【文章內(nèi)容簡介】 前應(yīng)將基坑底的垃圾雜物等清理干凈。填土的攤鋪不能造成填方材料分層。每種需要壓實的材料都應(yīng)要求進行測試，以確定其最大干容重。 壓實過程中，現(xiàn)場土的含水量應(yīng)在最佳含水量的177。 3%的范圍內(nèi)。 如果需要，在壓實過程中對填 土進行補水，以使其含水量在適合該填土和所用的壓實方法的取值范圍內(nèi)。 回填料都應(yīng)分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過 300mm，回填應(yīng)使用必要的壓實方法和壓實機械進行壓實，以達到規(guī)定的壓實度?；靥顚討?yīng)填至 設(shè)計標(biāo)高， 并作成平緩橫坡。每層回填料應(yīng)由同一個來源的借土構(gòu)成。 深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯縫距離不小于 。 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。 基坑 兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把 池壁 擠歪，應(yīng)采用內(nèi)部支撐的措施。 回填 管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道時，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩邊同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用 電動 沖擊 打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)料。 回填土每層填實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行 灌砂 取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高的地方應(yīng)補土夯實。 e 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基底處理、回填的土料必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 每層壓實完成后均要進行檢 驗，檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范的要求。 f 成品保護 施工時，應(yīng)注意保護定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁、防止碰撞位移。 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。 池體 現(xiàn)澆 混凝土 應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時方可回填。 鋼筋工程 根據(jù)設(shè)計文件，本工程所用鋼筋的類別主要為： HPB23 HRB335兩種類型。所有預(yù)埋鋼板及型鋼一律選普通碳素鋼（ Q235）。 鋼筋采購與檢驗 、堆放 a 鋼筋采購 鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由物資部負(fù)責(zé)采購 并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交數(shù)據(jù)員存盤。 b 鋼筋檢驗試驗 進場檢驗和取樣 鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查。鋼筋表面不 得有裂紋、結(jié)疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度 不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm。 取樣方法 每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t，取樣 1 組。 熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法 見證取樣送樣和試樣判定 鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。在拉力試驗中，如有 1 根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這 三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。 c 鋼筋堆放 鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，并設(shè)有坡度，四周挖設(shè) 水 溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋加工 檢驗項目 取樣數(shù)量（每批） 取樣方法 拉力 2 根 任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm 冷彎 2 根 任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm a 鋼筋配料、下料 做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面 和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度有 9m、 12m，配料時不能超過這 兩個 長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型 。 b 鋼筋加工機具設(shè)備 盤條鋼筋先行用 鋼筋調(diào)直機 調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段； 一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機 GT6/840；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機 GT40。 c 鋼筋加工 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制 度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤 后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標(biāo)識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮ 300mm，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋），標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點 驗手續(xù)， 以免使用部位或編號混淆。 d 鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 鋼筋的調(diào)直 采用 調(diào)直機 調(diào)直 ， 如采用卷揚機調(diào)直 冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于 6%。 鋼筋的切斷 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減 少損耗。 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。 鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 ）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤ 20mm 的鋼筋宜重迭 12mm，對直徑＞ 20mm的鋼筋宜留 5mm 左右。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力 求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm 左右。 鋼筋彎曲 Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍， Ⅱ 級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的 4 倍。 彎曲成型工藝： 鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 ；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新進行調(diào)整。 質(zhì)量要求： 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫， Ⅱ 級鋼不能彎過頭再彎回來； 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 鋼筋焊接 本工程的各構(gòu)筑物的底板、 池壁及扶壁柱 鋼筋由于直徑較小， 直徑大于 12mm 時 鋼筋接頭在加工間采用閃光對焊連接，現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭； 構(gòu) 筑物柱主筋的連接采用 閃光對焊 連接，連接接頭要按要求進行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。 結(jié)合直徑及斷口情況 ，將兩鋼筋以 的調(diào)伸長度（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm 內(nèi)無銹、無污，操作臺表面與鉗口在同一水平面上。 閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進行預(yù)熱，斷開的間歇時間應(yīng)比接觸時間銷長。 使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約 25s（直徑大者時間長），閃光長度 310mm。 閃光過程之后進行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以 6mm/s 的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應(yīng) 足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在 1： 2 左右。 接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應(yīng)防風(fēng)、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。 鋼筋安裝 對于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況及施工縫位置，鋼筋的綁扎順序為：底板與池壁預(yù)留插筋→池壁→走道板（含板下梁）。 a 底板 底板鋼筋施工段劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的 準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進行。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補文件綁齊的順序進行； 底層筋綁扎后，按 800 800mm 間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距 1000mm，安放馬凳筋； 鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為 HRB335 級鋼，直徑超過20 的鋼筋采用 機械 聯(lián)接。在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過 25%；受壓區(qū)不超過 50%。底板鋼筋鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周 邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下； 池壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基線排放綁扎鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；池壁預(yù)留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為 50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼 筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。 b 池壁 池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂 直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。 綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度； 內(nèi)外層鋼筋凈距使用φ 8 的“∽”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為 500600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對于變截面的池壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護層的厚度； 工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)洞口 300mm 時，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口 300mm 時，鋼筋距洞邊 35mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋 位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施； 對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。 綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時支撐措施。 c 走道板 走道板鋼筋一般較細(xì)、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板 凳控制，縱橫間距 60cm— 80cm，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的 1/31/4 且錯開搭接； 由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。對于下步工序人員行走或搬運材料，應(yīng)架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。 d 扶壁柱、 框架柱鋼筋綁扎 工藝流程 套柱箍筋 → 閃光對焊 連接豎向主筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋， 閃光對焊 連接。連接時，鋼筋上端有 2 人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。 柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下 采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤迭合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。 e 梁筋綁扎 綁扎前須核查 柱、 梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構(gòu)造； 在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點邊緣 5cm；箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱； 主筋就位后分段架起，（梁深超過臂長者應(yīng)將柱箍筋同時架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地； 按 先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。 綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