè)了一處主要隔爆水棚。 （ 2） 目前我礦已采取的防塵措施 ① 各盤區(qū)回風(fēng)巷及輔助回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷這些地點的煤 塵易沉積及浮游煤塵易超標(biāo)，在各個巷內(nèi)均安裝了凈化水幕和捕塵網(wǎng)及一處主要隔爆水棚。每旬進行一次沖洗。 ② 主皮帶斜井各皮帶頭轉(zhuǎn)載點處均安裝了自動轉(zhuǎn)載灑水噴霧裝置，皮 10 帶頭及皮帶尾 50m 范圍內(nèi)必須班班沖洗，巷內(nèi)均安裝了兩道凈化水幕，巷內(nèi)安裝了一處主要隔爆水棚。 煤塵發(fā)生爆炸影響范圍： 煤塵能夠在完全沒有瓦斯存在的情況下爆炸，對于瓦斯礦井，煤塵則有可能參與瓦斯同時爆炸。煤塵或瓦斯煤塵爆炸，都將給礦山以突然性的襲擊，釀成嚴重災(zāi)害，不管礦井任何一個地點發(fā)生了煤塵爆炸基本上是礦毀人亡。 預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施 預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施主要包括 煤 粉塵測定、分析，減、降塵措施，防止煤塵引燃措施及限制煤塵爆炸范圍擴大等四個方面。 ① 粉塵測定措施 井下每個測點的粉塵濃度每月測定兩次，粉塵中游離二氧化硅含量測定一次，并做好詳細的測塵記錄，對粉塵測定結(jié)果進行分析，及時采取相應(yīng)措施。 ② 減、降塵措施 轉(zhuǎn)載噴霧：我礦在各轉(zhuǎn)載點、卸載點、溜煤眼等處均安裝設(shè)置了自動轉(zhuǎn)載灑水噴霧。 巷道沖洗：我礦建立了定期沖洗制度，其中回采工作面上下順槽、掘進 巷道每旬 至少沖洗一次；礦井主皮帶斜井、皮帶大巷、盤區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷每月至少沖洗兩次；溜煤眼、皮帶頭、轉(zhuǎn)載點等易產(chǎn)生粉塵飛揚的地點根據(jù)實際情況隨時沖洗，確保各類巷道沒有連續(xù)長度大于 5m、厚度超過 2mm 的的粉塵堆積，做到巷幫清潔無粉塵沉積。 放炮噴霧：放炮作業(yè)實施濕式打眼，使用水炮泥，并安裝使用放炮噴霧器（型號為 PG1 型）要求放炮時，連續(xù)噴霧不少于 10min，霧化效果好，并封閉巷道全斷面，放炮前后必須對 30m 范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。 綜掘機噴霧：在切割前先打開內(nèi)、外噴霧， 凈化水幕噴霧灑水：我礦在各類巷道內(nèi) 均安裝使用凈化水幕。其中回采面進風(fēng)順槽在距工作面 30m 范圍設(shè)置凈化水幕，回風(fēng)順槽距工作面 30m范圍設(shè)置一道；距回風(fēng)繞道口 50m 范圍設(shè)置一道；掘進巷道距工作面 50m和距回風(fēng)繞道口 50m 各安裝一道凈化水幕；盤區(qū)巷道至少安裝兩道凈化水幕，超過 500m 的巷道，每隔 250m 安裝一道。 11 風(fēng)流凈化器：在各掘進巷道口處風(fēng)筒上安裝了風(fēng)流凈化器（風(fēng)流凈化器上均安裝了一個灑水噴嘴，噴出水霧能夠覆蓋住風(fēng)筒全斷面），達到風(fēng)流凈化的目的。 ③ 防止煤塵引燃措施 防止煤塵引燃的措施與防止瓦斯引燃的措施大致相同 ，瓦斯爆炸往往會引起煤塵爆炸。此外，煤塵在特別干燥的條件下可產(chǎn)生靜電，放電時產(chǎn)生的火花也能自身引爆。為此我們采取了放炮使用水炮泥的措施，防止放炮時炸藥爆燃；為防止煤塵在特別干燥的條件下可產(chǎn)生靜電，我們采取了定期沖洗刷漿的措施；另外我礦堅決杜絕機電設(shè)備的失爆。 ④ 限制煤塵爆炸范圍擴大的措施 我礦煤塵具有爆炸危險性，經(jīng)測試中心鑒定，煤塵云最大爆炸指數(shù)為m/s。 目前，我礦采用隔爆水棚來隔絕煤塵爆炸的傳播，隔爆水棚集中布置安裝，掛鉤采用易脫鉤的布置方式（即鉤尖與鉤尖 相對），采掘巷道按輔助水棚設(shè)置，水量不少于 200L/m2，盤區(qū)巷道、水平大巷按主要隔爆水棚設(shè)置，用水量不少于 400L/m2，我礦現(xiàn)主要使用 40kg 水袋，各水棚的位置、水量、排間距均按要求安裝到位。 頂板隱患分析： 據(jù)地質(zhì)勘探結(jié)果，我礦 22 煤埋藏較淺，局部區(qū)域無頂板，為黃土層； 31 煤局部為火燒帶，此處頂板破碎； 42 煤頂板為砂質(zhì)泥巖，遇水后極不穩(wěn)定， 給頂板管理造成影響。 