【文章內(nèi)容簡介】 模具清單 及增減 模具使用修理記錄卡 使用修理記錄 模具使用維護人員在生產(chǎn)完成時將每次使用情況記錄于 模具使用修理記錄卡 內(nèi) (如果 屬長期在線使用模具 ,需每周記錄一 次 ) 模具修理人員將每次修理情況記錄于 模具使用修理記錄卡 內(nèi) 模具存放管理 標識 模具上必需清晰標識模具編號 ,存放時編號向外 位置 模具在使用前后必需存放于車間指定的位置 區(qū)域 模具存放必需位于室內(nèi)且避開漏水 \漏雨位置 看板 模具存放區(qū)域必需要有明確的目視管理看板 管理者 原則上各生產(chǎn)線的模具存放保管由生產(chǎn)線負 責 ,如有共用模具情況可由車間主任指定管理者 模具使用 使用 模具的使用必需按照操作規(guī)定 (如定時涂油 ,修磨刃口等 ),并隨時保持清潔完好狀態(tài) 記錄 使用過程中如有修理或較大的調(diào)整時必需記錄 檢查 模具使用完成下線前必需全面檢查尾件產(chǎn)品及模具 ,如果有需要更換配件 \修磨刃口 \甚至調(diào)整 , 均需在完成這些工作后方可將模具歸位存放 ,確保模具在下次生產(chǎn)前隨時保持完好狀態(tài) 完成 模具完成使用 \修理 ,進入存放備用狀態(tài)前必需保持清潔完好并做好防銹處理 一． 目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。 二． 適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。 三． 定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。 1． 每日的例行檢查和維護： 運行中的模具是否處于正常狀態(tài) a． 是否有低壓鎖模保護； b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少 12 小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。 c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是 否松動； 生產(chǎn)正常狀況 :檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān) 。 下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理 : 抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。 下機后的模具要放在指定地點并作好記錄 : (1)模具狀況：完好還是待修。 (2)下模時的防銹處理方式。 2． 每季的例行檢查： 主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。 打開模具 ,檢查內(nèi)部防銹效果 ,有異常情況 ,須重新進行防銹處理 . 長期不使用的模具須涂抹黃油 . 放回原位并作好記錄 . 四． 維修注意事項： 1. 非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。 2 生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如： 進膠口粘模：應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。 型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料 .有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。 產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。 3. 專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。 4. 保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。 五． 質(zhì)量記錄： 1. 注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。 一、 目的 : 為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞 ,確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。 二、職責 本標準必須經(jīng)由培訓合格之注塑技術(shù)人員 ，主管定期督導 . 三 注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為： 生產(chǎn)前模具的保養(yǎng) 須對模具的表面的油污 ,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物 ,是否有水路不通 . 需檢查模 具膠口套中的圓弧是否損傷 ,是否有殘留的異物 .運動部件是否有異常 ,動作是否順暢 . 生產(chǎn)中模具的保養(yǎng) 每天檢查模具的所有導向的導柱 ,導套是否損傷 ,包括模具導柱 .行位等部件 ,定期對其加油保養(yǎng) ,每天上下班保養(yǎng)兩次 . 清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲 ,異物 ,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油 . 分 模 面 、 流 道 面 清 掃 每 日 兩 次 。引 導 梢 、 襯 套 、 位 置 決 定 梢 的 給 油 每 日 一 次 。 定期檢查模具的水路是否暢通 ,并對所有的緊固螺絲進行緊固 . 檢查模具的限位開關(guān)是否異常 ,斜銷 .斜頂是否異常 . 停機之前須先關(guān)閉冷卻水路 ,吹凈模具內(nèi)的水路的余水 ,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲 ,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑 ,準確填寫相關(guān)記錄 . 四 . 塑 膠 模 具 的 維 護 管 理 要 點 模 具 維 護 管 理 的 重 點，主 要 的 維 護 項 目 為 : 具 PL面 , 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 潔， 具 的 運 動 部 位的潤 滑，螺 栓 的 松弛 的緊 固， 卻 水 孔 的 防 銹 , 電 器 件的 斷 線 檢 查 等 連 續(xù) 生 產(chǎn) 時 應(yīng) 定 期 進 行 生 產(chǎn)中 維 護 ， 斷 續(xù) 生 產(chǎn) 品 則 在 一 個 批 量 生 產(chǎn) 后 一 定 要 進 行 停 機 維 護 ， 使 其 在最佳 保 養(yǎng) 狀 態(tài) 。 模 具 維 護 應(yīng)有 日 常 保 養(yǎng) 進 行 和 定 期 保 養(yǎng) 進 行 ， 都 依 照 「 模 具 維 護與保養(yǎng)」 進 行 ， 并 以 「 模 具 保 養(yǎng) 檢 查 表 」 確 認 并 作 業(yè) 后 ， 再 將 每 一 個 模 具 生產(chǎn)記 載 于 記 錄 表 上 ，這 個 記 錄 是 模 具 的 履 歷 記 錄 ， 在 以 后 的 檢 查 上 有 很 大 的 幫 助 。 維 護 上 的 要 點 在 于 ， 在 固 定 的 必 要 頻 率 及 時 間 下 ， 認 真 執(zhí) 行 模 具 的 維 護 管 理 ?！? 并 非 發(fā) 生 事 故 后 立 即 修 護 ， 而 是 要 預 防 事 故 的 發(fā) 生 」 。 注塑試模管理 試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應(yīng)的試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃。 試模通知：試模通知是 提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。 制模 /改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進行合理化的生產(chǎn)排程，并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。 試模報告：試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注 明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因