【文章內(nèi)容簡介】 度大、耐高溫，濾芯不易變形；操作簡便，運行費用低，易于清洗，濾芯可更換。主要技術參數(shù)：工作壓力：～工作溫度：5～40℃濾芯接口：平壓式、插入式筒體與底座聯(lián)接方式：快開型、法蘭型過濾精度：1μm～100μm保安過濾器當運行一段時間后，由于水中的顆粒、雜質(zhì)將濾芯表面堵住，過濾器的進、出口壓差將變大。當壓差大于設定值（）時應當及時更換，避免由于濾芯的堵塞而形成背壓對系統(tǒng)造成損壞。 除鹽工藝介紹反滲透膜的工作原理圖如下：將純水與含有溶質(zhì)的溶液用一種只能通過水的半透膜隔開，此時，純水側的水就自發(fā)的透過半透膜，進入溶液一側，溶液側的水面升高，這種現(xiàn)象就是滲透。當液面升高至一定高度時，膜兩側壓力達到平衡，溶液側的液面不再升高，這時，膜兩側有一個壓力差，稱為滲透壓 。如果給溶液側加上一個大于滲透壓的壓力，溶液中的水分子就會被擠壓到純水一側，這個過程正好與滲透相反，我們稱之為反滲透。我們可以從反滲透的過程看到，由于壓力的作用，溶液中的水分子進入純水中，純水量增加，而溶液本身被濃縮。反滲透膜分離技術就是利用反滲透原理進行溶質(zhì)與溶劑的分離。反滲透膜按材料可分為醋酸纖維素膜、芳香聚酰胺膜、復合膜，裝置分中空膜、管式膜、板式膜、卷式膜。就反滲透膜的結構形式而言，中空膜、管式膜、板式膜的市場相對狹窄，致使美國杜邦公司(Du Pont)已經(jīng)停止其中空膜的生產(chǎn)，日本東洋紡(Toyobo)的中空膜在國內(nèi)的銷量也極其有限，而因卷式膜的預處理要求低、處理水源范圍寬、應用范圍廣泛、市場巨大，使卷式膜幾成反滲透膜的代名詞。在膜材料方面，由于醋酸纖維膜的工作壓力高、脫鹽率低等缺陷，已基本退出市場，低壓與超低壓芳香聚酰胺復合膜已成為市場的絕對主流。經(jīng)過預處理凈化后的原水，在滿足反滲透膜進水水質(zhì)條件下，進入RO反滲透裝置，進行初步的脫鹽處理。反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜和控制部分組成。高壓泵對進水加壓，除水分子可以透過RO膜外，水中的其它物質(zhì)（礦物質(zhì)、有機物、微生物等） 幾乎都被拒于膜外，無法透過RO膜而被高壓濃水沖走。反滲透膜過濾工藝利用RO膜的高脫鹽性能能徹底除去過去純水制造工藝中較難去除的TOC，SiO微粒子及細菌。同時，又徹底省掉離子交換再生酸堿消耗、免除酸堿排污污染及避免離子交換層中細菌、有機物的二次污染。經(jīng)反滲透處理后的水，能去除99%以上的溶解性固體，99%以上的有機物及膠體，幾乎100%的細菌。RO膜剖面圖如下：當反滲透運行一段時間后，會產(chǎn)生產(chǎn)水量下降、工作壓力升高、產(chǎn)水電導率升高等現(xiàn)象，這時候需要根據(jù)反滲透膜元件受到污染的情況有針對性的進行例行清洗維護。清洗方式一般有：物理清洗（沖洗）和化學清洗（藥品清洗）。為了提高化學清洗效果，清洗前應對污染狀況進行分析，確定污染種類，選擇合適的清洗劑。物理清洗是采用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物和堆積物。裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜表面，如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖洗出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速，通常，單支壓力容器（8英寸的膜）內(nèi)的沖洗流速為：。正常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果采用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會太理想。因此在沖洗時，應盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。，很難達到一定的流量時，應盡可能控制進水壓力，以不出產(chǎn)水或少出產(chǎn)水為標準。.沖洗的頻度：應經(jīng)常對系統(tǒng)進行沖洗。增加清洗的次數(shù)比進行一次化學清洗更有效果。沖洗的頻度一天一次為好。 發(fā)生以下情況，需進行化學清洗： 標準化條件下的產(chǎn)水量下降1015% 產(chǎn)水水質(zhì)明顯下降化學清洗的頻度：一般可以考慮每6個月清洗一次因離線清洗相對于在線清洗有以下優(yōu)點，所以該系統(tǒng)采用離線清洗： 對系統(tǒng)中出現(xiàn)問題的膜元件進行有針對性的檢測 對大系統(tǒng)進行清洗前，檢驗單支模元件的清洗效果試驗 用于小系統(tǒng)的清洗，單支膜元件的清洗方式可以增加清洗的效果離線化學清洗：從大系統(tǒng)中取出一支膜元件，用特定的清洗裝置進行化學清洗。 