工模具管理制度word版(編輯修改稿)
2025-05-29 00:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模具清單 及增減 模具使用修理記錄卡 使用修理記錄 模具使用維護(hù)人員在生產(chǎn)完成時(shí)將每次使用情況記錄于 模具使用修理記錄卡 內(nèi) (如果 屬長(zhǎng)期在線使用模具 ,需每周記錄一 次 ) 模具修理人員將每次修理情況記錄于 模具使用修理記錄卡 內(nèi) 模具存放管理 標(biāo)識(shí) 模具上必需清晰標(biāo)識(shí)模具編號(hào) ,存放時(shí)編號(hào)向外 位置 模具在使用前后必需存放于車間指定的位置 區(qū)域 模具存放必需位于室內(nèi)且避開漏水 \漏雨位置 看板 模具存放區(qū)域必需要有明確的目視管理看板 管理者 原則上各生產(chǎn)線的模具存放保管由生產(chǎn)線負(fù) 責(zé) ,如有共用模具情況可由車間主任指定管理者 模具使用 使用 模具的使用必需按照操作規(guī)定 (如定時(shí)涂油 ,修磨刃口等 ),并隨時(shí)保持清潔完好狀態(tài) 記錄 使用過程中如有修理或較大的調(diào)整時(shí)必需記錄 檢查 模具使用完成下線前必需全面檢查尾件產(chǎn)品及模具 ,如果有需要更換配件 \修磨刃口 \甚至調(diào)整 , 均需在完成這些工作后方可將模具歸位存放 ,確保模具在下次生產(chǎn)前隨時(shí)保持完好狀態(tài) 完成 模具完成使用 \修理 ,進(jìn)入存放備用狀態(tài)前必需保持清潔完好并做好防銹處理 一． 目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 二． 適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。 三． 定時(shí)檢查、維護(hù)：需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)和檢查。 1． 每日的例行檢查和維護(hù)： 運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài) a． 是否有低壓鎖模保護(hù)； b． 活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少 12 小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。 c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是 否松動(dòng)； 生產(chǎn)正常狀況 :檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān) 。 下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理 : 抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。 下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄 : (1)模具狀況：完好還是待修。 (2)下模時(shí)的防銹處理方式。 2． 每季的例行檢查： 主要是對(duì)放置兩個(gè)月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。 打開模具 ,檢查內(nèi)部防銹效果 ,有異常情況 ,須重新進(jìn)行防銹處理 . 長(zhǎng)期不使用的模具須涂抹黃油 . 放回原位并作好記錄 . 四． 維修注意事項(xiàng)： 1. 非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。 2 生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。如： 進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。 型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料 .有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。 產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。 3. 專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。 4. 保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。 五． 質(zhì)量記錄： 1. 注塑機(jī)及模具保養(yǎng)記錄表。 一、 目的 : 為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞 ,確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。 二、職責(zé) 本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員 ，主管定期督導(dǎo) . 三 注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為： 生產(chǎn)前模具的保養(yǎng) 須對(duì)模具的表面的油污 ,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物 ,是否有水路不通 . 需檢查模 具膠口套中的圓弧是否損傷 ,是否有殘留的異物 .運(yùn)動(dòng)部件是否有異常 ,動(dòng)作是否順暢 . 生產(chǎn)中模具的保養(yǎng) 每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套是否損傷 ,包括模具導(dǎo)柱 .行位等部件 ,定期對(duì)其加油保養(yǎng) ,每天上下班保養(yǎng)兩次 . 清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲 ,異物 ,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油 . 分 模 面 、 流 道 面 清 掃 每 日 兩 次 。引 導(dǎo) 梢 、 襯 套 、 位 置 決 定 梢 的 給 油 每 日 一 次 。 定期檢查模具的水路是否暢通 ,并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固 . 檢查模具的限位開關(guān)是否異常 ,斜銷 .斜頂是否異常 . 停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路 ,吹凈模具內(nèi)的水路的余水 ,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲 ,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑 ,準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄 . 四 . 塑 膠 模 具 的 維 護(hù) 管 理 要 點(diǎn) 模 具 維 護(hù) 管 理 的 重 點(diǎn)，主 要 的 維 護(hù) 項(xiàng) 目 為 : 具 PL面 , 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 潔， 具 的 運(yùn) 動(dòng) 部 位的潤 滑，螺 栓 的 松弛 的緊 固， 卻 水 孔 的 防 銹 , 電 器 件的 斷 線 檢 查 等 連 續(xù) 生 產(chǎn) 時(shí) 應(yīng) 定 期 進(jìn) 行 生 產(chǎn)中 維 護(hù) ， 斷 續(xù) 生 產(chǎn) 品 則 在 一 個(gè) 批 量 生 產(chǎn) 后 一 定 要 進(jìn) 行 停 機(jī) 維 護(hù) ， 使 其 在最佳 保 養(yǎng) 狀 態(tài) 。 模 具 維 護(hù) 應(yīng)有 日 常 保 養(yǎng) 進(jìn) 行 和 定 期 保 養(yǎng) 進(jìn) 行 ， 都 依 照 「 模 具 維 護(hù)與保養(yǎng)」 進(jìn) 行 ， 并 以 「 模 具 保 養(yǎng) 檢 查 表 」 確 認(rèn) 并 作 業(yè) 后 ， 再 將 每 一 個(gè) 模 具 生產(chǎn)記 載 于 記 錄 表 上 ，這 個(gè) 記 錄 是 模 具 的 履 歷 記 錄 ， 在 以 后 的 檢 查 上 有 很 大 的 幫 助 。 維 護(hù) 上 的 要 點(diǎn) 在 于 ， 在 固 定 的 必 要 頻 率 及 時(shí) 間 下 ， 認(rèn) 真 執(zhí) 行 模 具 的 維 護(hù) 管 理 ?！? 并 非 發(fā) 生 事 故 后 立 即 修 護(hù) ， 而 是 要 預(yù) 防 事 故 的 發(fā) 生 」 。 注塑試模管理 試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請(qǐng)，制定相應(yīng)的試模計(jì)劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計(jì)劃。 試模通知：試模通知是 提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號(hào)、塑件編號(hào)、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。 制模 /改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進(jìn)行合理化的生產(chǎn)排程，并計(jì)劃其加工所需的費(fèi)用、工時(shí)、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。 試模報(bào)告：試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報(bào)告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注 明試模單號(hào)、模具編號(hào)、塑件名稱、試模原因
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