由于以前 31 煤采用房主是開采，我礦井田范圍內(nèi) 31 煤部分采空區(qū)任為懸頂，故對 42 煤的開采也會造成 一定的 威脅。 掘進頂板概況及支護方法：掘進巷道沿煤層開掘圍巖較穩(wěn) 定，有發(fā)生片幫的可能；斷面頂板為距型，結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定； 工作面順槽 支護為錨 網(wǎng)支護 的方法，支護牢靠，但由于有不可預(yù)測的情況發(fā)生，發(fā)生煤壁片幫和頂板漏頂漏頂?shù)目赡苄源嬖凇? 由于回采時老頂?shù)闹芷趤韷翰骄噍^大時，也會對頂板管理造成影響。 預(yù)防頂板事故的主要措施： （ 1）要遵章守紀，嚴格執(zhí)行煤礦 “三大規(guī)程 ”和 煤炭 公司關(guān)于頂板管理 12 的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）加強頂板管理工作， 我礦 安全監(jiān)督處、生產(chǎn)技術(shù)處相關(guān)工作人員要對全 礦 采掘進工作面及各類巷道的頂板經(jīng)常進行檢查 。 （ 3）作業(yè)前，施 工人員應(yīng)全面檢查施工地點附近 10m 范圍內(nèi)巷道支護情況，堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、安注錨桿過程中應(yīng)及時清除危巖、排除隱患，確認安全后方可施工。 （ 4）在巷道開口、交岔點處及直巷不超過 200m 必須安裝一個離層儀，安裝深度分別為 3m、 6m，并安排專人每天負責(zé)觀察頂板離層情況，并做好記錄。 （ 5）找頂工作必須遵守下列規(guī)定： ① 找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。 ②找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部 、后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。 ③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用不少于 長柄工具找頂時，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。 ④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。 ⑤ 進行找頂作業(yè)時，只允許由一人進行找頂，嚴禁多人同時進行找頂作業(yè)，防止相互碰撞傷人。 （ 6）每次切割后，由班組長首先由外向里檢查頂板、支護等情況，然后方可在有效支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危石，最后進行正式支護。 （ 7）及時進行支護，嚴 禁空頂作業(yè)。 （ 8）掘進機切割時嚴格按切割路線切割，確保幫頂圍巖不被破壞。 （ 9）錨桿蓋板緊貼巖面，螺帽必須緊固；錨索、錨桿蓋板必須緊固，構(gòu)件齊全。失錨的必須補打，錨拉力必須達到設(shè)計要求。嚴禁截斷錨索、錨桿。 （ 10）切割前，先緊固迎頭 10m 內(nèi)的錨桿螺帽。 （ 11）嚴禁采用支護錨桿起吊物料或設(shè)備，確實需要時可以另打?qū)Ｓ?13 錨桿作為起吊物料或設(shè)備的生根點。 （ 12）錨桿必須用機械或力矩板手 (施工現(xiàn)場應(yīng)備好 )擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巖壁。 （ 13）安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物， 托盤、螺母要上緊上牢。 （ 14）安裝錨桿只能使用錨桿安裝機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。 （ 15）錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后 12min 前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。 （ 16）嚴禁在錨網(wǎng)和錨桿托板與頂板