一般化學清洗系統(tǒng)由清洗泵、清洗箱、5微米保安過濾器、所需的管道、閥門、清洗軟管、控制儀表（PH計、溫度計、流量表）等組成，清洗過程為循環(huán)清洗，周期一般為1～2小時。清洗箱：要求防腐，材料可選擇玻璃鋼、聚氯乙烯塑料、鋼罐內(nèi)襯膠等，確定清洗箱的體積時，應考慮壓力容器的體積、保安過濾器的體積、有關流通管道的體積等。清洗泵：選用的清洗泵應耐腐蝕，如不銹鋼泵、塑料泵。清洗泵壓力應能克服保安過濾器的壓降、膜組件的壓降、管道阻力損失等。—。 EDI 設備EDI設備概述：EDI設備又稱連續(xù)電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術先進、結構緊湊、操作簡便的優(yōu)點，可廣泛應用于電力、電子、醫(yī)藥、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。這一新技術可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的離子交換裝置，生產(chǎn)出電阻率高達1618MΩCM的超純水。 EDI設備工作原理：高純度水對許多工商業(yè)工程非常重要，比如：半導體制造業(yè)和制藥業(yè)。以前這些工業(yè)用的純凈水是用離子交換獲得的。然而，膜系統(tǒng)和膜處理過程作為預處理過程或離子交換系統(tǒng)的替代品越來越流行。如電除鹽過程（EDI）之類的膜系統(tǒng)可以很干凈地去除礦物質(zhì)并可以連續(xù)工作。而且，膜處理過程在機械上比離子交換系統(tǒng)簡單得多，并不需要酸、堿再生及廢水中和。EDI處理過程是膜處理過程中增長最快的業(yè)務之一。EDI帶有特殊水槽，水槽里的液流通道中填充了混床離子交換樹脂。EDI主要用于把總固體溶解量（TDS）為120mg/L的水源制成817兆歐純凈水。 EDI裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖2所示。 EDI組件中將一定數(shù)量的EDI單元間用網(wǎng)狀物隔開，形成濃水室。又在單元組兩端設置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水. EDI設備一般以反滲透（RO）純水作為EDI給水。RO純水電阻率一般是402μS/cm（25℃)。EDI純水電阻率可以高達18 (25℃)，但是根據(jù)去離子水用途和系統(tǒng)配置設置，(25℃)的純水。 EDI特點EDI不需要化學再生,可連續(xù)運行,進而不需要傳統(tǒng)水處理工藝的混合離子交換設備再生所需的酸堿液,以及再生所排放的廢水。 EDI設備模塊結構特點：淡水隔板采用衛(wèi)生級PE材料 EDI膜片采用進口均相膜和國產(chǎn)異相離子交換膜 采用進口EDI專用均粒樹脂和國產(chǎn)EDI專用均粒樹脂 EDI電極板采用鈦鍍釕技術 壓緊板采用具有硬性的合金鋁軋鑄而成。 固定螺絲采用國標標準件 膜堆出廠最高試壓7bar不漏水 膜堆電阻低、功耗小 外觀裝飾板造型美觀結實 最大膜堆處理水量3T/H，最小模堆處理水量75L/H 1純水、濃水、極水通道設計合理，不易堵塞，水流分布均勻、無死角。EDI設備進水指標要求：◎通常為單級反滲透或二級反滲透的滲透水 ◎TEA（總可交換陰離子，以CaCO3計）：＜25ppm。 ◎電導率：＜40μS/cm ◎ＰH：～。，～。 ◎溫度： 5～35℃。 ◎進水壓力：＜4bar（60psi）。 ◎硬度：（以CaCO3計）：＜。 ◎有機物（ TOC）：＜。 ◎氧化劑：Cl2＜，O3＜。 ◎變價金屬： Fe＜，Mn＜。 ◎H2S：＜。 ◎二氧化硅：＜。 ◎色度：＜5APHA。 ◎二氧化碳的總量：＜10ppm ◎ SDI 15min：＜。EDI外觀圖如下：圖1 圖1 EDI中離子的遷移和交換如下：圖2 圖2 后處理工藝介紹 純水箱儲存產(chǎn)水，為后續(xù)設備用水提供穩(wěn)定的充足的水源。 純水泵選用2臺，一備一用，以防一臺泵壞了系統(tǒng)還可以運行。 紫外線殺菌器為能有效的控制產(chǎn)品水中的微生物指標、TOC指標、細菌指標，達到終端使用要求，在將純化水水箱中的水輸送到用水點之前配備過流式紫外線（UV）殺菌裝置。紫外消毒法是一種物理的消毒法。紫外線消毒設備是用加壓汞蒸氣的石英燈管裝置而成。當紫外線設備產(chǎn)生的足夠劑量的強紫外光照射到水、液體或空氣上時，其中的各種細菌、病毒、微生物、寄生蟲或其它病原體在紫外光UVC的輻射下，細胞組織中的DNARNA被破壞，從而阻止了細胞的再生?？茖W試驗證明，波長在240280nm的紫外線具有高效殺菌功能。水中的有機污染物在紫外光的作用下能夠逐步氧化成低分子的中間產(chǎn)物，最終生成CO2和H2O。紫外消毒的優(yōu)點：接觸時間短，殺菌能力強，設備簡單，操作管理方便，能自動化進行，而且對水不會有副作用，無中毒的危害，水不會有氣味。但因沒有持續(xù)殺